SU1639770A1 - Дуговой грохот - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к техническим средствам дл  обогащени  зернистых материалов . Цель изобретени  - повышение произв-сти грохота и точности разделени  материала за счет регулировани  размеров граничного зерна. В корпусе грохота размещены цилиндрический гидроциклон-питатель (ГЦП) 2 с торцовыми крышками 3 и центральным тангенциально подвод щим патрубком (П) 1. По обе стороны от П 1 симметрично расположены разгрузочные окна 5. За каждым окном 5 расположены с возможностью их замены дл  регулировани  их внутреннего диаметра делительные кольца 4, образующие с крышками 3 сливные камеры . С камерами сопр жены отвод щие П 20. С окнами 5 плавно сопр жена фильтрующа  поверхность в виде дугового колосникового сита с поперечным расположением колосников . Внутри ГЦП 2 концентрично ему расположены дополнительные сливные П 11 и 12 цилиндро-конической формы с возможностью осевого перемещени . Цилиндрические части П 11, 12 обращены друг к другу и (Л С   Os GJ ЧЭ VI V4 о 21 25 26

Description

расположены с зазором относительно торцов друг друга. Конические части П 11, 12 расположены с кольцевым зазором относительно делительных колец 4. Дл  регулировани  просеивающего зазора между колосниками и ширины поперечного сечени  окон 5 грохот снабжен соответствующими приспособлени ми. Гидросмесь,

содержаща  тонкие частицы, через П 11, 12 и 20 удал етс  из ГЦП 2. Сгущенна  гидросмесь через окна 5 поступает на дуговое сито, где происходит контрольное гоохоче- ние. Тонкость дополнительного слива регулируетс  площадью кольцевой щели путем осевого перемещени  П 11, 12. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относитс  к техническим средствам дл  обогащени  зернистых материалов с повышенной точностью разделени , регулируемым граничным зерном, и может быть использовано в различных от- расл х горнодобывающей промышленности , в частности дл  обогащени  песка.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности грохота и точности разделени  материала за счет регулирова- ни  размеров граничного зерна.

На фиг.1 показан грохот, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг,2; на фиг.7 - вид Д на фиг.6.

Дуговой грохот состоит из центрального питающего патрубка 1, тангенциально сочлененного с корпусом цилиндрического гидроциклона-питател  2, закрытого по торцам крышками 3, цилиндрические гильзы которых, вход щие в корпус, прижимают к кольцевым упорам на внутренней образующей цилиндрического корпуса 2 делитель- ные кольца 4, образующие с торцовыми крышками сливные камеры. По центру торцовых крышек 3 имеютс  приливы с резьбовыми отверсти ми противоположного захода.

По обе стороны от тангенциально-подвод щего патрубка расположены разгрузочные окна 5 (фиг.2 и 3), за которыми расположены делительные кольца 4, установленные с возможностью их замены дл  регулировани  их внутреннего диаметра. Фильтрующа  поверхность в виде дугового колосникового сита 6 с поперечным расположением колосников плавно сопр жена с разгрузочными окнами 5 посредством пр - моугольных патрубков, тангенциально сочлененных с дуговым ситом 6. Грохот имеет приспособление дл  регулировани  ширины поперечного сечени  разгрузочных окон 5 в виде козырька 7 с боковыми стенами 8,

установленного с возможностью перемещени  посредством телескопической траверсы 9 и стопорного механизма 10 (фиг.З). Дополнительные сливные патрубки 11, 12 гидроциклона-питател  2 расположены внутри последнего концентрично ему и выполнены цилиндро-конической формы, их цилиндрические части обращены друг к другу и расположены с зазором относительно торцов друг друга, а конические расположены с кольцевым зазором относительно соответствующих делительных колец 4.

Дополнительные сливные патрубки 11, 12 установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени  посредством приспособлени  в виде разъемного вала 13,выполненного из секций 14 и 15, соединенных в середине вала скольз щим втулочно-шпоночным соединением 16, расположенного вдоль оси дополнительных сливных патрубков 11, 12, закрепленных на валу 13 пластинчатыми крестовинами 17. Вал выполнен с резьбовыми соединени ми противоположного захода на противоположных концах, расположенных в резьбовых приливах противоположного захода, выполненных по центру торцовых крышек 3, вал 13 установлен с возможностью вращени  посредством штурвала 18, закрепленного на одном из его концов.

Сливные камеры цилиндрического гидроциклона-питател  2, образованные торцовыми крышками 3 с цилиндрическими гильзами и делительными кольцами 4, имеют выпускные разгрузочные окна 19, соединенные посредством шлангов (трубопроводов) 20 с подситовым бункером 21.

Цилиндрический гидроциклон-питатель 2 посредством п ты 22 крепитс  к подп тнику 23 на верхней оконечности подситово- го бункера 21. Колосниковое сито 6 грохота сбоку ограждено направл ющими бортами 24, а снизу имеет разгрузочный порог 25, подпружиненный на направл ющих пальцах 26, пропущенных через переднюю стенку бункера 21. Колосники сита 6 (фиг.6 и 7) пропущены через дугообразную щель в направл ющих бортах 24,

Грохот снабжен направл ющими двухсекционными дуговыми коробами 26, расположенными с внешней стороны боковых стенок-бортов 24 грохота, которые выполнены с раздел ющей внутренней межсекционной перегородкой 27, имеющей продольную щель. Колосники дугового сита 6 противоположными концами размещены во внутренней секции дуговых коробов 26 и сблокированы посредством эластичных кондукторов 28. Приспособление дл  регулировани  зазора между колосниками сита 6 выполнено в виде клиньев 29, одни концы которых расположены между колосниками, а другие сблокированы посредством эластичных кондукторов 30, расположенных во внешней секции коробов 26 и поджаты с внешней стороны дуговыми перегородками 31 посредством присоединенных к ним штоков 32, подпружиненных пружиной 33.

Дл  регулировани  степени сжати  эластичных кондукторов 30 и проникани  клиньев 28 в межколосниковые щели сита 6 на направл ющих штоках 32 имеютс  фиксаторы 34 хода.

С разгрузочного конца сита сблокированные концы колосников поджаты подпружиненным порогом 25 дл  поддержани  посто нного просеивающего зазора. В пролетной части полотно сита 6 с целью предотвращени  деформаций под действием динамических нагрузок надситового потока гидросмеси имеет сверху и снизу направл ющие 35 и 36 Т-образного профил  в сече- нии (фиг.1 и 4), опертые снизу на поперечную балку 37 межбоковых стенок бункера 21.

Грохот работает следующим образом.

Исходна  гидросмесь питающим патрубком 1 тангенциально вводитс  в цилиндрический корпус 2 гидроциклона-питателл по его средине. Во вращающейс  гидросмеси под действием центробежных сил происходит расслоение обогащаемого зернистого материала по крупности в радиальном направлении . Гидросмесь, содержаща  тонкие частицы, через сливные патрубки 12 и выпускные окна 19 сливных камер гидроциклона-питател  2 по шлангам 20 удал етс  в подситовый бункер 21 и шламоотстойник. Сгущенна  гидросмесь через выпускные окна 5 поступает на дуговое сито 6, где происходит контрольное грохочение по заданному граничному зерну. Скорость выхода сгущенной гидросмеси на дуговое сито 6, а следовательно, и удельна 

нагрузка на него регулируетс  посредством подвижного козырька выпускных окон 5.

Кроме того, изменение площади выходного сечени  разгрузочных окон 5 позвол 5 ет регулировать объем дополнительного слива через кольцевую щель между делительными кольцами 4 и конусным раструбом сливных патрубков 11, 12. Тонкость дополнительного слива регулируетс  площадью

0 кольцевой щели путем осевого перемещени  сливных патрубков 11, .12 вращением секций 14 и 15 в резьбовых отверсти х приливов по центру торцовых крышек 3 посредством штурвала 18. Поскольку секции вала

5 имеют резьбу противоположного захода, сливные патрубки 11, 12 сближаютс  или же расход тс  симметрично в зависимости от направлени  вращени  штурвала 18. Положение конических раструбов сливных пат0 рубков 11, 12 относительно делительных колец 4 при вращении секций 14 и 15 определ ет площадь кольцевого зазора и тонкость дополнительного слива. Сменой дополнительных колец 4 переменного внут5 реннего диаметра можно регулировать зазор меж приемными отверсти ми сливных патрубков 9, а следовательно, объем и тонкость основного слива цилиндрического гидроциклона-питател  2.

0По удельной нагрузке на дуговое сито 6

регулируетс  зазор межколосниковых щелей , т.е. граничное зерно грохочени  и глубины обезвоживани  надситового продукта, путем изменени  глубины прони5 кани  клиньев 29 в межколосниковые щели. Рабочий зазор межколосниковых щелей поддерживаетс  подпружиненным разгрузочным порогом 25 за счет продольной деформации эластичных кондукторов 28.

0 Смену колосникового сита 6, замену отдельных колосников или же смену мест положени  головной и разгрузочной оконечностей сита можно выполнить путем полного вывода клиньев 29 из зацеплени  с

5 межколосниковыми щел ми, отжати  подпружиненного порога 25 и выемки полотна сита из направл ющих коробов 26.

Claims (4)

1. Легко осуществима  регулировка режима работы цилиндрического гидроциклона0 питател  и дугового сита позвол ет использовать предлагаемый грохот в автоматизированных технологических схемах обогащени  зернистых материалов. Формула изобретени 

   51. Дуговой грохот, включающий корпус,

   в котором расположены цилиндрический Гидроциклон-питатель с торцовыми крышками , центральным тангенциально-подвод щим патрубком, по обе стороны от

   которого симметрично расположены разгрузочные окна, с расположенными за каждым из разгрузочных окон делительными кольцами, образующими с торцовыми крышками сливные камеры, отвод щие патрубки , сопр женные со сливными камерами , фильтрующую поверхность в виде дугового колосникового сита с поперечным расположением колосников, плавно сопр женную с разгрузочными окнами гидроциклона-питател , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности грохота и точности разделени  материала за счет регулировани  размеров граничного зерна, грохот снабжен приспособлением дл  регулировани  просеивающего зазора между колосниками, приспособлением дл  регулировани  ширины поперечного сечени  разгрузочных окон и дополнительными сливными патрубками, расположенными внутри цилиндрического гидроциклона-питател  концентрично последнему , выполненными цилиндро-кони- ческой формы, причем цилиндрические части дополнительных патрубков обращены одна к другой и расположены с зазором относительно торцов друг друга, а конические расположены с кольцевым зазором относительно соответствующих делительных колец, при этом дополнительные цилиндро- конические патрубки установлены с возможностью осевого перемещени , а делительные кольца установлены с-возможностью их замены дл  регулировани  их внутреннего диаметра.

   2.Грохот по п. 1,отличающийс  тем,что приспособление дл  регулировани  поперечного сечени  разгрузочных окон гидроциклона выполнено в виде козырька с боковыми стенками, установленного на корпусе с возможностью перемещени  посредством телескопической траверсы и стопорного механизма.
2. 3.Грохот по п. 1,отличающийс  тем, что дополнительно цилиндро-кониче- ские патрубки установлены с возможностью
3. осевого возвратно-поступательного перемещени  посредством приспособлени , вы- полненного в виде разъемного вала из секций, соединенных в середине вала

   скольз щим втулочно-шпоночным соединением , расположенного вдоль оси дополнительных сливных патрубков, которые закреплены на валу посредством крестовин , при этом вал выполнен с резьбовыми

   соединени ми противоположного захода на противоположных концах, а торцовые крышки выполнены с резьбовыми приливами , в которых расположены противоположные концы вала, установленного с

   возможностью вращени  посредством штурвала, закрепленного на одном из концов вала.

   4. Грохот поп.1,отличающийс  тем, что он снабжен направл ющими двухсекционными дуговыми коробами, расположенными с внешней стороны боковых стенок корпуса грохота, и подпружиненным разгрузочным порогом, расположенным с разгрузочного конца колосникового грохота , причем двухсекционные короба выполнены с раздел ющей внутренней дуговой межсекционной перегородкой, имеющей продольную щель, а колосники дугового сита противоположными концами размещены
4. во внутренней секции дуговых коробов и сблокированы посредством эластичных кондукторов, при этом приспособление дл  регулировани  зазора между колосниками выполнено в виде клиньев, одни концы которых расположены между колосниками, а другие сблокированы посредством эластичных кондукторов, расположенных во внешней секции дуговых коробов и поджаты дуговыми перегородками посредством подпружиненных направл ющих штоков с фиксаторами хода, причем с разгрузочного конца сита сблокированные концы колосников поджаты подпружиненным разгрузочным порогом дл  поддержани  посто нного

   просеивающего зазора.

   Фиг.З

   22

   23

   36

   ФагМ

   v

   28 23 30 J3 МА Л

   Фиг .5