SU1633020A1 - Method of preparation of suspensions - Google Patents
Method of preparation of suspensions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1633020A1 SU1633020A1 SU884418264A SU4418264A SU1633020A1 SU 1633020 A1 SU1633020 A1 SU 1633020A1 SU 884418264 A SU884418264 A SU 884418264A SU 4418264 A SU4418264 A SU 4418264A SU 1633020 A1 SU1633020 A1 SU 1633020A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- preparation
- suspensions
- suspension
- stability
- asbestos
- Prior art date
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу подготовки суспензий и может найти применение в процессах приготовлени устойчивых асбестовых, глинистых и др. суспензий, испочьзуемых при изготовлении буровых parтворов.осажденных асбестовых диафрагм, фитьтро- вспомогателеп, что ночвоп ет повысить устойчивость суспензии, снизить продолжительность и -энергозатраты подготовки. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе подготовки суспензии путем обработки ее в олектрическом поле подготовку ведут при плотности тока 1-50 А/см2 и напр жении 0,1-1,0 кВ. 3 табл.The invention relates to a method for the preparation of suspensions and can be used in the preparation of stable asbestos, clay and other suspensions emitted during the manufacture of drilling sections, precipitated asbestos diaphragms, fit-auxiliary, and at night they increase the stability of the suspension, reduce the duration and energy consumption of the preparation. This goal is achieved by the fact that in the method of preparing a suspension by treating it in an electric field, the preparation is carried out at a current density of 1-50 A / cm2 and a voltage of 0.1-1.0 kV. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к способу подготовки суспензий и может найти применение в процессах приготовлени устойчивых асбестовых, глинистых и других суспензий, используемых при приготовлении буровых растворов , осажденных асбестовых диафрагм, фильтровспомогателей.The invention relates to a method for preparing suspensions and can be used in the preparation of stable asbestos, clay and other suspensions used in the preparation of drilling fluids, precipitated asbestos diaphragms, filter aids.
Цель изобретени - повышение устойчивости суспензии, снижение продолжительности и энергозатрат процесса подгртовки суспензии.The purpose of the invention is to increase the stability of the suspension, reducing the duration and energy consumption of the process of preparing the suspension.
Пример. В иездиафрагменном электролизере обработке подвергают 0,2 л асбестовой, глинистой и угольной суспензий, которые готов т перемешиванием веществ в растворах электролитов . Количество используемых веществ (асбест, глина, графитовый или угольный порошок) 10-100 г/л. В качестве электролита используют растворы хлорида кальци , хчорида магни , сульфата натри , и серной кислот, гидроксида нагри в количестве 5-50 г/л. При IK пгчьэова- нии солей раствор поцкисччюг до содержани ионов водорода в рас гпоре 0,01-1,00 г/л. В качестве анодного материала примен ют грабит и оксидно- рутениевый титановый анод, катодным материалом служит титан. Обработку провод т при плотности ток 1 15 А/см2 и напр жении 0,3 кВ.Example. In the electroslag electrolyzer, the processing is subjected to 0.2 L of asbestos, clay and coal suspensions, which are prepared by mixing substances in electrolyte solutions. The amount of substances used (asbestos, clay, graphite or coal powder) is 10-100 g / l. The electrolyte used is solutions of calcium chloride, magnesium chloride, sodium sulfate, and sulfuric acid, and sodium hydroxide in the amount of 5-50 g / l. When IK salt is salted, the solution is popped until the content of hydrogen ions in the solution is 0.01-1.00 g / l. Robbery and an oxide-ruthenium titanium anode are used as the anode material, and titanium serves as the cathode material. The treatment is carried out at a density of 1 15 A / cm2 and a voltage of 0.3 kV.
При подаче посто нного ч ока на катоде идет процесс выги-чени водорода, на аноде выдел етс кис- mp,;,i и in хлор. При плотности тока 15 А.Л-м: и напр жении 0,3 кВ на noBt- рхнос ;н катода образуетс тонка , сое гоим. ) из водорода , устойчива газова .ч шочка. Эта оболочка в значите П Ч -и степени ионизирована и пропуска - - - срез себ When a constant h is applied at the cathode, hydrogen is being heated, and the anode produces oxygen, chlorine, and chlorine. At a current density of 15 A.L.-m: and a voltage of 0.3 kV at noBt-pn; the thin cathode is formed on the cathode. ) From hydrogen, stable gas. H sch. This shell is in the meaning of P – i degree ionized and skipping - - - - cut
ток в форме импульсных газовых разр дов . Возникает возле поверхности катода низкотемпературна водородна плазма. Процесс сопровождаетс значительным кавитационным эффектом, обильным газовыделением, интенсивным перемешиванием раствора и выделением тепла.current in the form of pulsed gas discharges. A low-temperature hydrogen plasma appears near the cathode surface. The process is accompanied by a significant cavitation effect, abundant gas evolution, intensive mixing of the solution and heat generation.
Обработка суспензии низкотемпературной плазмой приводит к увеличению устойчивости взвесей и снижает продолжительность и энергозатраты, происход т увеличение удельной поверхности частиц, приобретение частицами зар да, изменение рН раствора и другие процессы.Processing the suspension with low-temperature plasma leads to an increase in the stability of suspensions and reduces the duration and energy consumption, an increase in the specific surface of the particles, the acquisition of charge by the particles, a change in the pH of the solution, and other processes.
м обработки 0,1 ч) показано в табл.2 и 3.m processing 0.1 h) is shown in table 2 and 3.
Применение предлагаемого способа, по сравнению с известным позвол ет сократить врем обработки с 10 до 0,1 ч, расход электроэнергии с 1500 до 200 кВтч/м2 и повысить устойчивость суспензии с 2 до 30 ч.The application of the proposed method, in comparison with the known, allows to reduce the processing time from 10 to 0.1 h, the power consumption from 1500 to 200 kWh / m2 and increase the stability of the suspension from 2 to 30 h.
При плотности тока менее 1 А/см2 и напр жении менее 0,1 кВ низкотемпературна плазма не возникает и не достигаетс положительный эффект. Повышение плотности тока (более 50 А/см)When the current density is less than 1 A / cm2 and the voltage is less than 0.1 kV, the low-temperature plasma does not appear and a positive effect is not achieved. Increase current density (more than 50 A / cm)
и напр жени (более 1,0 кВ) мало вли ет на устойчивость суспензий, но заметно повышаютс энергозатраты.and voltages (more than 1.0 kV) have little effect on the stability of the suspensions, but energy consumption is noticeably increased.
Данные по устойчивости суспензии, обработанной по предлагаемому и из- вестному способам представлены в табл.1.Data on the stability of the suspension, processed by the proposed and known methods are presented in Table 1.
Вли ние условий процесса обработки суспензии в режиме низкотемпературной плазмы на устойчивость глинис того раствора 100 г/л (количество твердой фазы в растворе 20%, НС1 5 г/л, ионов водорода 0,01 г/л, вре100The influence of the conditions of the processing of the suspension in the low-temperature plasma mode on the stability of the clay of that solution 100 g / l (the amount of the solid phase in the solution is 20%, HC1 5 g / l, hydrogen ions 0.01 g / l, time
100100
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884418264A SU1633020A1 (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Method of preparation of suspensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884418264A SU1633020A1 (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Method of preparation of suspensions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1633020A1 true SU1633020A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21372014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884418264A SU1633020A1 (en) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Method of preparation of suspensions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1633020A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-28 SU SU884418264A patent/SU1633020A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 56-127783, кл. С 25 В 9/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106315937B (en) | The method that a kind of pair of ammonia nitrogen in high density chemical engineering sewage carries out Electrooxidation degradation | |
GB2316091A (en) | Electrolytic treatment of aqueous salt solutions | |
CA2316901A1 (en) | Electrolytic process for treating aqueous waste streams | |
CN100500586C (en) | Apparatus for electrolysis method water treatment | |
US3974051A (en) | Production of hypochlorite from impure saline solutions | |
CN100342060C (en) | Preparation of superfine metal oxide by electrolytic method | |
CN111924938B (en) | Electrochemical method for removing calcium ions in brine and recycling calcium carbonate | |
SU1633020A1 (en) | Method of preparation of suspensions | |
CN108796544B (en) | Device and method for electrochemically preparing magnesium hydroxide and co-producing magnesium carbonate | |
US4267026A (en) | Spent brine concentration using microwave energy | |
CA1257560A (en) | Electrochemical removal of hypochlorites from chlorate cell liquors | |
US3799849A (en) | Reactivation of cathodes in chlorate cells | |
SU786921A3 (en) | Method of making electrode for electrochemical processes | |
SU1318617A1 (en) | Method for removing active coating from ruthenium-titanium oxide anodes | |
CA1098076A (en) | Reduction of steel cathode overpotential | |
SU1527179A1 (en) | )method of treating waste water | |
SU1201230A1 (en) | Method of water purification | |
JP2001192875A (en) | Method and apparatus for preparing hydrogen peroxide | |
SU1229183A1 (en) | Electrochemical method of neutralizing alkali water | |
RU2713176C2 (en) | Method of electrochemical production of magnesium and copper hypochlorites solution | |
WO1989012915A1 (en) | Process for producing improved electrolytic manganese dioxide | |
SU834253A1 (en) | Method of producing basic nickel carbonate | |
US2542888A (en) | Electrochemical processes of producing manganese from aqueous manganese salt solution | |
SU1257120A1 (en) | Method of production of nickel powder by electrolysis from aqueous solution of sulfate-chloride electrolyte | |
RU2081828C1 (en) | Method for production of chlorine- and aluminium-containing coagulant |