SU1640511A1

SU1640511A1 - Способ очистки теплообменной поверхности

Info

Publication number: SU1640511A1
Application number: SU884492728A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Чурсин; Виктор Сергеевич Сысоев; Николай Николаевич Леус
Original assignee: Предприятие П/Я А-7340
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1991-04-07

Abstract

Изобретение относитс к области очистки теплообменной поверхности и позвол ет расширить технологические возможности за счет одновременного удалени первичных , вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса очистки. Теплооб- менную поверхность промывают моющим раствором, содержащим, мас.%: серна кислота 13,0 - 18,5: ингибитор (уротро- пин:иодистый калий 8:1) 1,5-2,0; пенообразователь П 0-1 д на основе сульфокислоты 0,1 - 4, вода остальное Промывку ведут в цирку- л ционно-ленном режиме с непрерывной подачей газа со скоростью 0,5 - 1.0 м/с, а моющего раствора - со скоростью 1,0 - 1,5 м/с, при кратности пены от 6 до 100 и температуре 40 - 60&deg;С 1 ил 1 табл

Description

Изобретение относитс к способу химической очистки теплообменной поверхности , в частности азотно-туковых заводов, изготовленных из разнородных конструкционных материалов, например стали, латуни, бронзы, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности

Цель изобретени - расширение технологических возможностей За счет одновременного удалени первичных, вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса очистки.

На чертеже изображена установка дл реализации предлагаемого способа.

Установка содержит теплообменники 1 и 2, соединенные в контур, насос 3. фильтры-отстойники 4 и 5, бак 6 дл приготовлени моющего раствора, выполненный из

нержавеющем стали, источник 7 подачи газа , дозатор 8 пенообразовател , центробежный насос 9

В качестве испытуемых образцов используют образцы из стали 1Х18Н10Т и латуни Л-62. Скорость коррозии определ ют гравиометрическим методом

Дл приготовлени моющего раствора используют 98%-ную техническую кислоту, ингибитор - уротропин с йодистым калием (соотношение 8:1 соответственно) и пенообразователь П0-1д.

Пенообразователь П0-1д содержит на менее 45 мас.% поверхностно-активных веществ (сульфокислоты), 4,5 мас.% защитного коллоида (стол рного кле ) и 10 мас.% этиленгликол дл поддержани в зкости Плотность пенообразовател 1,1 - 1,135 г/см3, стойкость 2%-ного раствора 23 с.

Соотношение компонентов моющего раствора, мас.%:

Серна кислота13,0- 18,5

О 4 О СЛ

Ингибитор1,5-2,0

Пенообразователь 0,1-4,0 ВодаОстальное

Пример. Бак 6 дл приготовлени моющего раствора заполн ют 4500 л воды, в которой раствор ют ингибитор - 100 кг уротропина с 12,5 кг йодистого кали . Затем к полученной смеси при перемешивании добавл ют из дозатора 8 100 л пенообразовател П0-1ди500л 98%-ной серной кислоты. С помощью насоса 3 диспергируют получаемый жидко-пенный раствор, заполн им межтрубное пространство теплообменников 1 и 2, и обеспечивают циркул цию жидко-пенного раствора в течение 1 - 2 ч. Температуру раствора довод т до 40 - 60°С, подогрева его паром в теплообменниках, и поддерживают кратность пены не ниже 6. Затем в очищаемый теплообменный контур ввод т остальную расчетную объемную часть пенообразовател П0-1д в количестве 100 л, обеспечивающую повышение кратности пены до 100, и одновременно пропускают сжатый газ, например воздух, со скоростью 0,5 - 1,0 м/с в течение 1 ч и химический растворитель со скоростью подачи 1,0 - 1,5 м/с. По окончании процесса очистки жидко-пенный раствор с остатками, содержащимис в нем, растворенных загр знений выдуваетс газом из очищенного контура теплообменников в фильтры-отстойники 4 и 5, а теплообменники 1 и 2 промывают оборотной водой. Отработанный раствор после его корректировки по ингредиентам химического растворител и установлени его кратности пены можно использовать многократно.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Установлено, что осуществление очистки теплообменной поверхности моющим раствором предлагаемого состава и режима промывки поззол ют достигнуть одновременное удаление первичных и вторичных продуктов коррозии (практически исключаетс обргс-ование вторичных продуктов коррозии ) с разнородных конструкционных

материалов, например стали Х18Н10Т и латуни марки Л-62, что расшир ет технологические возможности способа.

Кроме того, экономическа эффективность удалени загр знений типа а -окси- этилендиаминов, керамической пыли, солевых отложений, накипи и продуктов коррозии по предлагаемому способу значительно выше, чем по известному; объем химического растворител сокращаетс в 40 - 50 раз за счет применени низкократной и среднекратной пены; удельный расход химического растворител сокращаетс в 2,5 раза (с 200 до 80 г/м2); регламентированна скорость подачи химического растворител (1,0 - 1,5 м/с) уменьшает питтинговую и контактную коррозию теплообменной поверхности; продолжительность очистки снижаетс с 5-8 до 3 ч.

Claims

Формула изобретени Способ очистки теплообменной поверхности путем ее промывки при повышенной температуре моющим водным раствором на основе ингибированной серной кислоты, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет одновременного удалени первичных. вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса, в моющий раствор дополнительно ввод т пенообразователь ПО-1 д на основе сульфокислоты и промывку осуществл ют в циркул ционно-пенном режиме с непрерывной подачей газа со скоростью 0,5 - 1,0 м/с и моющего раствора - со скоростью 1,0 - 1,5 м/с при следующем соотношении его компонентов, мас.%; Серна кислота 13,0 - 18,5 Ингибитор1,5 - 2.0

Пенообразователь 0,1-4,0 ВодаОстальное

при кратности пены от 6 до 100 и температуре 40 - 60°С.