SU1636498A1

SU1636498A1 - Смеситель

Info

Publication number: SU1636498A1
Application number: SU884462001A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Бауров; Игорь Сергеевич Дубинин; Юрий Александрович Оборин; Иван Алексеевич Земсков; Леонид Александрович Суворов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им.Б.Е.Веденеева
Priority date: 1988-04-25
Filing date: 1988-04-25
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к строи- . тельству и может быть использовано дл приготовлени битумных, битумно- полимерных эмульсионных паст, мастик. Целью вл етс повышение качества приготавливаемой смеси. На внутренней поверхности конусного днища корпуса 1 смесител расположены лопатки 3. На вертикальном ватту 2 лопатки 4 смонтированы посредством коромысла

Description

Изобретение относитс к области строительства и может быть использовано дл приготовлени битумных, полимерных и битумно-полимерных эмульсионных паст, мастик, а также полимерно-цементных растворов.

Целью вл етс повышение качества приготавливаемой смеси.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - лопасти,закрепленные на нижнем конце вала; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - лопасть со скосом; на фиг.7 - соединение коромысла с приводным валом.

Смеситель содержит корпус 1 с конусным днищем, на внутренней поверхности которого и вертикальном приводном валу 2 расположены лопатки 3 и 4. На нижнем конце вала на фланце

5конусного днища закреплены лопасти

6с щелевидными отверсти ми 7, большие оси которых расположены в горизонтальной плоскости и со скосами 8. Отверсти каждой последующей лопасти смещены относительно отверстий предыдущей на величину половины шага отверстий (фиг.З). В нижней части корпуса 1 на фланце 5 установлена гильза 9, на внутренней поверхности которой выполнены чередующиес между собой пазы 10 и отверсти 11 в виде щелей с вертикально расположенной большей осью. Гильза 9 в своей верхней части крепитс к корпусу т г ми 12. Гильза 9 имеет крышку 13 в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к днищу корпуса 1. Крышка 13 имеет отверстие 14. Ширина

0

5

0

5

0

5

0

5

пазов и отверстий на гильзе и лопаст х зависит от дисперсности загружаемых твердых материалов. Лопасти 6 сверху соединены кольцами 15. В средней части корпуса на валу 2 лопатки 4 смонтированы посредством коромысла 16 с возможностью вертикального перемещени . Фиксирование коромысла 16 на валу производитс хомутом 17 по- средст вом болтового соединени . Устройство имеет приспособление дл воздухоизвлечени , которое выполнено в виде примыкающего к верхней части корпуса кожуха 18 и расположенной в нем и закрепленной на валу крыльчатки 19. Днище кожуха 18 расположено в полости корпуса 1 и выполнено в виде конуса:, 20 с отверсти ми 21 . В верхней части корпуса имеетс загрузочный люк 22, в нижней части люк 23 дл выгрузки готового материала.

Смеситель работает следующим образом.

Через загрузочный люк 22 в корпусе подают составные строительного раствора. При этом отверсти 21 закрыты . После 3-5 мин перемешивани открывают отверсти 21 на конусном днище кожуха 18 и за счет вращени крыльчатки 19 в корпусе 1 смесител создаетс разрежение, способствующее извлечению воздуха из материала и образованию гомогенной его структуры За счет насосного эффекта в нижней части корпуса происходит всасывание материалов в отверсти крышки 13 гильзы 9-. Материал попадает на лопасти бив зависимости от степени измельчени отбрасываетс за счет центробежных сил к гильзе 9, или

проходит через отверсти на последую щие лопасти, уменьша свои размеры. Происходит интенсивное перемешивание в горизонтальной плоскости. Приобрета определенную скорость от соударени с лопаст ми, частицы отбрасываютс к гильзе9 с чередующимис пазами и щелевидными отверсти ми, через которые частицы вдавливаютс в корпус в измельченном виде.

Наиболее крупные и т желые частицы смеси, прошедшие через отверсти гильзы 9, выход щие в корпус с наименьшей скоростью, попадают на непод вижные лопатки 3, закрепленные в ниж ней части корпуса 1 смесител , и сойд с них, повторно попадают через отверстие 14 крышки 13 в гильзу 9 дл дальнейшего измельчени . Частицы , имеющие на выходе из гильзы боль шую скорость (малый размер и вес), поднимаютс вверх в среднюю зону смесител , где лопатками 4, установленными на коромысле 16, отбрасывают с в нижнюю активную зону смешени .

Возможность вертикального переме щени лопаток на коромысле позвол ет убирать застойные зоны дл различных видов строительных материалов на основе органических и неорганических

Claims

в жущих. Отбор готовой смеси ведетс через люк 23. Формула изобретени

Смеситель, содержащий корпус с конусным днищем, на внутренней повер

10

15

20

25

30

35

хности которого и вертикальном приводном валу расположены лопатки, а на нижнем конце вала на фланце конусного днища закреплены лопасти с щелевидными отверсти ми, большие оси которых расположены в горизонтальной плоскости, отличающий- с тем, что, с целью повышени качества приготавливаемой смеси, он снабжен приспособлением дл воэдухо- извлечени и имеющей крышку с отверстием по оси вала гильзой, смонтированной на фланце и охватывающей лопасти с щелевидными отверсти ми, причем отверсти каждой последующей лопасти смещены относительно отверстий предыдущей на половину шага отверстий , а на внутренней поверхности гильзы выполнены чередующиес между собой пазы и отверсти в виде щелей с вертикально расположенной большей осью, крышка - в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к днищу корпуса, при этом лопатки смонтированы на валу посредством коромысла с возможностью вертикального перемещени , приспособление дл воздухоиэвлечени выполнено в виде примыкающего к верхней части корпуса кожуха и расположенной в нем и закрепленный на вертикальном вапу крыльчатки, а днище кожуха расположено в полости корпуса и выполнено в виде перфорированного конуса.

Фиг Z

I

г

с

ст OJ &

.Ј

43 00

ч

d

/

76

Л

1636498 6-6

Фиг. 5

Фиг. 6

Ж