SU1636455A1

SU1636455A1 - Apparatus for thermal deburring

Info

Publication number: SU1636455A1
Application number: SU884497277A
Authority: SU
Inventors: Евгений Гаврилович Попов; Александр Владимирович Гаек; Наталья Алексеевна Урицкая; Валентина Валентиновна Булыгина
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1988-10-24
Filing date: 1988-10-24
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургической теплотехнике и может быть использовано в процессах термического удалени заусенцев и других ненужных выступов со штампованных деталей на заводах металлургии, машиностроени и других отраслей. Цель - снижение энергозатрат на процесс термического удалени заусенцев с деталей. Снижение энергозатрат на единицу выпускаемой продукции определ етс сокращением времени пребывани каждой заготовки в рабочей камере, автоматизацией процесса при применении устройства кинематической св зи механизма загрузки-выгрузки деталей и привода возвратно-поступательного перемещени загрузочного стола. Кроме того, сокращение времени термообработки каждой детали позвол ет исключить возможные влени короблени тонкостенных деталей, а следовательно, подн ть качество продукции. Установка содержит рабочую камеру в виде цилиндра с окнами дымоудалени и загрузки-выгрузки деталей, загрузочный стол с приводом возвратно-поступательного перемещени в рабочей камере, выполненный в виде перевернутого стакана с возможностью перекрыти окон загрузки-выгрузки в его верхнем положении , устройство кинематической св зи механизма загрузки-выгрузки и привода , при этом привод выполнен в виде, например, маховика с кривошипно-ша- тунным механизмом, а окно загрузки- выгрузки деталей - в виде двух соос- ных равномерных отверстий, выполненных в стенке цилиндра вдоль линии его диаметра. 1 ил. SB (Л О5 СО О5 4 СП елThe invention relates to metallurgical heat engineering and can be used in the processes of thermal removal of burrs and other unnecessary protrusions from stamped parts at metallurgical, mechanical engineering and other industries. The goal is to reduce energy consumption for the process of thermal removal of burrs from parts. The reduction of energy consumption per unit of output is determined by reducing the residence time of each workpiece in the working chamber, automating the process when using a kinematic communication device for loading and unloading parts and driving the reciprocating movement of the loading table. In addition, the reduction in the heat treatment time of each part makes it possible to eliminate the possible distortion of thin-walled parts and, consequently, improve the quality of products. The installation contains a working chamber in the form of a cylinder with windows of smoke removal and loading and unloading of parts, a loading table with a drive of reciprocating movement in a working chamber, made in the form of an inverted glass with the ability to block loading and unloading windows in its upper position, a kinematic connection mechanism loading and unloading and the drive, while the drive is made in the form of, for example, a flywheel with a crank drive mechanism, and the loading / unloading window of parts is in the form of two coaxial uniform holes sty, made in the wall of the cylinder along the line of its diameter. 1 il. SB (L O5 CO O5 4 SP ate

Description

Изобретение относитс к металлургической теплотехнике и может быть использовано в процессах термического удалени заусенцев, острых кромок, ооло и прочих ненужных выступов, образующихс на детал х при их штамповке на металлургических, машиностроительных и других заводах.The invention relates to metallurgical heat engineering and can be used in the processes of thermal removal of burrs, sharp edges, oolo and other unnecessary protrusions formed on the parts during their stamping in metallurgical, engineering and other factories.

Цель изобретени - снижение энергетических затрат на термическое ударение заусенцев с деталей за счет использовани энергии расширени газов.The purpose of the invention is to reduce the energy costs of thermal stress of burrs from parts by using the energy of the expansion gases.

Снижение энергозатрат на единицу выпускаемой продукции (веса деталей) обусловлено сокращением времени пребывани каждой заготовки в рабочей камере, автоматизацией процесса при применении устройства кинематической св зи механизма загрузки-выгрузки деталей и привода возвратно-поступательного перемещени загрузочного стола. Кроме того, сокращение времени термообработки каждой детали позволит снизить возможные влени короблени тонкостенных деталей, а следовательно , подн ть качество продукции .The reduction of energy consumption per unit of output (weight of parts) is due to the reduction of the residence time of each workpiece in the working chamber, automation of the process when using a kinematic communication device for the mechanism of loading and unloading parts and driving the reciprocating movement of the loading table. In addition, reducing the heat treatment time of each part will reduce the possible distortion of thin-walled parts, and consequently, improve the quality of products.

На чертеже показана установка, общий вид, продольным разрезом.The drawing shows the installation, General view, longitudinal section.

Установка содержит опорную станину 1, выполненную в виде цилиндра с окном 2 дл загрузки-выгрузки деталей и окном 3 дымоудалени (вентил - ционым окном), с термической камерой 4, снабженной дозатором 5 подачи горючей смеси с клапаном, свечой 6 зажигани и загрузочным столом 7, св занным с приводом 8 возвратно-поступательного перемещени , выполненным в виде стакана дл перекрыти окон в крайнем его верхнем положении В качестве привода служит аккумулирующее энергию расширени газов устройство , например маховик с кривошип- но-шатунным механизмом 9. Меховик кинематически , например, с помощью кулачковой пары 10 св зан с дополнительно встроенным в установку механизмом подачи на стол камеры в его крайнем нижнем положении, состо щем, например, из рычага 11, шарнирно закрепленным на станине, один конец которого соединен с толкателем 12 и пружиной 13, а на втором установлен ролик кулачковой пары. Окно дл эа- грузки-выгрузки деталей выполнено в станине сквозным. Установка снабжена бункером 14 дл сбора обработанных деталей 15, лотком 16 дл необрабо- тайных деталей и каналом 17 вентил ционной ВРЛТЯЖКИ.The installation contains a support frame 1, made in the form of a cylinder with a window 2 for loading and unloading parts and a window 3 for smoke removal (ventilation window), with a thermal chamber 4, equipped with a metering unit 5 for supplying combustible mixture with a valve, a spark plug 6 and a loading table 7 associated with the drive 8 of the reciprocating movement, made in the form of a glass to block the windows in its extreme upper position. The drive is an accumulator that expands the energy of gases, for example a flywheel with a crank-connecting rod. snake 9. A flywheel is kinematically, for example, by means of a cam pair 10 connected with an additionally built-in set-up mechanism for feeding the camera to the table in its lowest position, for example, of a lever 11 hinged on a frame, one end of which is connected to the pusher 12 and the spring 13, and on the second mounted roller cam pair. The window for loading and unloading parts is made in the frame through. The plant is equipped with a hopper 14 for collecting the machined parts 15, a tray 16 for the raw parts and a duct 17 for the ventilation HUMMER.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Первоначально загрузочный стол 7 стакана вместе с лежащей на нем необработанной деталью 15 перемещаетс вверх принудительно,например при помощи стартера или вручную (не показан). Перемеща сь вверх, стол 7 перекрывает окна 2 загрузки-выгрузки деталей иInitially, the loading table 7 of the cup, together with the raw part 15 lying on it, is forced upwards, for example, using a starter or manually (not shown). Moving up, table 7 overlaps windows 2 loading and unloading parts and

вентил ционное окно 3. После запирани камеры срабатывает клапан дозатора 5 и в камеру подаетс из дозатораventilation window 3. After locking the chamber, the valve of the dispenser 5 is activated and is fed into the chamber from the dispenser

порци газовой смеси, например кислорода и водорода. Смесь сжимаетс и воспламен етс от свечи 6. Образовавшиес вследствие взрыва горючей смеси высоко температурные продукты сгорани сжигают заусенцы детали. Образовавшиес продукты сгорани , расшир сь , дав т на стол, вызыва его перемещение вниз. При движении стола с деталью вниз сначала открываетс вен5 тил ционное окно 3 и раскаленные продукты сгорани поступают в вентил ционную выт жку 17, а затем открываетс сквозное окно 2 загрузки-выгрузки . В крайнем нижнем положении столаportions of the gas mixture, for example oxygen and hydrogen. The mixture is compressed and ignited by the candle 6. The high-temperature combustion products formed as a result of the explosion of the combustible mixture burn the burrs of the part. The resulting products of combustion expand, press down on the table, causing it to move down. When moving the table with the part down, the ventilating window 3 first opens and the red-hot combustion products enter the ventilation hood 17, and then the through-loading-unloading window 2 opens. In the lowest position of the table

0 7 срабатывает механизм подачи деталей на с гол стакана, он кинематически зав зан с приводом 8. Толкатель 12 подает необработанное изделие из лотка 16, одновременно выталкива отработайную деталь 15 через сквозное окно 2 в бункер 14. Поскольку в качестве привода 8 служит аккумулирующее энергию расширени газов устройство, например меховик,то накопленна им за0 7, the mechanism for feeding parts to the stack head is activated, it is kinematically connected with the drive 8. The pusher 12 feeds the raw product from the tray 16, while simultaneously pushing out the workpiece 15 through the through hole 2 to the hopper 14. As the drive 8 is the energy storage expansion gas device, such as a horn, then it accumulated for

о счет расширени газов кинематическа энерги (стол 7 находитс в крайнем нижнем положении) расходуетс затем на перемещение стола 7 вверх и сжатие смеси от исходной плотности DO до рабочей плотности 0( . В дальнейшем циклы повтор ю1 с автоматически .Due to the expansion of gases, the kinematic energy (table 7 is in the lowest position) is then spent on moving the table 7 upwards and compressing the mixture from the initial density DO to the working density 0 (. Later, cycles repeat 10 sec automatically.

Простейша автоматизаци установки и значительное сокращение времениSimple installation automation and significant time reduction

,. пребывани одной заготовки в рабочей - камере позвол ют существенно сократить затраты энергии на процесс и улучшить качество металлопродукции., staying a single billet in the working chamber can significantly reduce energy costs for the process and improve the quality of metal products.

Claims

Invention Formula

An installation for thermal deburring, containing a working chamber made in the form of a cylinder with loading and unloading windows for parts and a smoke outlet, a loading table with a drive of a reciprocating movement in the working chamber, made in the form of a slider installed with the possibility of blocking loading-unloading in its upper position, characterized in that, in order to reduce the energy consumption for the burr removal