SU1636212A1 - Способ изготовлени облицованных плитных материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени облицованных плитных материалов и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636212A1 SU1636212A1 SU894685089A SU4685089A SU1636212A1 SU 1636212 A1 SU1636212 A1 SU 1636212A1 SU 894685089 A SU894685089 A SU 894685089A SU 4685089 A SU4685089 A SU 4685089A SU 1636212 A1 SU1636212 A1 SU 1636212A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layers
- plate
- facing
- pressing
- feeding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени - повышение формоустойчи- вости плитных материалов и повышение производительности. Устройство включает верхний 1 и нижний 2 участки прессовани плитных слоев 3 с прессующими барабанами 4 и ленточно-вал5 0 ковыми системами 5, узлы подачи 6 и 7 соответственно облицовочных 8 и плитных 3 слоев, узел склеивани 9 , облицовочных плитных слоев 3 между собой с прессующими валками 10. Узлы подачи 6 и 7 облицовочных 8 и плитных 3 слоев снабжены механизмами подачи 11 армирующей сетки 12, а узел склеивани 9 снабжен механизмом подачи 14 полотна 15 из термоплавких нитей 16 и электронагреватель 20. Непрерывно подают на верхний 1 и нижний 2 участки прессовани облицовочные слои 8 посредством узлов подачи 6, плитные слои 3 посредством узлов подачи 7 и армирующую сетку 12 посредством механизмов подачи 11, армирующую сетку 12 размещают между облицовочными 8 и плигными сло ми 3. Пакеты прессуютс посредством ленточно- валковых систем 5 и прессующих барабанов 4, далее их перемещают в узел склеивани 9, а между ними размещают полотно 15, подава его из питател 17. При прохождении непрерывс $ (Л
Description
ного материала через электропрогре- ватель 20 нити контактируют с элект- ропрогревателем 20, нагревают и расплавл ют термоплавкие нити 16, которые выполн ют роль кле щего средства. Склеивание осуществл етс в прессующих валках 10 узла склеивани 9. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относитс к деревооб- рабатывающей промышленности, а именно к производству плитных материалов из древесных частиц.
Цель изобретени - повышение фор- моустойчивости плитных материалов и повышение производительности.
На фиг, 1 изображено устройство дл изготовлени облицованных плитны материалов, общий вид; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг, 3 - по лотно из термоплавких нитей„
Устройство дл осуществлени способа включает верхний 1 и нижний 2 участки прессовани плитных слоев 3 с прессующими барабанами 4 и ленточ- но-валковыми системами 5, узлы 6 и 7 подачи соответственно облицовочных 3 и плитных 3 слоев, узел 9 склеивани облицованных плитных слоев 3 между собой с прессующими валками 10. Узлы 6 и 7 подачи облицовочных 8 и плитных 3 слоев снабжены механизмами 11 подачи армирующей сетки 12 с питателем 13, а узел 9 склеивани снабжен механизмом 14 подачи полотна 15 из термоплавких нитей 16 с питателем 17, подающими вальцами 18 и нат жным приспособлением 19, а также - установленным перед прессующими валками 10 электропрогревателем 20 с камерой 21 искрогашени .
Дл изготовлени облицованных плитных материалов 22. в качестве кле щего материала1 используют полотно 15, содержащее выступающие за про дольные кра 23 полотна 15 нити 24 с высоким удельным электросопротивлением .
Устройство дл изготовлени облицованных плитных материалов 22 рабо- тает следующим образом.
Производ т непрерывную подачу облицовочных 8 и плитных 3 слоев и склеивание последних кле щим средством ,, При подаче облицовочных 8 и плитных 3 слоев между ними размещают армирующую сетку 12 из высокопрочного на разрыв материала, а в качестве кле щего -средства дл плитных слоев
3 используют полотно 15, сплетенное из термоплавких нитей 16 и выступающих за продольные кра 23 полотна 15 нитей 24 с высоким удельным электросопротивлением , причем склеивание осуществл ют плавлением кле щего средства путем его электропрогрева.
Пример. Непрерывно подают на верхний 1 и нижний 2 участки прессовани облицовочные слои 8 посредством узлов 6 подачи, плитные слои 3 посредством узлов 7 подачи и армирующую сетку 12 посредством механизмов 11 подачи, причем армирующую сетку 12 размещают между облицовочными 8 и плитными сло ми 3. Сформированные таким образом непрерывные пакеты прессуютс посредством ленточно-валковых систем 5 и прессующих барабанов 4. Отпрессованные в верхнем 1 и нижнем 2 участках прессовани пакеты далее перемещаютс в узел 9 склеивани . Перед подачей их в прессующие валки 10 узла 9 склеивани между ними размещают полотно 15, путем подачи его из питател 17 подающими вальцами 18 механизма 14 подачи. При прохождении непрерывного материала через электропрогреватель 20 узла 9 склеивани выступающие за продольные кра 23 полотна 15 нити 24 с высоким удельным электросопротивлением контактируют с электропрогревателем 20, нагреваютс и расплавл ют термоплавкие нити 16, которые выполн ют роль кле щего средства . Склеивание осуществл етс в прессующих валках 10 узла 9 склеивани . Цикл п о вт ор ют.
Изобретение обеспечивает повышение формоустойчивости готовой плиты за счет использовани армирующей сетки и повышение производительности процесса изготовлени облицованных плитных материалов за счет ускорени процесса склеивани .
Изобретение обеспечит экономический эффект в размере 28 тыс. руб. в год на одно устройство.
5163621
Claims (1)
- Формула изобретениi. Способ изготовлени облицованных плитных материалов, включающий непрерывную подачу облицовочных и плитных слоев с последующим их соединением кле щим средством, отличающийс тем, что, с целью повышени формоустойчивости плитных материалов и повышени производительности , между облицовочными и плитными сло ми размещают армирующую сетку, а в качестве кле щего средства дл плитных слоев используют полотно , сплетенное из термоплавких нитей и имеющее дополнительные нити с высоким удельным электросопоотив- лением, выступающие за продольные кра полотна, при этом склеивание осуществл ют плавлением кле щего средства путем его электропрогрева.ДА24Фиг.2150262 , Устройство дл изготовлени облицованных плитных материалов, включающее верхний и нижний участки прессовани плитных слоев с прессующими барабанами и ленточно-валковы- ми системами, узлы подачи облицовочных и плитных сло-ев, а также узел склеивани облицованных плитных слоев между собой с прессующими валками, отличающеес тем, что, с целью повышени формоустойчивости плитных матери нов и повышени производительное, и, узлы подачи облицовочных и плитных слоев снабжены механизмом подачи армирующей сетки с питателем, а узел склеивани снабжен приспособлением подачи полотна из термоплавких нитей с питателем, подающими вальцами и нат жным приспособлением , а перед прессующими валками установлен электропрогреватель с камерой искрогашени .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894685089A SU1636212A1 (ru) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Способ изготовлени облицованных плитных материалов и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894685089A SU1636212A1 (ru) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Способ изготовлени облицованных плитных материалов и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1636212A1 true SU1636212A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21444656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894685089A SU1636212A1 (ru) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Способ изготовлени облицованных плитных материалов и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1636212A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-26 SU SU894685089A patent/SU1636212A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 267048, кл. В 27 D 3/04, 1969. Авторское свидетельство СССР N 496191. кл. В 27 N 3/26, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4265954A (en) | Selective-area fusion of non-woven fabrics | |
| US3895997A (en) | Production of shaped articles from paper sludge | |
| US3880975A (en) | Continuous hardboard production | |
| US4496415A (en) | Method for impregnating resin powder directly into a laminate lay up | |
| DE835393C (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier und anderen aus Fasermasse bestehenden Produkten | |
| US5017312A (en) | Oriented chopped fiber mats and method and apparatus for making same | |
| US3895998A (en) | Production of shaped articles from paper sludge | |
| DE69012247D1 (de) | Apparat und Verfahren zum Herstellen von Pressplatten aus polymerbeschichtetem Papier mit Hilfe der Relativbewegung von gegenüberliegenden Bändern. | |
| US3468096A (en) | Method of interposing a washing compound between superposed layers of nonwoven fibrous material and sealing said layers | |
| EP1045751A1 (de) | Verfahren zur herstellung von thermofixierten bahnen aus thermoplastischen polymer-materialteilchen | |
| US3082138A (en) | Production of sheet material | |
| DE58908348D1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von voluminösen Faserschichten. | |
| JPH0355312B2 (ru) | ||
| SU1636212A1 (ru) | Способ изготовлени облицованных плитных материалов и устройство дл его осуществлени | |
| ATE8360T1 (de) | Verfahren zum herstellen von gemusterten fliesen aus thermoplastischen kunststoffen. | |
| US3666595A (en) | Method for manufacture of compacted composite fabrics using thermoplastic adhesives | |
| ATE212896T1 (de) | Verfahren zum herstellen von platten aus lignocelluloseteilchen | |
| IE41985L (en) | Consolidating and surface finishing | |
| US3287474A (en) | Method of preparing non-woven fabrics | |
| US3867219A (en) | Method of making pile fabrics from a block of pile material | |
| DE1909158B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pappe oder dergleichen | |
| US3607564A (en) | Apparatus for the production of textile materials which are not knotted and are not woven | |
| US3773592A (en) | Method and apparatus for forming composite sheets of reinforced,nonwoven fibrous materials | |
| DE868970C (de) | Verfahren zur Herstellunng von Schichtmaterial, insbesondere Fussbodenbelaegen | |
| US3532482A (en) | Method for providing a glass fiber mat with an edge that is not susceptible to lateral tearing |