SU1636247A1

SU1636247A1 - Устройство дл контактной тепловой сварки термопластичных материалов

Info

Publication number: SU1636247A1
Application number: SU884624902A
Authority: SU
Inventors: Артур Георгиевич Гладкий; Виктор Владимирович Шведов
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной тепловой сварке термопластичных пленочных и листовых материалов. Цель - повышение удобства в обслуживании устройства . Дл этого устройство дл контактной тепловой сварки термопластичных материалов снабжено двум поддонами, один из которых закреплен на внутренней стороне нижней траверсы, а другой - на наружной стороне станины. Длина поддонов равна длине нагревателей. Нижн траверса закреплена на консоли шарнирно и снабжена механизмом ее поворота в вертикальной плоскости и упорами. Кроме того, поддон, закрепленный на наружной стороне станины, снабжен ограждением. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс к сварке пластмасс и может быть использовано при кон- тактнрй тепловой сварке термопластичных пленочных и листовых материалов.

Цель изобретени - повышение удобства в обслуживании устройства.

На фиг.1 изображено устройство, вид спереди в момент подъема верхней траверсы; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1; на фиг.5 - схема пневмопривода.

Устройство дл контактной тепловой сварки термопластичных материалов содержит станину 1 со стойками 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 траверсы, выполненные из отдельных секций. Секции 5 верхней траверсы снабжены механизмом 6 вертикального перемещени и соединены между собой с помощью шарниров 7.

Механизм вертикального перемещени секций верхней траверсы состоит из самоустанавливающихс цилиндров 8 и двузвен- ных рычажных усилителей 9. Двузвенные рычажные усилители закреплены шарнирно верхними звень ми 10 к верхней консоли 11 стоек с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а нижние звень 12 - к секци м 5.

На верхней и нижней траверсах установлены ленточные нагреватели 13, выполненные из материала с высоким омическим сопротивлением.

Под нижним нагревателем установлена надувна подушка 14, выполненна в виде эластичного рукава.

На внутренней стороне нижней траверсы 4 и наружной стороне станины 1 закреплены поддоны 15 и 16, длина которых

ON Сл ON S3

N Vj

соответствует длине нагревателей. Поддон 15 содержит ограждение 17 опасной зоны поворота нижней траверсы 4.

Нижн траверса 4 крепитс к нижним консол м 18 стоек 2 с помощью шарнира 19 и снабжена механизмом 20 поворота в вертикальной плоскости, регулируемым упором 21, обеспечивающим вертикальное положение нижней траверсы 4, и упором 22, ограничивающим поворот нижней траверсы 4 в позицию дл укладки материала.

Рабочие полости приводных цилиндров соединены с пневмораспределител ми 23 и 24 через управл ющие элементы, например реле 25 времени. Верхн траверса 3 закреплена на консоли 26,

Устройство работает следующим образом .

Верхн траверса 3 находитс в крайнем верхнем положении. Нижн траверса 4 с поддоном 16 повернута в позицию дл укладки свариваемого материала. С помощью типовых средств механизации (не показаны) в поддон 16 укладываетс свариваемое крупногабаритное полотнище. Включаетс пневмораспределитель 23 и воздух от пневмосети поступает в бесшто- ковые полости1 цилиндров поворота нижней траверсы. Штоки цилиндров выдвигаютс , устанавлива нижнюю траверсу в вертикальное положение, а поддон 16 внутрь станины пресса. В поддон 15 укладываетс с помощью типовых средств механизации другое крупногабаритное полотнище. Подлежащие сварке кра полотнищ укладываютс внахлест на нижнюю траверсу 4. Включаютс пневмораспределители 23 и воздух от пневмосети поступает в бесшто- ковые полости приводных цилиндров 8 верхней траверсы 3, штоки выдвигаютс , двузвенные рычажные усилители 9 выпр мл ютс , перемеща верхнюю траверсу 3 к нижней 4. Включаетс питание нагревателей и одновременно создаетс требуемое сварочное давление в надувной подушке. После выдержки в течение времени сварки производитс отключение питани и выключение пневмораспределителей 24 по заданной программе, например, последовательно с задержкой через реле 25 времени. При этом воздух последовательно поступает в

штоковые полости приводных цилиндров 8 верхней траверсы 3, штоки цилиндров вт гиваютс , двузвенные рычажные усилители 9 сжимаютс и происходит подъем секций верхней траверсы 3. Подъем каждой секции

верхней траверсы осуществл етс последовательно с поворотом в вертикальной плоскости до полного возвращени всей траверсы в крайнее верхнее положение. Выключаетс пневмораспределитель

23, и воздух пеступает в штоковую полость цилиндров поворота нижней траверсы. Штоки вдвигаютс , поворачива нижнюю траверсу в позицию дл выгрузки сваренного издели .

Claims

1.Устройство дл контактной тепловой сварки термопластичных материалов, содержащее станину со стойками, закрепленные на консол х верхнюю и нижнюю траверсы, выполненные из отдельных секций с ленточными нагревател ми, при этом секции верхней траверсы установлены с

возможностью вертикального перемещени и соединены шарнирно между собой, а нижн траверса снабжена надувной подушкой , отличающеес тем, что, с целью повышени удобства в обслуживании

устройства, оно снабжено двум поддонами , один из которых закреплен на внутренней стороне нижней траверсы, а другой - на , наружной стороне станины, причем длина поддонов равна длине нагревателей, а нижн траверса закреплена на консоли шарнирно и снабжена механизмом ее поворота в вертикальной плоскости и упорами.

2.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что поддон, закрепленный на наружной стороне станины, снабжен ограждением .

Г- «T CM to en to

//I

« CM CM fT

Й

I

CM

s

Ј

F

7

14

ФигЗ

22

Фиг.