SU1632645A1 - Machine for machining center holes in cycindrical forgings - Google Patents
Machine for machining center holes in cycindrical forgings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632645A1 SU1632645A1 SU853903830A SU3903830A SU1632645A1 SU 1632645 A1 SU1632645 A1 SU 1632645A1 SU 853903830 A SU853903830 A SU 853903830A SU 3903830 A SU3903830 A SU 3903830A SU 1632645 A1 SU1632645 A1 SU 1632645A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- workpiece
- axis
- spindle heads
- measuring unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области станкостроени , а именно к центровальным станкам и агрегатам, и может быть использовано на машиностроительных предпри ти х дл определени положени продольной оси и обработки центровых отверстий в заготовках типа цилиндрических поковок, в частности поковок прокатных валков. Целью изобретени вл етс повышение производительности и точности. Поставленна цель достигаетс за счет ликвидации вли ни массы заготовки на позиционирование. Станок содержит размещенные на позиции обработки центровых отверстий опоры 1 дл установки заготовок 2 и трехкоординатно- подвижные парные противолежащие шпиндельные головки 3, а также измерительный блок 10 с ЭВМ 13 дл опреде- лени координат центровой оси загоа SS (ЛThe invention relates to the field of machine tools, namely to centering machines and units, and can be used in machine building enterprises for determining the position of the longitudinal axis and machining center holes in billets such as cylindrical forgings, in particular forging rolls. The aim of the invention is to increase productivity and accuracy. The goal is achieved by eliminating the influence of the mass of the workpiece on the positioning. The machine contains supports 1 for placing the workpieces 2 and three-coordinate movable opposite spindle heads 3 placed at the machining position of the center holes, as well as measuring unit 10 with a computer 13 for determining the coordinates of the central axis of the hedge SS (L
Description
Изобретение относитс к станкостроению , а именно к центровальнымThe invention relates to machine tools, namely centering
станкам и агрегатам, и может быть использовано на машиностроительных предпри ти х дл нахождени положе- ни ,продольной оси и обработки центровых отверстий в заготовках типа . цилиндрических поковок, в частности поковок прокатных валков.machine tools and aggregates, and can be used on machine-building enterprises for finding the position, longitudinal axis and machining of center holes in billets of the type. cylindrical forgings, in particular forgings mill rolls.
Цель изобретени - повышение про- изводительности и точности зацентровки заготовок - достигаетс за счет ликвидации вли ни массы заготовки на точность позиционировани .The purpose of the invention — an increase in the productivity and accuracy of the centering of the blanks — is achieved by eliminating the influence of the mass of the blank on the positioning accuracy.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вариант исполнени шпиндельной головки станка.FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. Fig. 3 shows a variant of the spindle head of the machine.
Станок содержит опоры 1 дл установки заготовок 2 и трехкоординатно- подвижные парные противолежащие шпиндельные головки 3, образующие с опорами 1 позицию обработки. Шпиндельные головки 3 посредством ползунов 4 установлены на направл ющих 5. В свою очередь, ползуны 4 имеют направл ющие 6, на которых установлены салазки 7, также имеющие направл ющие 8, на которых установлены корпуса 9 шпиндельных головок 3. На направл ю- щих 5 в позиции обработки с возможностью перемещени вдоль заготовки 2 смонтирован измерительный блок 10, который посредством управл ющего устройства 11 соединен с приводами пере- мещени и вращени шпиндельных головок 3. Управл ющее устройство 11 состоит из преобразующего устройства 12, управл ющей ЭВМ 13 и системы 14 дистанционного управлени . Ползуны 4 и салазки 7 имеют возможность возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости от приводов 15 и 16 соответственно. Корпусы 9 шпиндельных головок 3 снабжены приводами 17 возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости а сами шпиндельные головки 3 снабжены приводами вращени шпинделей 18.The machine contains the supports 1 for the installation of the workpieces 2 and the three-coordinate-movable pair of opposite spindle heads 3, which form with the supports 1 the machining position. The spindle heads 3 are mounted by means of sliders 4 on the guides 5. In turn, the slide blocks 4 have guides 6 on which the slide 7 is mounted, also having guides 8 on which the bodies 9 of the spindle heads 3 are mounted. On the guides 5 In the machining position, the measuring unit 10 is mounted for movement along the workpiece 2, which by means of the control device 11 is connected to the displacement and rotation drives of the spindle heads 3. The control device 11 consists of a conversion device 12, pack Aulus guide computer 13 and the remote control system 14. The slides 4 and slide 7 have the ability to reciprocate in the horizontal plane from the drives 15 and 16, respectively. The housings 9 of the spindle heads 3 are provided with actuators 17 of reciprocating movement in the vertical plane, and the spindle heads 3 themselves are equipped with drives of rotation of the spindles 18.
В варианте выполнени шпиндельных головок 3 (фиг.З) салазки 7 выполнены из двух частей 19 и 20, соединенных между собой в горизонтальной плоскости плоским шарниром 21, при этом часть 20 имеет возможность установочного поворота вокруг шарнира посредством привода 22. Направл юща 8 выполнена в виде кругового цилиндра, корпус 9 установлен на ней с возможностью установочного поворота вокруг ее оси от привода 23.In the embodiment of the spindle heads 3 (Fig. 3), the slide 7 is made of two parts 19 and 20 interconnected in a horizontal plane by a flat hinge 21, while the part 20 has the possibility of adjusting the rotation around the hinge by means of an actuator 22. The guide 8 is made in a circular cylinder, the housing 9 is mounted on it with the possibility of installation rotation around its axis from the actuator 23.
Станок работает следующим образомThe machine works as follows
Предварительно в пам ть ЭВМ 13 ввод т данные о конечных размерах детали, изготовл емой из заготовки.Preliminary data on the final dimensions of the part made from the blank is entered into the computer memory 13.
Заготовку 2 устанавливают на опорах 1 и с помощью измерительного блока 10, перемеща его по направл ющим 5 вдоль заготовки 2, производ т обмер заготовки с одновременной записью координат точек круглоГрамм поперечных сечений ее поверхности в пам ть ЭВМ 13. Преобразующее устройство 12 служит дл св зи измерительного блока 10 с ЭВМ 13. После производства замеров ЭВМ 13 численным способом сравнивает результаты замеров с данными о конечных размеpax детали, получаемой из заготовки 2, при этом одновременно устанавливаетс пригодность заготовки дл дальнейшей механообработки. В случае пригодности заготовки к обработке ЭВМ 13 определ ет координаты центровых отверстий на торцах заготовки. Затем ЭВМ 13 через систему 14 дистанционного управлени воздействует на приводы перемещени поворота и вращени шпиндельных головок 3 и управл ет циклом механической обработки центровых отверстий на торцах заготовки , ориентиру трехкоординатно- подвижные шпиндельные головки 3 в соответствии с вычисленными координатами и положением оси в пространстве с учетом рассто ни между торцами заготовки. В том спучае, когда рассто ние между торцами заготовок значительно, поворот шпиндельных головок 3 вокруг осей, перпендикул рных оси вращени их шпиндел , нецелесообразен , так как он не вли ет существенно на точность зацентровки и положение осей центровых отверстий В этом случае целесообразно не предусматривать в конструкции станка такие повороты.The workpiece 2 is installed on the supports 1 and using the measuring unit 10, moving it along the guides 5 along the workpiece 2, measures the workpiece while simultaneously recording the coordinates of circular points of the cross-sections of its surface into the computer memory 13. The conversion device 12 serves for communication measuring unit 10 with a computer 13. After the measurement of the computer, the computer 13 numerically compares the measurement results with the data on the final dimensions of the part obtained from the blank 2, while simultaneously determining the suitability of the blank for cial machining. If the workpiece is suitable for machining, the computer 13 determines the coordinates of the center holes on the ends of the workpiece. Then the computer 13 through the remote control system 14 acts on the rotational movement and rotation drives of the spindle heads 3 and controls the machining cycle of the center holes on the ends of the workpiece, orienting the three-axis movable spindle heads 3 in accordance with the calculated coordinates and the position of the axis in space, taking into account the distance nor between the ends of the workpiece. In this case, when the distance between the ends of the blanks is significant, rotation of the spindle heads 3 around the axes perpendicular to the axis of rotation of their spindle is impractical because it does not significantly affect the accuracy of centering and the position of the axes of the center holes. In this case, it is advisable not to include machine design such turns.
Благодар тому, что в станке измерительный блок установлен на позиции обработки центровых отверстий, выполнен с возможностью перемещени вдоль заготовки и посредством предусмотренного управл ющего устройства соединен с приводами перемещени и вращени трехкоординатно-подвижных парных противолежащих шпиндельных головок, обеспечиваетс выполнение всех технологических операций центровки при неподвижной-заготовке, что повышает производительность и точность зацентровки, а также уменьDue to the fact that in the machine the measuring unit is installed at the processing position of the center holes, is capable of moving along the workpiece and is connected to the displacement drives and rotation of the three-axis movable opposite spindle heads by means of the provided control device, billet, which improves the performance and accuracy of centration, as well as reduces
5five
шает массу и потребл емую мощность станка при увеличении массы заготовок .saves weight and power consumption of the machine with increasing weight of the workpieces.
Из-за того, что шпиндельные головки выполнены с возможностью установочного поворота вокруг осей, перпендикул рных оси вращени их шпинделей, обеспечиваетс выполнение центровых отверстий таким образом, что оси их совпадают с продольной осью заготовки и между собой, а это исключает дополнительные нагрузки на механо- обрабатывающий станок от перекоса заготовки в центрах.Due to the fact that the spindle heads are made with the possibility of installation rotation around the axes perpendicular to the axis of rotation of their spindles, the center holes are made in such a way that their axes coincide with the longitudinal axis of the workpiece and with each other. machining machine from skewing the workpiece in the centers.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853903830A SU1632645A1 (en) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Machine for machining center holes in cycindrical forgings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853903830A SU1632645A1 (en) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Machine for machining center holes in cycindrical forgings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1632645A1 true SU1632645A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21180197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853903830A SU1632645A1 (en) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Machine for machining center holes in cycindrical forgings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1632645A1 (en) |
-
1985
- 1985-05-29 SU SU853903830A patent/SU1632645A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP № 57-33125, кл. В 23 В 49/04, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106826474B (en) | Small size thin wall complex structure part superfine grinding lathe | |
| CN103111927B (en) | Numerical control mill groove machine tool | |
| CN107214521B (en) | Turning and milling combined drilling and tapping center | |
| CN110508832A (en) | Multitool high efficiency synchronous dynamic balancing turnery processing lathe and processing method | |
| JP4171363B2 (en) | High-speed curved surface machining method that cuts a workpiece into an arbitrary curved surface | |
| CN102059554B (en) | Numerically controlled turning-grinding combined machine tool | |
| US4612833A (en) | Machine tools | |
| US5084951A (en) | Multi-axis tool positioner | |
| SU1632645A1 (en) | Machine for machining center holes in cycindrical forgings | |
| CN203045475U (en) | Numerical control mill groove lathe | |
| US4642861A (en) | Machine tool construction | |
| US4070934A (en) | Machine tools | |
| CN111660186A (en) | Seven-shaft grinding machine with built-in manipulator for double-head main shaft | |
| CN100448609C (en) | Middle and low profile digital control processing center | |
| CN113386015B (en) | Multi-axis motion and series manipulator compound drive four-mirror polishing machine tool | |
| JPS6365448B2 (en) | ||
| CN111678483B (en) | Inner diameter measuring device driven by servo motor | |
| CN110653572B (en) | Milling and clamping device of axisymmetric thin-wall suspended structure | |
| US20050135914A1 (en) | Parallel positioning mechanism, especially for machining and/or manipulation and/or measuring | |
| RU44560U1 (en) | Turning and Milling Machining Center | |
| CN110722434A (en) | Seven-axis five-linkage intelligent control tool grinding machine | |
| SU1007835A1 (en) | Machine tool for multitool machining of parts | |
| CN216540858U (en) | Inverted lathe stock line consignment mechanism | |
| RU2109625C1 (en) | Machine turning-and-milling wood lathe | |
| SU1323349A1 (en) | Machine for cutting workpieces |