SU1637889A1 - Центробежный классификатор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению тонкодисперсных материалов на фракции и может быть использовано в строительной, химической, горнодобывающей и др. отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение эффективности классификации за счет перечистки крепной и мелкой фракций . Классификатор содержит горизонтально расположенный цилиндрический корпус (ЦК) 1 с крышками 2 и 3 и патрубком (П) подачи газа 23. В крышке 2 коаксиально ЦК 1 расположен П 4 отвода легкой фракции, а в крышке 3 - дополнительный П 5. Вертикально в ЦК 1 установлена кольцева  перегородка 6, по обеим сторонам которой установлены сплошные перегородки 7 и 8 с образованием сепарационных камер (СК) 10 и 11 и центральной СК 9, Тангенциально СК 10 и 11 присоединены П 14 и 12 подвода исходного материала и П 15,17 вывода крупной фракции. Тангенциально СК 9 присоединены дополнительные загрузочный П 13 и разгрузочный П 16 крупной фракцми. Классификатор снабжен перепускными трубопроводами (ПТ) 21 и 24. При этом к ПТ 21 присоединены П 5, бункер 22 исходного материала и П 13 и 17, а к ПТ 24 присоединен П 12 и полость 25 между перегородками 7 и 6. С П 14 и 16 соединен П 23 подачи газа, а П 17, 16, 15 оборудованы мигалками 20, 19 и 18. Исходный продукт из бункера 22 по ПТ 21 и П 13 подаетс  в СК 9, где раздел етс  на крупную и мелкую фракции. Крупна  фракци  через П 16 и мигалку 20 потоком газа из П 23 через П 14 подаетс  в СК на дополнительную классификацию. Крупна  фракци  выводитс  через П 15, а мелка  фракци  с частью крупной фракции через П 5 по ПТ 21 повторно поступает в СК 9. Мелка  фракци  из СК 9 через отверстие в перегородке б поступает в полость 25, откуда через ПТ 24 и П 12 направл етс  в СК 11. Мелка  фракци  из СК 11 удал етс  через П 4. Крупные частицы из СК 11 через П 17 поступают на перечистку в СК 9. 3 ил. со с О GO VJ 00 00 Ч

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  тонкодисперсных материалов на фракции, а именно к центробежным воздушным классификаторам, и может быть использовано в строительной, химической, горнодобывающей и других отрасл х, промышленности .

Цель изобретени  - повышение эффективности классификации за счет перечистки крупной и мелкой фракций.

На фиг.1 представлен центробежный классификатор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - кривые разделени  материала в одной сепарационной

камере (крива  I) и в классификаторе в целом (крива  II).

Классификатор содержит горизонтально расположенный цилиндрический корпус

Iс крышками 2 и 3. К крышке 2 прикреплен коаксиально расположенный корпусу патрубок 4 вывода легкой фракции, а к крышке 3 - дополнительный патрубок 5.

Внутри корпуса размещена поперечна  кольцева  перегородка 6, а по обеим сторонам от нее сплошные перегородки 7 и 8, образующие центральную сепарационную камеру 9 и внешние сепарационные камеры 10 и 11. Дл  подачи исходного материала в камеры 11, 9 и 10 установлены соответственно патрубок подвода исходного материала 12, дополнительный загрузочный патрубок 13 и патрубок 14. Дл  вывода крупной фракции из камеры 10 установлен патрубок 15, из камеры 9 - дополнительный загрузочный патрубок 16, из камеры 11 - патрубок 17. Патрубки 15, 16 и 17 оснащены соответственно мигалками 18, 19 и 20. Патрубок 5 соединен перепускным трубопроводом 21 с патрубком 13 центральной сепарационной камеры 9, причем к трубопроводу 21 подсоединены бункер исходного материала 22 и через мигалку 20 - разгрузочный патрубок 17. Патрубок подвода газа 23 подсоединен к загрузочному патрубку 14 сепарационной камеры 10, а к патрубку подвода газа 23 подсоединен через мигалку 19 дополнительный разгрузочный патрубок 16 центральной сепарационной камеры 9. Патрубок 12 внешней сепарационной камеры

IIподсоединен дополнительным перепускным трубопроводом 24 к полости 25, образованной сплошной перегородкой 7 и кольцевой перегородкой 6.

Классификатор работает следующим образом.

Газ засасываетс  через патрубок 23 и через патрубок 14 попадает в сепарационную камеру 10, образу  в ней плоский вихревой поток с центральным стоком. Затем газ выводитс  через осевой патрубок 5 и по перепускному трубопроводу 21 через тангенциальный патрубок 13 поступает в центральную сепарационную камеру 9, из которой выводитс  через центральное отверстие в кольцевой перегородке б в полость 25, откуда через дополнительный перепускной трубопровод 24 и патрубок 12 передаетс  в сепарационную камеру 11,покида  ее через патрубок 4. Таким образом, во всех сепарационных камерах 9, 10 и 11 создаетс  плоский вихревой поток с осевым выводом газа.

Исходный продукт подаетс  из бункера 22 по перепускному трубопроводу 21 и через патрубок 13 в центральную сепарационную камеру 9, где он раздел етс  на

крупную и мелкую фракции, Крупна  фракци  поступает через патрубок 16 и мигалку 19 в патрубок подвода газа 23 и через патрубок 14 подаетс  на повторную классификацию в сепарационную камеру 10, где

окончательно выдел етс  и выводитс  через патрубок 15 и мигалку 18 крупный продукт классификации, а ошибочно попавший в крупный продукт сепарационной камеры 9 мелкий продукт отводитс  вместе с газом

через патрубок 5 и по перепускному трубопроводу 21 повторно поступает через патрубок 13 в центральную сепарационную камеру 9. Тонкий продукт центральной сепарационной камеры 9 отводитс  вместе с

газом через отверстие в кольцевой перегородке 6 в полость 25, откуда через дополнительный перепускной трубопровод 24 и загрузочный патрубок 12 поступает в сепарационную камеру 11. В ней окончательно

выдел ютс  мелкие частицы и вывод тс  вместе с газом через осевой патрубок 4 в тонкий продукт классификации, а ошибочно попавшие в мелкий продукт сепарационной камеры 9 крупные частицы вывод тс  через

разгрузочный патрубок 17 и мигалку 20, поступают в перепускной трубопровод 21 и подаютс  на классификацию в центральную сепарационную камеру 9. Таким образом , разделенный в сепарационной

камере 9 исходный продукт проходит перечистку в сепарационных камерах 10 (крупный продукт) и 11 (мелкий продукт) с выводом из них целевых продуктов: мелкой фракции - из сепарационной камеры 11 через патрубок 4, крупной - через патрубок 15 сепарационной камеры 10. Нецелевые продукты сепарационных камер 10 и 11 направл ютс  на повторную классификацию вместе с исходным продуктом в центральную сепарационную камеру 9.

На фиг.З показаны экспериментальные кривые разделени , полученные на стендовом центробежном классификаторе дл  каждой сепарационной камеры отдельно, и

обща  крива  разделени  за вл емого классификатора. В силу того, что размеры всех сепарационных камер и расходы газа через них одинаковы, то одинаковыми были и кривые разделени  отдельных камер, на

фиг.З крива  I соответствует одной из них и характеризуетс  типичным показателем эффективности к дл  подобного рода классификаторов , равным 0,52 ( к 675 I (525. где и 25 размеры фракций, выносимых в

тонкий продукт соответственно на 75 и 25%; при идеальном разделении к 1),

Крива  II на фиг.З  вл етс  кривой разделени  предлагаемого классификатора и характеризуетс  значением к 0,84, которое не только значительно превосходит эффективность отдельной сепарационной камеры (создает сверхсуммарный эффект от рационального соединени  камер), но и превосходит все известные значени  показателей эффективности однокорпусных центробежных классификаторов, не превосход щие 0,8.

Таким образом, в центробежном классификаторе за счет организации перечистки мелкого и крупного продуктов разделени  путем рационального объединени  трех се- парационных камер достигаетс  высока  эффективность разделени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Центробежный классификатор, вклю - чающий горизонтально расположенный цилиндрический корпус с крышками, установленными в его торцах, и патрубком подачи газа, кольцевую перегородку, установленную вертикально внутри корпуса и раздел ющую корпус на сепарационные камеры, тангенциально установленные патрубки подвода исходного материала в каждую сепарационную камеру, патрубки вывода крупной фракции из каждой сепарационной камеры, расположенные в нижней части корпуса, патрубок вывода мелкой фракции, расположенный коаксиально корпусу в одной из крышек и бункер исходного

   материала, отличающийс  тем, что, с ; целью повышени  эффективности классификации за счет перечистки крупной и мелкой фракций, он снабжен сплошными

   поперечными перегородками, установленными вертикально по обеим сторонам от кольцевой перегородки и образующими между собой дополнительную центральную камеру, дополнительным патрубком, расположенным коаксиально корпусу в крышке, противоположной крышке с патрубком вывода мелкой фракции, дополнительными тангенциально установленными в централь- ной-камере загрузочным патрубком и разгрузочным патрубком крупной фракции, перепускными трубопроводами, один из которых соединен с дополнительным патрубком , бункером исходного материала, дополнительным загрузочным патрубком и

   разгрузочным патрубком крупной фракции из сепарационной камеры, расположенной со стороны патрубка вывода мелкой фракции , а второй соединен с патрубком ввода исходного материала в сепарационную камеру , расположенную со стороны патрубка вывода мелкой фракции и с полостью между кольцевой перегородкой и сплошной перегородкой , расположенной со стороны патрубка вывода мелкой фракции из сепарационной камеры, причем патрубок подачи газа соединен с дополнительным разгрузочным патрубком крупной фракции из центральной камеры и патрубком подачи исходного материала в сепарационную камеру , расположенную со стороны дополнительно патрубка.

   „У.УГЛМУ

   21

   I

   ю го зо фигЗ

   А-А

   Фиг. 2

   40