SU1638561A1

SU1638561A1 - Method for checking of continuous weigh batchers

Info

Publication number: SU1638561A1
Application number: SU884443829A
Authority: SU
Inventors: Станислав Сергеевич Шикин; Владимир Михайлович Кижнер; Александр Григорьевич Рохгендлер
Original assignee: Научно-Производственное Объединение Автоматизации Производственных Процессов В Промышленности
Priority date: 1988-04-22
Filing date: 1988-04-22
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Способ поверки весодозаторов непрерывного действи относитс к непрерывному дозированию по весу сыпучих материалов и позвол ет повысить точность и быстродействие поверки без нарушени технологического процесса. Способ заключаетс в том, что придают подвижному отборному устройству 3 во врем отбора провески скорость, равную скорости конвейера весодозатора, и вычисл ют среднюю производительность весодозатора в статике по результату контрольной провески в отборном устройстве, сравнивают производительности дозаторов в динамике и в статике и внос т коррекцию в задающее устройство весодозатора 1 1 ил.The method of calibration of continuous weighing devices relates to the continuous dosing of bulk materials by weight and allows to increase the accuracy and speed of calibration without disrupting the process. The method consists in imparting a speed equal to the speed of the weighing conveyor to the mobile selector 3 during sampling, and calculate the average performance of the weighing dispenser in static based on the result of the control reversing in the selective device, compare the performance of the dispensers in dynamics and in static and make corrections in the master of the weighing device 1 1 Il.

Description

Изобретение относится к дозированию по весу и может быть использовано, в частности, в процессах дозирования компонентов агломерационной шихты или для непрерывного дозирования других сыпучих материалов.The invention relates to dosing by weight and can be used, in particular, in the dosing processes of the components of the sinter mixture or for continuous dosing of other bulk materials.

Целью изобретения является повышение точности и быстродействия поверки без нарушения технологического процесса.The aim of the invention is to increase the accuracy and speed of verification without disrupting the process.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method.

Устройство содержит весодозатор 1 непрерывного действия и технологический транспортер 2, между которыми расположено подвижное отборное устройство 3, датчики 4 и 5 положения отборного устройства, датчик 6 веса весодозатора 1 и датчик 7 веса подвесного отборного устройства 3, а также блок 8 управления регистрации и вычисления.The device comprises a continuous weighing batcher 1 and a technological conveyor 2, between which there is a movable sampling device 3, sensors 4 and 5 of the position of the sampling device, a weight meter 6 of the weighing batcher 1 and a weight sensor 7 of the suspended sampling device 3, as well as a registration and calculation control unit 8.

Весодозатор 1 непрерывного действия дозирует материал на сборный технологический транспортер 2. Для поверки точности дозирования используется подвижное отборное устройство 3. Передвижение отборного устройства 3 происходит под весодозатором 1. При достижении отборным устройством 3 датчика 5 положения блок 8 управления, регистрации и вычисления устанавливает скорость передвижения отборного устройства 3 на время отбора превески, равную скорости ленты конвейера весодозатора 1. По сигналу датчика 4 положения отборное устройство останавли вается и вычисляется среднее значение производительности весодозатора в статике по результату значений скорости отборного устройства и веса провески. Вместе с этим 5 осуществляется вычисление средней производительности весодозатора в динамике, которая зависит от значений веса датчика 6 веса и скорости движения ленты конвейера весодозатора 2.A continuous weighing batcher 1 doses the material onto a prefabricated process conveyor 2. To check the dosing accuracy, a mobile selection device 3 is used. The selection device 3 is moved under the weight metering device 1. When the selection device 3 of the sensor 5 reaches the position, the control, registration and calculation unit 8 sets the speed of movement of the selected device 3 for the time of selection of the suspension, equal to the speed of the conveyor belt of the weight meter 1. According to the signal of the sensor 4 position select device stopped tsya and the average value vesodozatora performance in static values according to the result of selective device speed and weight proveski. Along with this 5, the average productivity of the weight doser is calculated in dynamics, which depends on the weight values of the weight sensor 6 and the speed of the conveyor belt of the weight doser 2.

В результате сравнения средней производительности весодозатора в статике в динамике блоком .8 вырабатывается корректирующий сигнал, который изменяет скорость конвейера весодозатора 2.As a result of comparing the average productivity of the weight doser in statics in dynamics, the .8 block generates a correction signal that changes the speed of the conveyor of the weight doser 2.

Claims

Claim

The method of verification of continuous weighing batchers, which consists in the fact that a control test is selected using a movable sampling device, it is weighed, calculating the average productivity value taking into account the weighing time, compare it with the average meter capacity and 25 make a correction to the weight meter setting unit, characterized in that, in order to improve the accuracy and speed of verification without disrupting the process, equalize the speed of the mobile 30 select device and the speed of veyernoy vesodozatora tape at the time of selection, control provesku weighed directly into a select mobile device.