SU1638106A1 - Method of thermal decomposition of waste sulfuric acid - Google Patents
Method of thermal decomposition of waste sulfuric acid Download PDFInfo
- Publication number
- SU1638106A1 SU1638106A1 SU884402734A SU4402734A SU1638106A1 SU 1638106 A1 SU1638106 A1 SU 1638106A1 SU 884402734 A SU884402734 A SU 884402734A SU 4402734 A SU4402734 A SU 4402734A SU 1638106 A1 SU1638106 A1 SU 1638106A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- ammonium sulfate
- waste
- increase
- evaporation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/501—Preparation of sulfur dioxide by reduction of sulfur compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике регенерации серной кислоты из отработанных сернокислых растворов, отходов производства акрилатов и может быть использовано в производстве концентрированной серной кислоты и олеума, а также при переработке сернокислых отходов. Целью изобретени вл етс повышение экономичности процесса за счет выделени сульфата аммони и снижение содержани в нем сажистых частиц . Цель достигаетс тем. что из зоны раз- ложени выдел ют зону испарени и процесс в ней ведут при температуре 320- 350°С и скорости испарени жидкой фазы 0,1-0,2 кг/кг МНР мин. Способ обеспечивает повышение выхода сульфата аммони до 96% с содержанием в нем сажи 0,5-1,2%, 1 табл.The invention relates to a technique for the recovery of sulfuric acid from waste sulfuric acid solutions, waste production of acrylates and can be used in the production of concentrated sulfuric acid and oleum, as well as in the processing of sulfuric acid waste. The aim of the invention is to increase the economics of the process by liberating ammonium sulfate and reducing the content of soot particles therein. The goal is achieved by those. that the evaporation zone is separated from the decomposition zone and the process is carried out at a temperature of 320-350 ° C and a evaporation rate of the liquid phase of 0.1-0.2 kg / kg MPR min. The method provides an increase in the yield of ammonium sulfate to 96% with a carbon black content of 0.5-1.2%, 1 table.
Description
Изобретение относитс к технике регенерации отходов серной кислоты, частично нейтрализованных аммиаком, содержащей органические соединени , и может быть использовано при регенерации серной кислоты отхода производства акрилатов.The invention relates to a technique for the recovery of waste sulfuric acid, partially neutralized by ammonia, containing organic compounds, and can be used in the regeneration of sulfuric acid waste production of acrylates.
Цель изобретени - повышение степени выделени сульфата аммони и снижение содержани в нем сажи.The purpose of the invention is to increase the release of ammonium sulfate and reduce its carbon black content.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Сернокислый отход 100 г/мин подают в вертикальную часть печи (испарительна зона ), где поддерживают температуру 320- 350°С, а скорость испарени жидкой фазы 0,1-0,2 кг/кг мнг мин. В этой зоне происходит испарение кислоты и окисление углеводородов .Sulphate waste 100 g / min is fed to the vertical part of the furnace (evaporation zone), where the temperature is maintained at 320–350 ° C, and the evaporation rate of the liquid phase is 0.1–0.2 kg / kg mng min. Acid evaporation and oxidation of hydrocarbons occurs in this zone.
Образующийс сплав сульфата аммони собирает в копильнике и вывод т из печи. Образующийс газовый поток, содержащий в своем составе пары воды, двуокись углерода и серный ангидрид направл ют в зону разложени , где происходит разложение серного ангидрида в сернистый в среде продуктов сгорани углеводородного топлива при температуре 800-900°С. Отход щие из печи газы пропускали через холодильник, где отдел лись пары воды и нерэзложив- шейс кислоты и собирали в аспиратор. Анализ газов на содержание диоксида серы осуществл ли хроматографически, анализ плава на аммонийный азот проводили фор- мальдегидным способом, на сульфат ион спектрофотометрически, сажу определ ли фильтрованием на волокнистом фильтре с последующим взвешиванием.The resulting ammonium sulphate alloy is collected in a digester and removed from the furnace. The resulting gas stream containing water vapor, carbon dioxide and sulfuric anhydride is sent to the decomposition zone, where decomposition of sulfuric anhydride into sulfurous occurs in the environment of the combustion products of hydrocarbon fuel at a temperature of 800-900 ° C. The gases leaving the furnace were passed through a cooler, where water vapor and non-decomposing acid separated and collected in an aspirator. The analysis of gases for the content of sulfur dioxide was carried out by chromatography, the analysis of water for ammonium nitrogen was carried out in the form of a deformed method, for ion sulfate it was spectrophotometrically, soot was determined by filtration on a fibrous filter, followed by weighing.
Выбор температуры (320-350°С) и скорости испарени жидкой фазы 0,1-0,2 кг/кг- мнг- мин обусловлен тем, что в этом интервале условий обеспечиваетс наибольша стабильность сульфата аммо (ЛThe choice of temperature (320–350 ° C) and the rate of evaporation of the liquid phase, 0.1–0.2 kg / kg-mng, is due to the fact that in this range of conditions ammonium sulfate is most stable (L
СWITH
о ы соabout you
о оoh oh
..
ни к разложению, при достаточном времени взаимодействи серной кислоты с углеводородами .nor to decomposition, with sufficient time for the interaction of sulfuric acid with hydrocarbons.
Снижение температуры менее 320°С не обеспечивает высокой скорости взаимодей- стви углеводородов с кислотой, увеличение температуры более 350°С приводит к разложению сульфата аммони . Снижение скорости испарени жидкой фазы, котора определ етс интенсивностью подвода теп- ла менее 0,1 кг/кг, мнг . мин увеличивает врем процесса, увеличение скорости испарени приводит к увеличению содержани углеводородов в сульфате аммони .A decrease in temperature of less than 320 ° C does not ensure a high rate of interaction of hydrocarbons with an acid, an increase in temperature of more than 350 ° C leads to the decomposition of ammonium sulfate. The decrease in the rate of evaporation of the liquid phase, which is determined by the intensity of the heat supply of less than 0.1 kg / kg, min. min increases the process time, increasing the evaporation rate leads to an increase in the hydrocarbon content in ammonium sulphate.
П р и м е р 1. Раствор отработанной кислоты производства метилметакрилата 100 г/мин, содержащий 30% моногидрата серной кислоты, 30% сульфата аммони и 6% органических соединений, направл ют в испаритель, где поддерживают температу- ру 350° С и скорость испарени жидкой фазы 0,1 кг/кг мнг-мин Газовый поток из испарител направл ют во вторую зону печи , где при 900°С происходит разложение серного ангидрида. Выход сульфата аммо- ни 85%, содержание сажи и кислоты по 0,5% от массы сульфата аммони .EXAMPLE 1 A solution of spent acid of methyl methacrylate production 100 g / min, containing 30% sulfuric acid monohydrate, 30% ammonium sulfate and 6% organic compounds, is sent to an evaporator, where the temperature is maintained at 350 ° C and evaporating the liquid phase 0.1 kg / kg mn-min. The gas flow from the evaporator is directed to the second zone of the furnace where decomposition of sulfuric anhydride occurs at 900 ° C. The yield of ammonium sulfate is 85%, the content of carbon black and acid is 0.5% by weight of ammonium sulfate.
Примеры 2-12 приведены в таблице. Анализ результатов, представленных в таблице показывает, что увеличение темпе- ратуры в испарительной зоне до 355°С приводит к снижению выхода сульфата аммони до 78,5% при скорости испарени 0.1 кг/кг.мнг.мин. Уменьшение температуры до 315°С резко увеличивает содержание сажи и остаточной кислоты в плаве до 3,5 и 5,0% соответственно. Уменьшение скорости испарени жидкой фазы менее 0,09 кг/кг.мнг.мин приводит к значительному росту свободной кислоты в плаве (до 2,9%), а увеличение ее,до 0,21 кг/кг мнгмин приводит к увеличению остаточного содержани сажи (до 3%).Examples 2-12 are given in the table. Analysis of the results presented in the table shows that an increase in the temperature in the evaporation zone to 355 ° C leads to a decrease in the yield of ammonium sulfate to 78.5% at an evaporation rate of 0.1 kg / kg.mng.min. Reducing the temperature to 315 ° С sharply increases the content of soot and residual acid in the melt to 3.5 and 5.0%, respectively. A decrease in the evaporation rate of the liquid phase of less than 0.09 kg / kg.mng.min leads to a significant increase in the free acid in the melt (to 2.9%), and an increase in it to 0.21 kg / kg mn min leads to an increase in the residual soot content. (until 3%).
Использование данного способа имеет следующие технико-экономические преимущества по сравнению с известным: позвол ет снизить содержание сажи в плаве сульфата аммони с 9,0 до 0,5%, позвол ет выделить до 96% сульфата аммони из сернокислотного отхода производства метилметакрилата .The use of this method has the following technical and economic advantages as compared with the known one: it allows reducing the soot content in the melt of ammonium sulfate from 9.0 to 0.5%, it allows to isolate up to 96% of ammonium sulfate from the sulfuric acid waste of methyl methacrylate production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884402734A SU1638106A1 (en) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | Method of thermal decomposition of waste sulfuric acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884402734A SU1638106A1 (en) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | Method of thermal decomposition of waste sulfuric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1638106A1 true SU1638106A1 (en) | 1991-03-30 |
Family
ID=21365560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884402734A SU1638106A1 (en) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | Method of thermal decomposition of waste sulfuric acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1638106A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-04 SU SU884402734A patent/SU1638106A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Минеральные удобрени Новые исследовани и разработки. - Межвузовский сборник научных трудов. Л., 1987, с. 145- 148. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3932587A (en) | Absorption of sulfur oxides from flue gas | |
US3226192A (en) | Process of treating waste gas containing sulfur oxide | |
US4186176A (en) | Method of simultaneously removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from exhaust gases | |
US3971844A (en) | Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions | |
US3383170A (en) | Process for the recovery of sulphur dioxide and ammonia | |
CN112919499A (en) | Method for recycling sodium bicarbonate dry-process desulfurized fly ash | |
US3932584A (en) | Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas | |
US4010246A (en) | Process for preparing sulfur dioxide | |
IE22729B1 (en) | Improvements in or relating to the thermal decomposition of certain chlorides and sulphates | |
US4732744A (en) | Process for the combined removal of SO2 and NOx from flue gas | |
GB1347884A (en) | Process for cracking sulphuric acid | |
US5618511A (en) | Process for producing ammonium sulfate from flue-gas scrubber waste liquor | |
SU1638106A1 (en) | Method of thermal decomposition of waste sulfuric acid | |
US4122148A (en) | Sulfur dioxide removal process | |
US4003986A (en) | Process for producing sulfur from sulfur dioxide or ammonium sulfites | |
GB1447519A (en) | Process for removing impurities from a gas stream | |
US3950492A (en) | Process for removal of ammonia, hydrogen sulfide and hydrogen cyanide from gases containing these substances | |
CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
JP4464592B2 (en) | Purification method of aqueous buffer solution | |
US4206187A (en) | Process for removing sulfur dioxide from gas | |
AU696509B2 (en) | Process for removing SO2 from gases which contain it, with direct production of elemental sulfur | |
US3110563A (en) | Process for the production of high percentage nitric oxide | |
US4079119A (en) | Sulfur dioxide removal process | |
US2375977A (en) | Preparation of alumina from clay | |
CA1158023A (en) | Process for removing phosphorus in vapor form and phosphanes from gas mixtures |