SU1632516A1 - Centrifugal countercurrent separator - Google Patents
Centrifugal countercurrent separator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632516A1 SU1632516A1 SU884497403A SU4497403A SU1632516A1 SU 1632516 A1 SU1632516 A1 SU 1632516A1 SU 884497403 A SU884497403 A SU 884497403A SU 4497403 A SU4497403 A SU 4497403A SU 1632516 A1 SU1632516 A1 SU 1632516A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separation
- separator
- original
- separating
- cone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к разделению сыпучих материалов и м.б. использовано , например, в асбестовой промышленности дл обезгаливани концентратов , а также дл обеспыливани зерна, хлопка и др. сыпучих и волокнистых материалов. Цель изобретени - повышение эффективности сепарации за счет исключени смешивани исходного материала с продуктами разделени . Сепаратор содержит цилиндро-коThe invention relates to the separation of bulk materials and m. used, for example, in the asbestos industry for the dehydration of concentrates, as well as for the dedusting of grain, cotton, and other bulk and fibrous materials. The purpose of the invention is to increase the separation efficiency by eliminating mixing of the starting material with the separation products. Separator contains cylinder
Description
уat
х&осты//| Nx & osty // | N
иаоднь/й продуктone product
.даздух.dear
нический корпус 1 с патрубками подачи исходного материала, вывода т желой и легкой фракций. Внутри корпуса 1 установлен с возможностью вращени рабочий сепарирующий орган (СО) 2 с лопатками 3 и жестко закрепленным в его нижней части разбрасывающим диском (РД) 4. Под РД 4 внутри корпуса и соосно ему основанием вверх уста- новлен корпус 1, В корпусе 1 с зазором 5 и концентрично ему установлена цилиндро-коническа разделительна поверхность (РП) 6. Верхн кромка РП 6 и нижн кромка СО 2 расположены на одном уровне. Исходный материал подаетс на РД 4. Частицы материала РД 4 сбрасываютс на РП 6, где т желые частицы направл ютс на конус 1 и по его поверхности скольз т к патрубку 11. Легкие частицы поступают в СО 2, закручиваютс . После удара о стенку корпуса 1 частицы поступают в патрубок, не смешива сь благодар установке РП 6 с исходным материалом. Отработанный воздух с пылью удал етс через патрубок 10. 1 ил. 1 табл.The main body 1 with the nozzles of the feed material supply, the output of heavy and light fractions. Inside the housing 1, a working separating body (CO) 2 with blades 3 and a spreading disc (RD) rigidly fixed in its lower part 4 is mounted for rotation. Under RD 4 inside the housing and coaxially with the base upwards, the housing 1 is installed. with a gap of 5 and concentric, a cylinder-conic separation surface (RP) 6 is installed. The upper edge of RP 6 and the lower edge of CO 2 are located at the same level. The source material is fed to RD 4. The particles of RD 4 material are discharged to RP 6, where the heavy particles are directed to the cone 1 and slide along its surface to the nozzle 11. Light particles enter CO 2 and are twisted. After hitting the wall of the housing 1, the particles enter the nozzle without mixing due to the installation of SPM 6 with the source material. Exhaust air with dust is removed through pipe 10. 1 sludge. 1 tab.
Изобретение относитс к устройствам дл разделени сыпучих материалов, на фракции и может быть использовано , например, в асбестовой промышленности дл обезгаливани асбестовых концентратов, а также дл обеспыливани зерна, хлопка и других сыпучих и волокнистых материалов. Цель изобретени - повышение эффективности сепарации за счет исключени смешивани исходного материала с продуктами разделени .The invention relates to devices for the separation of bulk materials into fractions and can be used, for example, in the asbestos industry for the dehydration of asbestos concentrates, as well as for the dedusting of grain, cotton and other bulk and fibrous materials. The purpose of the invention is to increase the separation efficiency by eliminating mixing of the starting material with the separation products.
На чертеже представлен сепаратор, общий вид.The drawing shows a separator, a general view.
Центребежно-противоточный сепаратор содержит цилиндро-конический корпус 1, в цилиндрической части которо- го размещен соосно ей рабочий сепарирующий орган в виде вентил торного колеса с лопатками 3. Под вентил торным колесом установлен разбрасывающий диск 40 С зазором 5 к корпусу 1 и концентрично ему установлена разделительна поверхность 6, верхн граница ее находитс на уровне основани рабочего сепарирующего органа 2. В конической части корпуса 1 соосно ей установлен перевернутый конус 7 с возможностью осевого перемещени , выполненный полым и замкнутым. Разделительна поверхность 6 выполнена цилиндро- конической формы. На цилиндрической части корпуса 1 размещены направл ющие ребра 8. Сепаратор снабжен также загрузочным 9 и разгрузочными 10 и 11 приспособлени ми соответственно дл легкой и т желой фракций. Разгрузочное приспособление 10 размещено в верхней части сепаратора и соединено с пневмотранспортной системой (не показана ). Разгрузочное приспособлениеThe centrifugal countercurrent separator contains a cylindrical-conical case 1, in the cylindrical part of which a working separating body is placed coaxially with it in the form of a fan wheel with blades 3. A spreading disk 40 C with a gap 5 to the case 1 is installed under the fan wheel and concentric separation surface 6, its upper border is at the level of the base of the working separating body 2. In the conical part of the housing 1, an inverted cone 7 is axially mounted with the possibility of axial movement, made hollow and closed. The separation surface 6 is cylindrical conical in shape. On the cylindrical part of the housing 1, the guide fins 8 are placed. The separator is also equipped with loading 9 and discharge 10 and 11 devices for light and heavy fractions, respectively. The discharge device 10 is placed in the upper part of the separator and connected to a pneumatic conveying system (not shown). Unloading device
00
5 0 5 д 5 0 5 d
5five
11 соединено с конической частью корпуса 1, в боковой поверхности ее выполнены отверсти 12 дл подсоса воздуха .11 is connected to the conical part of the housing 1, and in its side surface there are holes 12 for air leaks.
Сепаратор работает следующим образом .The separator works as follows.
Исходный материал, содержащий асбестовое волокно и породные частицы, через загрузочное приспособление 9 поступает на вращающийс диск 4, с которого за счет центробежной силы и силы инерции частицы сбрасываютс и удар ютс о цилиндрическую часть разделительной поверхности 6. Скорость частиц падает и они по конической части разделительной поверхности 6 в виде веера (при падении с конической части частицы материала рас- средотачиваютс ) скатываютс . При этом легкие частицы с меньшей скоростью витани - асбестовое волокно и мелкие породные частицы - подхватываютс воздушным потоком и вынос тс в межлопаточное пространство сепарирующего рабочего органа 2. Движение воздуха в сепараторе создаетс путем отсоса воздуха через разгрузочное приспособление 10 легкой фракции (волокнистой), св занное с пневмосис- темой. Более крупные породные частицы, обладающие большей инерционной силой и большей скоростью витани , скатыва сь с конической части разделительной поверхности 6, попадают на боковую поверхность перевернутого конуса 7 и по ней перемещаютс к разгрузочному приспособлению 11. Выделенную легкую фракцию, содержащую основную массу асбестового волокна и мелкие ,породные частицы раздел ют в пространстве (каналах ) между лопатками 3 сепарирующего органа 2 в поле противонаправленного действи сил - центробежной и аэродинамической. Центробежна сила возникает при вращении сепарирующего органа 2, а аэродинамическа создаетс побудителем т ги воздушного потока в сепараторе. Под воздействием этих противонаправленных сил происходит отделение мелких породных частиц от волокна асбеста за счет ослаблени механической св зи между ними. Лопатками 3 породные частицы отбрасываютс к стенке цилиндрической части корпуса 1 в зазор 5 за разделительную поверхность 6, их движение затормаживаетс направл ющими ребрами 8 и они вдоль ребер перемещаютс в коническую часть сепаратора и далее к разгрузочному приспособлению 11, не смешива сь с потоком исходного материала. Размещение разделительной поверхности 6 так, что ее верхн граница находитс на уровне основани сепарирующего органа 2, исключает попадание породных частиц, выделенных в его межлопаточном пространстве, в поток исходного материала , в зоне разбрасывающего диска 4. Выполнение разделительной поверхности 6 цилиндро-коничес .ой формы способствует формированию потока материала в виде веера при сходе с конической ее части, что обеспечивает более эффективное выделение частиц т желой фракции (крупных породных частиц) и облегчает продувание воздухом потока материала. Установка перевернутого конуса 7 позвол ет исключить попадание и накопление материала в зоне разрежени в центре конической части сепаратора, обеспечить непрерывную разгрузку породных частиц, выделенных при сходе с разбрасывающего дис ,5 ,5 ,5The raw material containing asbestos fiber and rock particles, through the loading device 9, enters the rotating disk 4, from which, due to the centrifugal force and inertial force, the particles are dropped and hit the cylindrical part of the separation surface 6. The velocity of the particles decreases and they are along the conical part of the separation the surfaces 6 in the form of a fan (when falling from the conical part, the material is deflated) roll down. At the same time, light particles with a lower soaring speed - asbestos fiber and small rock particles - are picked up by the air flow and carried into the interscapular space of the separating working device 2. Air movement in the separator is created by sucking the air through the discharge device 10 of the light fraction (fiber) connected with pneumatic system. Larger rock particles with greater inertial force and higher soaring speed, rolling down from the conical part of the separation surface 6, fall on the side surface of the inverted cone 7 and move along it to the discharge device 11. The isolated light fraction containing the main mass of asbestos fiber and small , the rock particles are divided in the space (channels) between the blades 3 of the separating organ 2 in the field of opposite direction of the forces - centrifugal and aerodynamic. The centrifugal force arises when the separating body 2 rotates, and the aerodynamic force is created by an inducer of air flow in the separator. Under the influence of these opposing forces, small rock particles are separated from the asbestos fiber by weakening the mechanical connection between them. The blades 3 rock particles are thrown against the wall of the cylindrical part of the housing 1 into the gap 5 beyond the separation surface 6, their movement is slowed down by the guide ribs 8 and they move along the ribs to the conical part of the separator and further to the discharge device 11 without mixing with the flow of the source material. Placing the separating surface 6 so that its upper boundary is at the level of the base of the separating body 2, excludes ingress of rock particles separated in its interscapular space into the flow of the source material in the area of the spreading disc 4. Performing the separating surface 6 of a cylinder-conical shape contributes to the formation of a stream of material in the form of a fan when it comes down from its conical part, which provides for a more efficient separation of heavy fraction particles (large rock particles) and facilitates blowing in With air flow material. The installation of an inverted cone 7 prevents the ingress and accumulation of material in the rarefaction zone in the center of the conical part of the separator, and ensures continuous unloading of the rock particles emitted at the exit from the spreading dis, 5, 5, 5
Работа сепаратора без внутреннего конусаSeparator without internal cone
ИсходныйOriginal
КонцентратConcentrate
ХвостыTails
Исходный Original
КонцентратConcentrate
ХвостыTails
ИсходныйOriginal
КонцентратConcentrate
100100
91,091.0
9,09.0
100100
90,090.0
10,010.0
100100
95,095.0
60, 65, 12, 55, 60, 12, 46, 48,60, 65, 12, 55, 60, 12, 46, 48,
00
5five
ка 4. При изменении грансостава обрабатываемого материала дл обеспечени эффективности разделени измен ют зазор между конической частью корпуса 1 и перевернутым конусом 7 путем его осевого перемещени .ka 4. When changing the composition of the material being processed, to ensure effective separation, the gap between the conical part of the housing 1 and the inverted cone 7 is changed by axial movement.
С целью определени технологических показателей работы сепаратора проведены испытани предлагаемого сепаратора без внутреннего конуса и с конусом. Результаты испытаний приведены в таблице,In order to determine the technological parameters of the separator operation, the proposed separator was tested without and with a cone. The test results are shown in the table,
Как видно из таблицы, при испытани х сепаратора без внутреннего конуса (опыты 1-3) содержание волокна в хвостах составл ет 12-13%, что приводит к потер м полезного компонента.As can be seen from the table, when testing a separator without an internal cone (experiments 1-3), the fiber content in the tails is 12-13%, which leads to the loss of the useful component.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884497403A SU1632516A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Centrifugal countercurrent separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884497403A SU1632516A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Centrifugal countercurrent separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1632516A1 true SU1632516A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21405580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884497403A SU1632516A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Centrifugal countercurrent separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1632516A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5301812A (en) * | 1993-04-02 | 1994-04-12 | Ecc International Inc. | Air classifying apparatus with wear reducing deflector |
-
1988
- 1988-10-24 SU SU884497403A patent/SU1632516A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 58-9710, кл. В 07 В 7/10, опуОлик. 1983. За вка JP № 58-48673, кл. В 07 В 7/083, опублик. 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5301812A (en) * | 1993-04-02 | 1994-04-12 | Ecc International Inc. | Air classifying apparatus with wear reducing deflector |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1436859A3 (en) | Separator for separating material particles into fine and large fractions | |
US3234716A (en) | Apparatus for separating dust and other particles from suspension in a gas | |
US3907670A (en) | Air classifier for municipal refuse | |
US4251243A (en) | Induction cyclonic separator | |
FI85035B (en) | ROTARY EXPENDITURE. | |
JPS6128388B2 (en) | ||
SU1632516A1 (en) | Centrifugal countercurrent separator | |
US3643800A (en) | Apparatus for separating solids in a whirling gaseous stream | |
GB1391256A (en) | Apparatus for separating and classifying mixtures of particulate materials | |
RU2094135C1 (en) | Classifier | |
US4747939A (en) | Particle classifier | |
US4676770A (en) | Pneumatic discharge apparatus for a stripping centrifuge | |
US2833407A (en) | Separator and reclaimer | |
JPH0734892B2 (en) | Solids separation device | |
SU582008A1 (en) | Apparatus for classifying solid pulverulent materials | |
RU2067900C1 (en) | Centrifugal apparatus for fractionation of loose materials | |
SU1547867A1 (en) | Centrifugal classifier | |
SU732032A1 (en) | Centrifugal separator | |
RU2297884C1 (en) | Centrifugal air vibration concentrator | |
GB2183502A (en) | Inertial separator | |
SU1528556A1 (en) | Arrangement for crushing asbestos fiber | |
SU741958A1 (en) | Centrifugal separator for separating loose materials | |
SU1036401A1 (en) | Separator for powdered materials | |
SU1685556A1 (en) | Centrifugal pneumatic separator for cohesive materials | |
SU435009A1 (en) | PNEUMATIC CLASSIFIER |