SU1637954A1

SU1637954A1 - Apparatus for pouring molten metal into moulds

Info

Publication number: SU1637954A1
Application number: SU874317335A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Белашов
Original assignee: А.Н.Белашов
Priority date: 1987-10-22
Filing date: 1987-10-22
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству. Цель изобретени - повышение надежности работы установки за счет осуществлени независимости процесса заливки и изготовлени форм и улучшени условий обслуживани . Расплавленный металл из тигл 1 поступает по подогреваемому металлопроводу 2 в Z-образный литниковый канал 7 огнеупорной заслонки 6 и затем в форму 4. После заполнени формы 4 металлом цилиндр 8 перемещает очередную заслонку 6 с накопител заслонок 6 на шаг. Следующа форма 4 на подставке 15 поступает по конвейеру при помощи толкателей , выталкива предыдущую форму 4 на конвейер отвода форм 4. Затем шток цилиндра механизма 11 позиционировани входит в подставку 15 до упора 18 и совмещает литниковые каналы формы 4 и подогреваемого металлопровода 2 при помощи Z-об- разного литникового канала 7 заслонки 6. Выполнение литникового канала 7 2-образ- ной формы позвол ет располагать заливочный канал металлопровода 2 за пределами формы 4, что необходимо дл перемещени форм 4 с подставками. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. feThe invention relates to foundry. The purpose of the invention is to increase the reliability of the installation by ensuring the independence of the casting process and the manufacture of the molds and the improvement of the service conditions. The molten metal from the crucible 1 enters the heated metal pipe 2 into the Z-shaped sprue channel 7 of the refractory valve 6 and then into the form 4. After filling the form 4 with metal, the cylinder 8 moves the next valve 6 from the accumulator of the valves 6 to the step. The following form 4 on the stand 15 enters the conveyor with the help of pushers, pushing the previous form 4 onto the mold withdrawal conveyor 4. Then the cylinder rod of the positioning mechanism 11 enters the stand 15 up to the stop 18 and combines the gate channels of the form 4 and the heated metal pipe 2 with Z of the gating channel 7 of the shutter 6. The execution of the gating channel 7 of the 2-shaped form allows the casting channel of the metal line 2 to be positioned outside of the form 4, which is necessary for moving the forms 4 with the stands. 1 h. item f-ly, 2 ill. fe

Description

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для заливки форм.The invention relates to the field of foundry, in particular to devices for pouring molds.

Целью изобретения является повышение надежности работы установки за счет осуществления независимости процессов заливки и изготовления форм и улучшение условий обслуживания.The aim of the invention is to increase the reliability of the installation due to the independence of the processes of casting and manufacturing molds and improving the conditions of service.

На фиг.1 представлено устройство для заливки форм, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Figure 1 shows a device for pouring molds, a General view; figure 2 - a view of figure 1.

Устройство для заливки форм содержит тигель 1 с подогреваемым металлопроводом 2, конвейер 3 для перемещения форм 4, основание 5, огнеупорные заслонки 6 с заливочным каналом 7, цилиндр 8 перемещения заслонок 6, прижимной рольганг 9 с верхними приводными валками 10, расположенный над заслонками 6 перпендикулярно конвейеру 3 для перемещения форм 4, и механизмом 11 позиционирования заслонок 6 в форме 4, прижимной, рольганг 9 и механизм 11 позиционирования заслонок 6 расположены на основании 5 соосно цилиндру 8 перемещения заслонок 6. Огнеупорные заслонки 6 выполнены с Z-образным литниковым каналом 7. Устройство для заливки форм содержит также накопитель 12 заслонок, лоток 13 и емкость 14 для слива остатков, подставку 15, толкатель 16, конвейер 17 отвода форм 4, упор 18 штока цилиндра механизма 11 позиционирования заслонок 6 в форме 4.The mold filling device comprises a crucible 1 with a heated metal wire 2, a conveyor 3 for moving the molds 4, a base 5, fireproof shutters 6 with a casting channel 7, a cylinder 8 for moving the shutters 6, a pressure roller table 9 with upper drive rolls 10 located perpendicular above the shutters 6 conveyor 3 for moving the molds 4, and the mechanism 11 for positioning the shutters 6 in the form 4, pressure, the roller table 9 and the mechanism 11 for positioning the shutters 6 are located on the base 5 coaxial to the cylinder 8 for moving the shutters 6. Refractory shutters 6 made with a Z-shaped sprue channel 7. The device for pouring molds also contains a drive 12 dampers, a tray 13 and a container 14 for draining residues, a stand 15, a pusher 16, a conveyor 17 of the outlet forms 4, an emphasis 18 of the cylinder rod of the mechanism 11 for positioning the dampers 6 in form 4.

Устройство для заливки форм работает следующим образом.A device for pouring forms works as follows.

Расплавленный металл из тигля 1 поступает по подогреваемому металлопроводу 2 в Z-образный литниковый канал 7 огнеупорной заслонки 6 и затем в форму 4.The molten metal from the crucible 1 enters through a heated metal wire 2 into the Z-shaped gate channel 7 of the refractory shutter 6 and then into the mold 4.

После заполнения формы 4 металлом цилиндр 8 перемещает очередную заслонку с накопителя 12 заслонок 6 на шаг.After filling the mold 4 with metal, cylinder 8 moves the next shutter from the drive 12 of shutters 6 per step.

Остаток металла из литникового канала заслонки 6 сливается в лоток 13 и емкость 14 после перемещения заслонки б.до упора в подставку 15.The remaining metal from the gate channel of the shutter 6 is discharged into the tray 13 and the container 14 after moving the shutter B. to the stop in the stand 15.

Следующая форма 4 на подставке 15 поступает по конвейеру 3 для перемещения форм 4 на основание 5 установки при помощи толкателей 16, выталкивая предыдущую форму 4 на конвейер 17 отвода форм 4.Затем шток цилиндра механизма 11 позиционирования заслонок 6 в форме 4 входит в подставку 15 до упора 18 и совмещает литниковые каналы формы 4 и подогреваемого металлопровода 2 при помощи Z-образного литникового канала 7 заслонки 6.The next form 4 on the stand 15 enters the conveyor 3 to move the forms 4 to the installation base 5 using the pushers 16, pushing the previous form 4 onto the conveyor 17 for removing the forms 4. Then the cylinder rod of the mechanism for positioning the shutters 6 in the form 4 enters the stand 15 until stop 18 and combines the sprue channels of form 4 and the heated metal wire 2 with the help of a Z-shaped sprue channel 7 of the shutter 6.

Выполнение литникового канала 7 Z-образной формы позволяет располагать заливочный канал металлопровода 2 за пределами формы 4, что необходимо для перемещения форм 4 с подставками 15.The execution of the sprue channel 7 of the Z-shaped shape allows you to locate the filling channel of the metal wire 2 outside of the form 4, which is necessary to move the forms 4 with supports 15.

Устройство для заливки форм готово к следующему циклу заливки.The mold fill is ready for the next fill cycle.

Изобретение позволяет улучшить условия труда и обслуживания на участке заливки форм, так как установка для заливки форм автоматизирована и изолирована от участка изготовления форм.The invention allows to improve working and service conditions at the mold casting site, since the mold casting machine is automated and isolated from the mold manufacturing area.

Claims

.Claim

1. A device for pouring molten metal into molds containing a crucible with a heated metal wire, a conveyor for moving molds, a base, refractory shutters with a casting channel, a cylinder for moving the shutters, characterized in that, in order to increase the reliability of the installation due to the independence of the casting processes and manufacturing of molds and improvement of service conditions, it is equipped with a clamping roller table with drive rolls located above the shutters perpendicular to the conveyor for moving the molds, and by the mechanism for positioning the shutters in the mold, while the pressure roller table and the positioning mechanism of the shutters in the mold are located on the base aligned with the cylinder for moving the shutters.

2. The device according to claim 1. This is due to the fact that the shutters are made with a Z-shaped gate channel.