SU1631406A1 - Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани - Google Patents
Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1631406A1 SU1631406A1 SU884401942A SU4401942A SU1631406A1 SU 1631406 A1 SU1631406 A1 SU 1631406A1 SU 884401942 A SU884401942 A SU 884401942A SU 4401942 A SU4401942 A SU 4401942A SU 1631406 A1 SU1631406 A1 SU 1631406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- equipment
- calcium
- water
- paraffin
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неразрушающему контролю. Целью изобретени вл етс улучшение эксплуатационных свойств за счет обеспечени защиты поверхностей оборудовани от коррозии и предотвращени отложени на них парафина. Введение в контактную жидкость, содержащую метиловый спирт, керосин, хлористый кальций, хлористый натрий, уротропин, депрессор, антистатик и воду, скипидара, оксида серы, серного ангидрида, уксусной или муравьиной кислоты, сульфоната кальци или аммони и двуокиси марганца обеспечивает удаление с поверхности контролируемого оборудовани под воздействием контактной жидкеости различных масел и асфаль- тосмолопарафиновых отложений, содержащих парафин и церезин, образование на поверхност х контролируемого и дефектоскопического оборудовани несмываемой гидрофильной пленки, преп тствующей образованию на них парафинистых отложений, и защиту оборудовани от коррозии под воздействием воды, кислорода, углекислого газа, сероводорода и других факторов. V
Description
ел
С
Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле нефтепромыслового оборудовани , загр зненного различными маслами, асфальтосмолопарафиновыми отложени ми , содержащими парафин и церезин, и рыхлой коррозией, в услови х высокого содержани сероводорода и углекислого газа при температурах от -60° до +60° С.
Цель изобретени - улучшение эксплуатационных свойств за счет предотвращени отложени парафина на поверхност х оборудовани и обеспечени их защиты от коррозии .
Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани содержит метиловый спирт, хлористый кальций,керосин, скипидар,оксид серы , серный ангидрид, уксусную или муравьиную кислоту, хлористый натрий, сульфонат кальци или аммони , двуокись марганца, уротропин, депрессор, антистатик и воду при следующем соотношении ингредиентов , мае. %:
Метиловый спирт Хлористый кальций Керосин Скипидар Оксид серы Серный ангидрид
11-20
14-22
0,3-1,3
1,7-3,7
3-7 1,54-4,0
Уксусна или муравьина кислота 1-3
Хлористый натрий или хлористый калий0 ,5-1,5
Сульфонат кальци или аммони 0,01-0,05
Двуокись марганца1,55-7,0
Уротропин0,001-0,1
Депрессор0,3-0,5
Антистатик0,001-0,3
ВодаОстальное
Контактную жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани готов т следующим образом.
В емкость с принудительным перемешиванием загружают 20 г безводного хлористого кальци и 0,7 г хлористого натри , заливают 45,37 г воды, нагретой до 70-90° С, перемешивают до получени однородного раствора, добавл ют 1,85 г технической двуокиси марганца и снова перемешивают, Выдел ющеес при растворении хлористого кальци тепло частично компенсируетс за счет поглощени тепла при растворении хлористого натри .
Отдельно 1,0 г керосина раствор ют в 3,0 г скипидара, добавл ют в полученный раствор 5 г оксида серы и 3 г серного ангидрида , перемешивают, добавл ют 0,05 г уротропина, 0,4 г депрессора и 0,1 г антистатика , перемешивают, добавл ют 18 г метилового спирта и снова перемешивают.
Добавл ют в любой из полученных растворов 1,5 г уксусной кислоты, сливают получен- ные водны.й и спиртовой растворы, перемешивают до получени однородного состава, добавл ют 0,03 г сульфоната кальци и снова перемешивают.
Выбор ингредиентов контактной жидкости и, их содержани обусловлен следующим .
Наличие хлористого кальци в составе контактной жидкости в пределах 14-22 мас.% обеспечивает ее морозостойкость до -55° С. При содержании его менее 14 мас.% повышаетс температура замерзани жидкости , а при содержании его более 22 мас.% раствор становитс перенасыщенным и излишки соли выпадают в осадок, температура замерзани жидкости при этом не снижаетс .
Наличие метилового спирта в сочетании с хлористым кальцием повышает морозостойкость контактной жидкости до -60° С, так как метиловый спирт, раствор сь в воде , преп тствует ее замерзанию и обеспечивает растворение в жидкости солей, не раствор ющихс в воде.
При содержании в жидкости метилового спирта меньше 11 мас.% раствор становитс перенасыщенным и соли выпадают в осадок. Увеличение содержани метилового
спирта более 20 мас.% приводит к резкому увеличению затухани ультразвука в контактной жидкости и уменьшению его скорости распространени .
Наличие керосина в контактной жидкости в пределах 0,3-1,3 мас.% обеспечивает необходимую текучесть и морозостойкость контактной жидкости и раствор ет и св зывает оксид серы и серный ангидрид. Содер0 жание керосина менее 0,3 мас.% не обеспечивает св зывание в контактной жидкости оксида серы, что приводит к возрастанию химической активности последнего , привод щей к разрушению материала.
5 При содержании керосина более 1,3 мас.% эффективность применени оксида серы снижаетс .
Наличие скипидара в пределах 1,7-3,7 мае,% обеспечивает бактери0 цидные и хорошие моющие свойства контактной жидкости по отношению к нефтепродуктам и углеводородам, а также св зывание в жидкости оксида серы и серного ангидрида.
5Наиболее сильный моющий эффект про вл етс при содержании скипидара и керосина в соотношении 3:1,
Наличие хлористого натри в пределах 0,5-1,5 мас.% обеспечивает количество
0 ионов натри , требуемое дл улучшени смачиваемости изделий, загр зненных нефтепродуктами и другими смазочными материалами .
При содержании хлористого натри ме5 нее 0,5 мас.% смачивающа способность жидкости резко ухудшаетс . Содержание же его более 1,5 мас.% не улучшает смачивающую способность контактной жидкости. Наличие уксусной или муравьиной кис0 лоты в пределах 1-3 мас.% в контактной жидкости обеспечивает св зь углеводородов с водным раствором контактной жидкости , хорошие моющие свойства и защиту оборудовани от коррозии в присутствии
5 серы и кислорода. При содержании уксусной или муравьиной кислоты менее 1 мас.% указанный положительный эффект не достигаетс , а при содержании более 3 мас.% она в совокупности с углекислым газом нефти,
0 сероводородом и пластовой водой корродирует стальные издели ,
Наличие оксида серы в пределах 3-7 мас.% обеспечивает моющую способность контактной жидкости по отношению к всевозмож5 ным загр знени м контролируемого оборудовани ,
При содержании оксида серы менее 3 мас.% снижаетс моющий эффект и ухудшаетс акустический контакт. Увеличение содержани данного ингредиента свыше 7 мас.% нецелесообразно, так как увеличение моющего эффекта при этом незначительно.
Наличие серного ангидрида в контактной жидкости в пределах 1,5-4 мас.% преп тствует образованию парафинистых отложений на поверхности контролируемого оборудовани путем создани несмываемой гидрофильной пленки. При содержании серного ангидрида менее 1,5 мас.% указанный положительный эффект не достигаетс , а при содержании его более 4 мае. % контактна жидкость начинает корродировать оборудование .
Наличие депрессора в пределах 0,3-0,5 мас.% предотвращает образование гел из кристаллов парафина и церезина, которые при растворении отложений на поверхности контролируемого издели под действием контактной жидкости поступают в последнюю, и тем самым обеспечивает требуемую морозостойкость жидкости. Содержание депрессора менее 0,3 мас.% не дает указанного положительного эффекта, а его содержание свыше 0,5 мас.% нецелесообразно , так как рост кристаллов уже прекращен при содержании 0,5 мас.%.
Сульфонаты кальци и аммони используютс в контактной жидкости в качестве ингибиторов коррозии, широкого действи . Они тормоз т процессы коррозионного разрушени металлов и сплавов под действием воды, кислорода, углекислого газа, щелочи и особенно сернистых нефтепроуктов, содержащих сероводород, а также процессы электрохимической коррозии.
При содержании сульфоната кальци или аммони менее 0,01 мас.% защита от коррозии не обеспечиваетс , а увеличение содержани его свыше 0,05 мас.% нецелесообразно , так как защитные свойства жидкости не улучшаютс ,
Наличие в контактной жидкости уротропина в пределах 0,001-0,1, обладающего хо- рошцми ингибиторными свойствами по отношению к сол ной кислоте и ее сол м, обеспечивает нейтрализацию корродирующего действи солей пластовой воды.
При содержании уротропина менее 0,001 мас.% указанный положительный эффект не про вл етс , а увеличивать его содержание более 0,1 нецелесообразно, так как при этом защитные свойства жидкости не улучшаютс .
Наличие в контактной жидкости двуокиси марганца в пределах 1,55-7,0 мас.% обеспечивает нейтрализацию сероводорода , присутствующего в нефт ных загр знени х и пластовой воде, за счет высокого содержани гидроксильной группы.
Содержание двуокиси марганца менее 1,55 мас.% не обеспечивает указанный по- ложительный эффект и приводит к возникновению коррозии, При содержании же данного ингредиента свыше мас.% защитные свойства жидкости не улучшаютс .
Наличие антистатика в контактной жид- 0 кости в пределах 0,001-0,3 мас.% устран ет эффект йакоплени статических зар дов электричества на поверхности контролируемого оборудовани .
Увеличивать содержание антистатика в 5 жидкости свыше 0,3 мас.% нецелесообразно , так как проводимость жидкости при этом превышает безопасный уровень проводимости .
В качестве двуокиси марганца в жидко- 0 сти может быть использована техническа двуокись марганца.
Таким образом, предложенна контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани облада- 5 ет улучшенными антикоррозионными и моющими свойствами и обеспечивает защиту поверхностей контролируемого и дефектоскопического оборудовани от отложени парафина. 0Форму л а изобретени
Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового-оборудо- вани , содержаща метиловый спирт, керосин, хлористый кальций, хлорид щелоч- 5 ного металла, уротропин, депрессор, антистатик и воду, отличающа с тем, что, с целью улучшени эксплуатационных свойств, она дополнительно содержит скипидар , оксид серы, серный ангидрид, уксус- 0 ную или муравьиную кислоту, сульфонат кальци или аммони п двуокись марганца при следующем-соотношении ингредиентов , мас.%:
Метиловый спирт11-20
5Хлористый кальций14-22
Керосин0,3-1,3
Скипидар1,7-3,7
Оксид серы3-7
Серный ангидрид1,5-4,0
0Уксусна или муравьина
кислота1-3
Хлористый натрий или хлористый калий0,5-1,5
Сульфонат кальци или
5 аммони 0,01-0,05
Двуокись марганца 1,55-7,0
Уротропин0,001-0,100
Депрессор0,3-0,5
Антистатик0,001-0.300
ВодаОстальное
Claims (1)
- Формула изобретенияКонтактная жидкость для ультразвукового контроля нефтепромыслового-оборудования, содержащая метиловый спирт, керосин, хлористый кальций, хлорид щелочного металла, уротропин, депрессор, антистатик и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, она дополнительно содержит скипидар, оксид серы, серный ангидрид, уксусную или муравьиную кислоту, сульфонат кальция или аммония и двуокись марганца при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Метиловый спирт11-20Хлористый кальций14-22Керосин 0,3-1,3Скипидар 1,7-3,7Оксид серы3-7Серный ангидрид 1,5-4,0Уксусная или муравьиная кислота1-3Хлористый натрий или хлористый калийСульфонат кальция или аммонияДвуокись марганцаУротропинДепрессор АнтистатикВода0,5-1,50,01-0,05 1,55-7,00,001-0,100 0,3-0,50,001-0,300Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884401942A SU1631406A1 (ru) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884401942A SU1631406A1 (ru) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1631406A1 true SU1631406A1 (ru) | 1991-02-28 |
Family
ID=21365237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884401942A SU1631406A1 (ru) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1631406A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685457C1 (ru) * | 2018-07-16 | 2019-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные Технологии Смазок" | Низкотемпературная контактирующая жидкость |
-
1988
- 1988-03-31 SU SU884401942A patent/SU1631406A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мз 1525566, кл. G 01 N 29/04, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685457C1 (ru) * | 2018-07-16 | 2019-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные Технологии Смазок" | Низкотемпературная контактирующая жидкость |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3309324A (en) | Corrosion inhibited ammonium sulfate solutions and compositions useful for manufacturing them | |
CA2590886A1 (en) | Corrosion-inhibiting deicer composition | |
US4093566A (en) | Phosphate-free spray cleaner for metals | |
JPH01103684A (ja) | 凍結抵抗性冷却用流体 | |
NO321268B1 (no) | Blanding for inhibering av korrosjon av jern og jernmetaller i karbonholdige saltopplosninger samt fremgangsmate for korrosjonsinhibering | |
SU1631406A1 (ru) | Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани | |
JP2003515660A (ja) | オイル製造添加物処方 | |
JP2731209B2 (ja) | 凍結防止剤 | |
GB2122598A (en) | Processes and compositions for resisting corrosion | |
US2786033A (en) | Corrosion inhibiting composition | |
US2173689A (en) | Noncorrosive antifreeze liquid | |
US3642641A (en) | Corrosion inhibition | |
SU1652905A1 (ru) | Контактна жидкость дл ультразвуковой дефектоскопии изделий, загр зненных асфальтосмолопарафиновыми отложени ми, консистентными смазками и минеральными маслами | |
US3226180A (en) | Process of conditioning metal surfaces and compositions therefor | |
GB1579307A (en) | Method of protecting metal surfaces and structures against corrosion | |
EP0104012A2 (en) | Composition and method for simultaneously removing iron and copper scales from ferrous metal surfaces | |
US3655571A (en) | Corrosion inhibitor mixture | |
SU1525566A1 (ru) | Контактна жидкость дл ультразвукового контрол | |
SU1471117A1 (ru) | Контактный материал дл ультразвукового контрол | |
US3687608A (en) | Corrosion control | |
JPH0142357B2 (ru) | ||
JPS6086286A (ja) | 水処理薬剤 | |
RU2746749C1 (ru) | Неспиртосодержащая контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии | |
RU2160307C1 (ru) | Химическое средство для очистки поверхностей от минеральных отложений различного происхождения | |
RU1787960C (ru) | Состав дл обработки охлаждающей воды |