SU1631194A1

SU1631194A1 - Composition of stowing mixture

Info

Publication number: SU1631194A1
Application number: SU884445224A
Authority: SU
Inventors: Евгения Израилевна Коган; Вадим Егорович Ненашев; Израиль Шмульевич Коган; Юрий Аршавирович Амельян; Серик Аусханович Кулумбетов; Виктор Александрович Сомов
Original assignee: Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1991-02-28

Abstract

Изобретение относитс к горной промышленности и предназначено дл приготовлени закладочных смесей (С) из отходов производства. Цель - снижение стоимости С за счет сокращени расхода цемента. Состоит закладочна С из инертного заполнител (хвосты обогащени ), который берут в количестве 65,0-78,0 мас.% С, цемента The invention relates to the mining industry and is intended for the preparation of filling mixtures (C) from industrial waste. The goal is to reduce the cost of C by reducing the consumption of cement. The backfill C consists of an inert aggregate (tailings), which is taken in the amount of 65.0-78.0 wt.% C, cement

Description

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства .The invention relates to the mining industry and can be used in the development of mineral deposits with the laying of the goaf.

Целью изобретени вл етс снижение стоимости смеси за счет сокращени расхода цемента.The aim of the invention is to reduce the cost of the mixture by reducing cement consumption.

Состав закладочной смеси, включающий инертный заполнитель (цемент), в жущие и воду, содержит в качестве дополнительного в жущего различную золу (летучую золу, золу-унос, золу гидроудалени , золу со шлаком ) с содержанием шламовых частиц в золе размером -74 мкм более 30%. Компоненты вз ты в следующем отношении, мас.%: Инертный заполнитель 65,0-78,0 Цемент0$-5,0The composition of the filling mixture, including an inert aggregate (cement), stinging and water, contains, as an additional storing, various ashes (flying ashes, fly ash, water removal ash, slag ash) with a content of sludge particles in ashes of -74 microns more than thirty%. The components are taken in the following ratio, wt.%: Inert aggregate 65.0-78.0 Cement0 $ -5.0

Зола2,0-12,0Ash2.0-12.0

Вода17,0-25,0Voda17,0-25,0

В лабораторных услови х исследованы составы смеси с различными золами (см. таблицу). В качестве инертного заполнител используют хвосты обогатительных фабрик .The composition of the mixture with various ashes has been investigated under laboratory conditions (see table). As an inert aggregate, tailings of processing plants are used.

По результатам испытаний видно, чго составы закладочной смеси из доизмельчен- ной золы и недоизмельченной обладают почти одинаковой прочностью.According to the test results, it can be seen that the compositions of the filling mixture of ground and not crushed ash have almost the same strength.

При использовании золы со шлаком прочность получаетс выше при доизмельчении золы со шлаком.When using ash with slag, the strength is higher when grinding ash with slag.

Из приведенных в таблице данных видно, что рекомендуемыми составами вл ютс 2-9. При использовании золы возможно снижение дефицитного цемента.From the data in the table it can be seen that the recommended formulations are 2-9. When using ash may reduce the deficit cement.

При приготовлении закладочной (тиксо- тропной) смеси все компоненты ее смешивают с водой дл получени смеси в пределах зон тиксотропии, подвижность получаетс 9-14 см осадка конуса Стройцниил. Полученную смесь подвергают механическому воздействию в процессе приготовлени и транспортировани дл приведени ее в состо ние зол . В качестве механического воздействи , например, можно использовать взвихривание, вибрирование, турбулентное движение в трубах, ультразвук и др. При механическом воздействии смесь приводитс в состо ние зол , при котором все частицыWhen preparing a backfill (thixotropic) mixture, all its components are mixed with water to obtain a mixture within the zones of thixotropy, the mobility is 9-14 cm of sediment of the Stroytsnil cone. The resulting mixture is subjected to mechanical stress during the preparation and transportation process to bring it to a state of sol. As a mechanical effect, for example, swirling, vibrating, turbulent movement in pipes, ultrasound, etc. can be used. Under mechanical action, the mixture is brought to a state of sol, in which all particles

оэoh

СОWITH

соwith

4four

наход тс в интенсивном движении и при их соударении с поверхности золы срываетс налет дымовых газов и прогадратиро- ванные пленки, в св зи с этим гидравлическа активность золы повышаетс , происходит равномерное распределение в жущегоare in heavy traffic and when they collide with the surface of the ash, a raid of flue gases and progredirovany films breaks down; in connection with this, the hydraulic activity of the ash rises, a uniform distribution occurs in the

в смеси.in the mix.

Claims

The formula of the invention The composition of the filling mixture, including - aggregate, cement, ash and water,

characterized in that, in order to reduce the cost of the mixture by reducing the consumption of cement, inert aggregate and ash contain particles as small as -74 microns in excess of 30% of their amount in the following ratio of components, wt%:

Inert filler65-78

Cement0.9-5.0

Ash2-12

Water17-25

Dry hammer removal ash

Table continuation