SU1637864A1

SU1637864A1 - Гранул тор

Info

Publication number: SU1637864A1
Application number: SU894634164A
Authority: SU
Inventors: Евгений Константинович Отто
Original assignee: Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт химизации сельского хозяйства
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получени гранулированных минеральных удобрений, Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта, а также регулирование процесса гранулировани разнородных материалов, путем изменени места отбора гранул. Гранул тор содержит тарель 1, наклонно установленную на раме 2 и снабженную приводным механизмом 3, скребок 4, крышку 5 и питатель 6. На раме 2 закреплена опора 7, установленна по оси тарели на крышке 5, при этом крышка 5 герметично закреплена на тарели и установлена с возможностью вращени вокруг опоры 7. Размещенный в тарели 1 скребок прикреплен к опоре 7 при помощи стойки 8, снабженной пружиной 9 и св занной с заслонкой 10 питател 6. На опоре 7 закреплен разгрузочный желоб 11 с изогнутой приемной частью 12, размещенной внутри тарели 1. Желоб выполнен разъемным и приемна часть 12 выполнена поворотной относительно верхней части желоба и снабжена поворотным механизмом 13. В разгрузочном желобе 11 размещена спираль 14, соединенна с приводом 15, закрепленным на бункере 16 готовых гранул. Тарель снабжена патрубком 17 ввода теплоносител , распределительным коллектором 18 и выпускным патрубком 19, установленным на опоре 7. 1 з.п.ф-лы. 2 ил. Ю С

Description

Изобретение относитс к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получени гранулированных минеральных удобрений.

Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта , а также регулирование процесса гранулировани разнородных материалов путем изменени места отбора гранул.

На фиг. 1 показана схема гранул тора; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Гранул тор содержит тарель 1, наклонно установленную на раме 2 и снабженную приводным механизмом 3, скребок 4. крышку 5 и питатель 6. На раме 2 закреплена опора 7, установленна по оси тарели на крышке 5, при этом крышка герметично закреплена на тарели и установлена с возможностью вращени вокруг опоры 7. Размещенный в та рели 1 скребок 4 прикреплен к опоре 7 при помощи стойки 8, снабженной пружиной 9 и св занной с заслонкой tO питател 6. На опоре 7 закреплен разгруON СО N| 00 Os

4

зочный желоб 1 1 с изогнутой приемной частью 12, размещенной внутри тзрели 1. Желоб выполнен разъемным и приемна часть 12 выполнена поворотной относительно верхней части желоба и снабжена поворотным механизмом 13, В разгрузочном желобе 11 размещена спираль 14, соединенна с приводом 15, закрепленным на бункере 16 готовых гранул. Тзрель снабжена патрубком 17 ввода теплоносител , распределительным коллектором 18 и выпускным патрубком 19, установленным на опоре 7.

Устройство работает следующим образом .

Влажный материал поступает во вращающуюс тарель 1 из питател 6, соверша циклические движени внутри тарели 1, материал приобретает форму сферических гранул. Одновременно с этим в.тарель 1 через патрубок 17 по коллектору 18 подаетс теплоноситель дл совмещени процесса гранулировани с процессом сушки или газ дл проведени химической реакции (например , аппиак дл аммонизации нитрофоски при ее гранулировании), В зависимости от количества циркулирующего в тарели 1 материала возрастает или снижаетс оказываемое им давление на скребок 4, который, воздейству через стойку 8 на пружину 9, приводит в движение заслонку 10, регулирующую поток материала, поступающий в тарель 1 по питателю 6. Готовые гранулы поступают в приемную часть 12 разгрузочного желоба 11, причем изогнута часть желоба 12 обеспечивает отбор гранул без контактировани желоба 1 со сло ми циркулирующего в тарели материала. В зависимости от степени заполнени тарели 1 или физико-механических и технологических свойств обрабатываемых материалов измен етс характер процесса гранулировани и место отбора готовых гранул в тарели 1,

положение изогнутой приемной части 12 регулируетс при этом поворотным механизмом 13. Готовые гранулы транспортируютс по разгрузочному желобу 11 в бункер 16

спиралью 14, приводимой во вращение приводом 15.

Применение предложенного технического решени в различных технологических лини х позвол ет проводить процесс гранулировани одновременно с охлаждением или нагревом при низком расходе теплоносител , одновременно с химическими реакци ми путем ввода газообразных реагентов, а также исключить потери продукта в виде пыли.

Claims

1. Гранул тор, содержащий-наклонно

установленную тарель, закрепленную на раме на опорах, приводной механизм, скребок , крышку и питатель с заслонкой, отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости и уменьшени потерь продукта , гранул гор снабжен разгрузочным желобом с установленной в нем спиралью с приводом и с изогнутой приемной частью, подпружиненной стойкой, закрепленной на опоре крышки, верхний конец которой соединен с заслонкой питател , а нижний - со скребком, при этом опора крышки установлена по оси тарели, а крышка герметично закреплена на корпусе и установлена с возможностью вращени вокруг опоры.

2. Гранул тор по п,1, о т л и ч а ю щ и й- с тем, что, с целью обеспечени регулировани процесса гранулировани разнородных материалов путем изменени места отбора готовых гранул, разгрузочный желоб

выполнен разъемным и изогнута приемна часть его установлена с возможностью по- . ворота.

ВадА

12