SU1631406A1 - Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани - Google Patents

Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани Download PDF

Info

Publication number
SU1631406A1
SU1631406A1 SU884401942A SU4401942A SU1631406A1 SU 1631406 A1 SU1631406 A1 SU 1631406A1 SU 884401942 A SU884401942 A SU 884401942A SU 4401942 A SU4401942 A SU 4401942A SU 1631406 A1 SU1631406 A1 SU 1631406A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
equipment
calcium
water
paraffin
chloride
Prior art date
Application number
SU884401942A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Степанович Лещенко
Олег Петрович Торопчин
Иван Федорович Гриценко
Наталия Васильевна Косьмирова
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
Priority to SU884401942A priority Critical patent/SU1631406A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1631406A1 publication Critical patent/SU1631406A1/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю. Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных свойств за счет обеспечени  защиты поверхностей оборудовани  от коррозии и предотвращени  отложени  на них парафина. Введение в контактную жидкость, содержащую метиловый спирт, керосин, хлористый кальций, хлористый натрий, уротропин, депрессор, антистатик и воду, скипидара, оксида серы, серного ангидрида, уксусной или муравьиной кислоты, сульфоната кальци  или аммони  и двуокиси марганца обеспечивает удаление с поверхности контролируемого оборудовани  под воздействием контактной жидкеости различных масел и асфаль- тосмолопарафиновых отложений, содержащих парафин и церезин, образование на поверхност х контролируемого и дефектоскопического оборудовани  несмываемой гидрофильной пленки, преп тствующей образованию на них парафинистых отложений, и защиту оборудовани  от коррозии под воздействием воды, кислорода, углекислого газа, сероводорода и других факторов. V

Description

ел
С
Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле нефтепромыслового оборудовани , загр зненного различными маслами, асфальтосмолопарафиновыми отложени ми , содержащими парафин и церезин, и рыхлой коррозией, в услови х высокого содержани  сероводорода и углекислого газа при температурах от -60° до +60° С.
Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных свойств за счет предотвращени  отложени  парафина на поверхност х оборудовани  и обеспечени  их защиты от коррозии .
Контактна  жидкость дл  ультразвукового контрол  нефтепромыслового оборудовани  содержит метиловый спирт, хлористый кальций,керосин, скипидар,оксид серы , серный ангидрид, уксусную или муравьиную кислоту, хлористый натрий, сульфонат кальци  или аммони , двуокись марганца, уротропин, депрессор, антистатик и воду при следующем соотношении ингредиентов , мае. %:
Метиловый спирт Хлористый кальций Керосин Скипидар Оксид серы Серный ангидрид
11-20
14-22
0,3-1,3
1,7-3,7
3-7 1,54-4,0
Уксусна  или муравьина  кислота 1-3
Хлористый натрий или хлористый калий0 ,5-1,5
Сульфонат кальци  или аммони 0,01-0,05
Двуокись марганца1,55-7,0
Уротропин0,001-0,1
Депрессор0,3-0,5
Антистатик0,001-0,3
ВодаОстальное
Контактную жидкость дл  ультразвукового контрол  нефтепромыслового оборудовани  готов т следующим образом.
В емкость с принудительным перемешиванием загружают 20 г безводного хлористого кальци  и 0,7 г хлористого натри , заливают 45,37 г воды, нагретой до 70-90° С, перемешивают до получени  однородного раствора, добавл ют 1,85 г технической двуокиси марганца и снова перемешивают, Выдел ющеес  при растворении хлористого кальци  тепло частично компенсируетс  за счет поглощени  тепла при растворении хлористого натри .
Отдельно 1,0 г керосина раствор ют в 3,0 г скипидара, добавл ют в полученный раствор 5 г оксида серы и 3 г серного ангидрида , перемешивают, добавл ют 0,05 г уротропина, 0,4 г депрессора и 0,1 г антистатика , перемешивают, добавл ют 18 г метилового спирта и снова перемешивают.
Добавл ют в любой из полученных растворов 1,5 г уксусной кислоты, сливают получен- ные водны.й и спиртовой растворы, перемешивают до получени  однородного состава, добавл ют 0,03 г сульфоната кальци  и снова перемешивают.
Выбор ингредиентов контактной жидкости и, их содержани  обусловлен следующим .
Наличие хлористого кальци  в составе контактной жидкости в пределах 14-22 мас.% обеспечивает ее морозостойкость до -55° С. При содержании его менее 14 мас.% повышаетс  температура замерзани  жидкости , а при содержании его более 22 мас.% раствор становитс  перенасыщенным и излишки соли выпадают в осадок, температура замерзани  жидкости при этом не снижаетс .
Наличие метилового спирта в сочетании с хлористым кальцием повышает морозостойкость контактной жидкости до -60° С, так как метиловый спирт, раствор  сь в воде , преп тствует ее замерзанию и обеспечивает растворение в жидкости солей, не раствор ющихс  в воде.
При содержании в жидкости метилового спирта меньше 11 мас.% раствор становитс  перенасыщенным и соли выпадают в осадок. Увеличение содержани  метилового
спирта более 20 мас.% приводит к резкому увеличению затухани  ультразвука в контактной жидкости и уменьшению его скорости распространени .
Наличие керосина в контактной жидкости в пределах 0,3-1,3 мас.% обеспечивает необходимую текучесть и морозостойкость контактной жидкости и раствор ет и св зывает оксид серы и серный ангидрид. Содер0 жание керосина менее 0,3 мас.% не обеспечивает св зывание в контактной жидкости оксида серы, что приводит к возрастанию химической активности последнего , привод щей к разрушению материала.
5 При содержании керосина более 1,3 мас.% эффективность применени  оксида серы снижаетс .
Наличие скипидара в пределах 1,7-3,7 мае,% обеспечивает бактери0 цидные и хорошие моющие свойства контактной жидкости по отношению к нефтепродуктам и углеводородам, а также св зывание в жидкости оксида серы и серного ангидрида.
5Наиболее сильный моющий эффект про вл етс  при содержании скипидара и керосина в соотношении 3:1,
Наличие хлористого натри  в пределах 0,5-1,5 мас.% обеспечивает количество
0 ионов натри , требуемое дл  улучшени  смачиваемости изделий, загр зненных нефтепродуктами и другими смазочными материалами .
При содержании хлористого натри  ме5 нее 0,5 мас.% смачивающа  способность жидкости резко ухудшаетс . Содержание же его более 1,5 мас.% не улучшает смачивающую способность контактной жидкости. Наличие уксусной или муравьиной кис0 лоты в пределах 1-3 мас.% в контактной жидкости обеспечивает св зь углеводородов с водным раствором контактной жидкости , хорошие моющие свойства и защиту оборудовани  от коррозии в присутствии
5 серы и кислорода. При содержании уксусной или муравьиной кислоты менее 1 мас.% указанный положительный эффект не достигаетс , а при содержании более 3 мас.% она в совокупности с углекислым газом нефти,
0 сероводородом и пластовой водой корродирует стальные издели ,
Наличие оксида серы в пределах 3-7 мас.% обеспечивает моющую способность контактной жидкости по отношению к всевозмож5 ным загр знени м контролируемого оборудовани ,
При содержании оксида серы менее 3 мас.% снижаетс  моющий эффект и ухудшаетс  акустический контакт. Увеличение содержани  данного ингредиента свыше 7 мас.% нецелесообразно, так как увеличение моющего эффекта при этом незначительно.
Наличие серного ангидрида в контактной жидкости в пределах 1,5-4 мас.% преп тствует образованию парафинистых отложений на поверхности контролируемого оборудовани  путем создани  несмываемой гидрофильной пленки. При содержании серного ангидрида менее 1,5 мас.% указанный положительный эффект не достигаетс , а при содержании его более 4 мае. % контактна  жидкость начинает корродировать оборудование .
Наличие депрессора в пределах 0,3-0,5 мас.% предотвращает образование гел  из кристаллов парафина и церезина, которые при растворении отложений на поверхности контролируемого издели  под действием контактной жидкости поступают в последнюю, и тем самым обеспечивает требуемую морозостойкость жидкости. Содержание депрессора менее 0,3 мас.% не дает указанного положительного эффекта, а его содержание свыше 0,5 мас.% нецелесообразно , так как рост кристаллов уже прекращен при содержании 0,5 мас.%.
Сульфонаты кальци  и аммони  используютс  в контактной жидкости в качестве ингибиторов коррозии, широкого действи . Они тормоз т процессы коррозионного разрушени  металлов и сплавов под действием воды, кислорода, углекислого газа, щелочи и особенно сернистых нефтепроуктов, содержащих сероводород, а также процессы электрохимической коррозии.
При содержании сульфоната кальци  или аммони  менее 0,01 мас.% защита от коррозии не обеспечиваетс , а увеличение содержани  его свыше 0,05 мас.% нецелесообразно , так как защитные свойства жидкости не улучшаютс ,
Наличие в контактной жидкости уротропина в пределах 0,001-0,1, обладающего хо- рошцми ингибиторными свойствами по отношению к сол ной кислоте и ее сол м, обеспечивает нейтрализацию корродирующего действи  солей пластовой воды.
При содержании уротропина менее 0,001 мас.% указанный положительный эффект не про вл етс , а увеличивать его содержание более 0,1 нецелесообразно, так как при этом защитные свойства жидкости не улучшаютс .
Наличие в контактной жидкости двуокиси марганца в пределах 1,55-7,0 мас.% обеспечивает нейтрализацию сероводорода , присутствующего в нефт ных загр знени х и пластовой воде, за счет высокого содержани  гидроксильной группы.
Содержание двуокиси марганца менее 1,55 мас.% не обеспечивает указанный по- ложительный эффект и приводит к возникновению коррозии, При содержании же данного ингредиента свыше мас.% защитные свойства жидкости не улучшаютс .
Наличие антистатика в контактной жид- 0 кости в пределах 0,001-0,3 мас.% устран ет эффект йакоплени  статических зар дов электричества на поверхности контролируемого оборудовани .
Увеличивать содержание антистатика в 5 жидкости свыше 0,3 мас.% нецелесообразно , так как проводимость жидкости при этом превышает безопасный уровень проводимости .
В качестве двуокиси марганца в жидко- 0 сти может быть использована техническа  двуокись марганца.
Таким образом, предложенна  контактна  жидкость дл  ультразвукового контрол  нефтепромыслового оборудовани  облада- 5 ет улучшенными антикоррозионными и моющими свойствами и обеспечивает защиту поверхностей контролируемого и дефектоскопического оборудовани  от отложени  парафина. 0Форму л а изобретени 
Контактна  жидкость дл  ультразвукового контрол  нефтепромыслового-оборудо- вани , содержаща  метиловый спирт, керосин, хлористый кальций, хлорид щелоч- 5 ного металла, уротропин, депрессор, антистатик и воду, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств, она дополнительно содержит скипидар , оксид серы, серный ангидрид, уксус- 0 ную или муравьиную кислоту, сульфонат кальци  или аммони  п двуокись марганца при следующем-соотношении ингредиентов , мас.%:
Метиловый спирт11-20
5Хлористый кальций14-22
Керосин0,3-1,3
Скипидар1,7-3,7
Оксид серы3-7
Серный ангидрид1,5-4,0
0Уксусна  или муравьина 
кислота1-3
Хлористый натрий или хлористый калий0,5-1,5
Сульфонат кальци  или
5 аммони 0,01-0,05
Двуокись марганца 1,55-7,0
Уротропин0,001-0,100
Депрессор0,3-0,5
Антистатик0,001-0.300
ВодаОстальное

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Контактная жидкость для ультразвукового контроля нефтепромыслового-оборудования, содержащая метиловый спирт, керосин, хлористый кальций, хлорид щелочного металла, уротропин, депрессор, антистатик и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, она дополнительно содержит скипидар, оксид серы, серный ангидрид, уксусную или муравьиную кислоту, сульфонат кальция или аммония и двуокись марганца при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
    Метиловый спирт11-20
    Хлористый кальций14-22
    Керосин 0,3-1,3
    Скипидар 1,7-3,7
    Оксид серы3-7
    Серный ангидрид 1,5-4,0
    Уксусная или муравьиная кислота1-3
    Хлористый натрий или хлористый калий
    Сульфонат кальция или аммония
    Двуокись марганца
    Уротропин
    Депрессор Антистатик
    Вода
    0,5-1,5
    0,01-0,05 1,55-7,0
    0,001-0,100 0,3-0,5
    0,001-0,300
    Остальное
SU884401942A 1988-03-31 1988-03-31 Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани SU1631406A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884401942A SU1631406A1 (ru) 1988-03-31 1988-03-31 Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884401942A SU1631406A1 (ru) 1988-03-31 1988-03-31 Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1631406A1 true SU1631406A1 (ru) 1991-02-28

Family

ID=21365237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884401942A SU1631406A1 (ru) 1988-03-31 1988-03-31 Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1631406A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685457C1 (ru) * 2018-07-16 2019-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные Технологии Смазок" Низкотемпературная контактирующая жидкость

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мз 1525566, кл. G 01 N 29/04, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685457C1 (ru) * 2018-07-16 2019-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные Технологии Смазок" Низкотемпературная контактирующая жидкость

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3309324A (en) Corrosion inhibited ammonium sulfate solutions and compositions useful for manufacturing them
CA2590886A1 (en) Corrosion-inhibiting deicer composition
US4093566A (en) Phosphate-free spray cleaner for metals
JPH01103684A (ja) 凍結抵抗性冷却用流体
NO321268B1 (no) Blanding for inhibering av korrosjon av jern og jernmetaller i karbonholdige saltopplosninger samt fremgangsmate for korrosjonsinhibering
SU1631406A1 (ru) Контактна жидкость дл ультразвукового контрол нефтепромыслового оборудовани
JP2003515660A (ja) オイル製造添加物処方
JP2731209B2 (ja) 凍結防止剤
GB2122598A (en) Processes and compositions for resisting corrosion
US2786033A (en) Corrosion inhibiting composition
US2173689A (en) Noncorrosive antifreeze liquid
US3642641A (en) Corrosion inhibition
SU1652905A1 (ru) Контактна жидкость дл ультразвуковой дефектоскопии изделий, загр зненных асфальтосмолопарафиновыми отложени ми, консистентными смазками и минеральными маслами
US3226180A (en) Process of conditioning metal surfaces and compositions therefor
GB1579307A (en) Method of protecting metal surfaces and structures against corrosion
EP0104012A2 (en) Composition and method for simultaneously removing iron and copper scales from ferrous metal surfaces
US3655571A (en) Corrosion inhibitor mixture
SU1525566A1 (ru) Контактна жидкость дл ультразвукового контрол
SU1471117A1 (ru) Контактный материал дл ультразвукового контрол
US3687608A (en) Corrosion control
JPH0142357B2 (ru)
JPS6086286A (ja) 水処理薬剤
RU2746749C1 (ru) Неспиртосодержащая контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии
RU2160307C1 (ru) Химическое средство для очистки поверхностей от минеральных отложений различного происхождения
RU1787960C (ru) Состав дл обработки охлаждающей воды