SU1632487A1

SU1632487A1 - Apparatus for synthesis-gas quenching

Info

Publication number: SU1632487A1
Application number: SU894685038A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Силаков; Александр Яковлевич Сявриков; Владимир Яковлевич Круглянский
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром"
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Изобретение относитс к аппаратам дл производства химических газообразных продуктов, может быть применено дл произволе из аммиака и позвол ет повысить экономичность путем снижени металлоемкости и повышени ремонтопригодности . Устройство дл закалки синтез-газа содержит вертикальный цилиндрический корпус, образованный плавниковыми трубами , подключенными к входной и выходной кольцевым камерам, снабженным соответственно патрубками подвода воды и патрубками отвода паровод ной смеси, и размещенные внутри корпуса плоские трубчатые ширмы, снабженные подвод щими и отвод щими коллекторами. Корпус снабжен дополнительными нижней и верхней диаметральными камерами, подключенными соответственно к входной и выходной кольцевым камерам. Ширмы выполнены с шириной в свету, уменьшающейс от середины дополнительных камер к их периферии. 2 илThe invention relates to apparatuses for the production of chemical gaseous products, can be applied to the arbitrariness of ammonia and allows to increase the economy by reducing metal consumption and increasing maintainability. The device for quenching synthesis gas contains a vertical cylindrical body formed by fin tubes connected to the inlet and outlet annular chambers, equipped with water inlets and steam elbows, respectively, and flat tubular screens fitted inside the casing with inlet and outlet headers . The housing is equipped with additional lower and upper diametrically chambers connected respectively to the input and output annular chambers. The screens are made with a clear width, decreasing from the middle of the additional chambers to their periphery. 2 yl

Description

Изобретение относитс к аппаратам дл производства химических газообразных продуктов и, в частности, может быть использовано дл производства аммиака, который вл етс основным сырьем дл выработки азотного удобрени The invention relates to apparatuses for the production of chemical gaseous products and, in particular, can be used for the production of ammonia, which is the main raw material for the production of nitrogen fertilizer.

Целью изобретени вл етс повышение экономичности путем снижени металлоемкости и повышени ремонтопригодности .The aim of the invention is to improve the economy by reducing metal intensity and improving maintainability.

На фиг.1 схематично изображено устройство , продольный разрез: на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.In Fig.1 schematically shows a device, a longitudinal section: in Fig.2 - a section a - a in figure 1.

Устройство дл закалки синтез-газа со- цержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с по сами жесткости, образованный плавниковыми трубами 2, подключенными к нижней входной и верхней выходной кольцевым камерам 3 и 4, снабженным соответственно патрубками 5 подвода котловой воды и патрубками 6 отвода паровод ной смеси, и размещенные внутри корпуса 1 плоские трубчатые ширмы 7, снабженные подвод щими и отвод щими коллекторами 8 и 9. Корпус 1 снабжен дополнительными нижней и верхней диаметральными камерами 10 и 11, подключенными соответственно к входной и выходной кольцевым камерам 3 и 4. Ширмы 7 размещены в плоскост х, перпендикул рных оси дополнительных диаметральных камер 10 и 11, а подвод щие и отвод щие коллекторы 8 и 9 подключены соответственно к нижней и верхней дополнительным камерам 10 и 11, причем ширмы 7 выполнены с шириной в свету, уменьшающейс от середины дополнительных камер 10 и 11 к их периферии.A device for quenching synthesis gas will contain a vertical cylindrical body 1 with stiffness itself, formed by fin tubes 2, connected to the lower inlet and upper output annular chambers 3 and 4, equipped with boiler water inlet nozzles 5 and steam outlet nozzles 6, respectively and flat tubular screens 7 placed inside the housing 1, equipped with inlet and outlet headers 8 and 9. The housing 1 is provided with additional lower and upper diametrical chambers 10 and 11 connected respectively to input and output annular chambers 3 and 4. Screens 7 are located in planes, perpendicular axes of additional diametrically chambers 10 and 11, and supply and discharge headers 8 and 9 are connected to lower and upper additional chambers 10 and 11, respectively. 7 are made with a clear width, decreasing from the middle of the additional chambers 10 and 11 to their periphery.

Устройство дл закалки синтез-газа работает следующим образом.A device for quenching synthesis gas works as follows.

ОABOUT

ыs

0000

VIVI

Горючие технологические газы, наход щиес под давлением, поступают в корпус 1, проход т между трубами ширм 7, отдава свое тепло циркулирующей в них воде, и охлажденные вывод тс на дальнейшую технологическую переработку. Котлова вода поступает через патрубки 5 в кольцевую камеру 3, проходит по трубам 2 корпуса 1, камере 10 и ширмам 7, камере 11 и в виде паровод ной смеси выводитс из кольцевой камеры 4 через патрубки 6 в барабан-паросборник .Combustible process gases, which are under pressure, enter the housing 1, pass between the screens of the screens 7, give up their heat to the water circulating in them, and the cooled ones are removed for further technological processing. Boiler water enters through the nozzles 5 into the annular chamber 3, passes through pipes 2 of the housing 1, chamber 10 and screens 7, chamber 11 and in the form of a steam-water mixture is withdrawn from the annular chamber 4 through nozzles 6 into the steam container.

Выполнение устройства дл закалки синтез-газа с дополнительными диаметральными камерами и подключением к ним трубчатых ширм, выполненных с шириной в свету, уменьшающейс от середины дополнительных камер к их периферии, обеспечивает плотное расположение трубчатых ширм в корпусе 1 и устран ет свободные, не заполненные трубами объемы.что повышает скорость газа, устран ет байпасирование неохлажденного газа к выходу из устройства и тем самым, снижает габариты, теплооб- менную поверхность устройства и металлоемкость, а также значительно упрощает выемку ширм при ремонтах котла.The implementation of a device for quenching synthesis gas with additional diametrical chambers and connecting tubular screens to them, made with a clear width decreasing from the middle of the additional chambers to their periphery, provides a tight arrangement of tubular screens in the housing 1 and eliminates free volumes not filled with pipes. This increases the gas velocity, eliminates the bypassing of uncooled gas to the exit from the device, and thereby reduces the size, the heat exchange surface of the device and the metal consumption, and also significantly forgives screen removal during boiler repairs.

Экономический эффект от использовани изобретени на одной технологической линии производства аммиака получаетс за счет снижени металлоемкости и повышени ремонтопригодности.The economic effect of using the invention on one ammonia production line is obtained by reducing the metal content and improving maintainability.

Claims

The invention of the device for quenching synthesis gas, containing a vertical cylindrical body formed by fin tubes connected to the output and input annular chambers, and flat tubular screens fitted inside the body, equipped with inlet and outlet headers, characterized in that

in order to increase efficiency by reducing metal consumption and improving maintainability, the housing is equipped with additional lower and upper diametrically connected chambers

respectively, to the inlet and outlet annular chambers, and the collectors of tubular screens are connected to additional diametrical chambers and placed in planes perpendicular to the axes of these chambers,

moreover, the screens are made with a width in the light, decreasing from the middle of the additional chambers to their periphery.

output of shareholding 6

Log in

steam output VOXHOU mix

70x Log in &

8th move /

FIG. 2