SU1630609A3 - Опорный элемент дл поддона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к опорным элементам, которые могут быть использованы в поддонах, состо щих из двух или нескольких опорных элементов, выполненных с определенным числом отверстий у их верхней, несущей нагрузку горизонтальной поверхности. Цель изобретени  - повышение удобства в эксплуатации и снижение стоимости изготовлени . Опорный элемент выполнен в виде бруса с пр моугольным сечением , в нижней части которого образованы проемы дл  вил погрузчика, а в верхней части - отверсти  дл  труб, расположенные горизонтально предпочтительно на равном рассто нии одно от другого. Опорный элемент выполнен полым из спрессованной и согнутой оболочки, снабженной полыми упрочн ющими вставками, размещенными внутри опорного элемента, включа  участки, расположенные над проемами дл  вил погрузчика, причем упрочн ющие вставки скреплены с внутренними стенками опорного элемента . Упрочн ющие вставки могут иметь форму параллелепипеда, могут быть снабжены двум  расположенными внутри по диагонап м и пересекающимис  жесткими пластинами. Изобретение позвол ет повысить удобство эксплуатации за счет того, что поддоны , включающие описанные опорные элементы , имеют незначительный вес в сравнении с их несущей способностью, поддоны можно хранить в разобранном виде, опорный элемент обладает высокой прочностью и обеспечивает снижение затрат па изготовление, 6 з.п. ф-лы, 26 ил. с (О (/ С5 СО О ОЭ О со

Description

Изобретение относитс  к опорным элементам, которые могут быть использованы в поддонах, состо щих из двух или нескольких опорных элементов , выполненных с определенным числом отверстий у их верхней, несущей нагрузку горизонтальной поверх- ности.

Цель изобретени  - повышение удобства в эксплуатации и снижение стоимости изготовлени .

На фиг.1 изображен опорный элемент дл  поддона, аксонометри ; на фиг.2-4 - сечение А-А на фиг.1, различные примеры выполнени ; на фиг.5, 6 - сечение Б-Б на фиг.1, два приме

С/1

pa выполнени ; на фиг,7, 8 - схема опорного элемента; на фиг.9 - схема упрочн ющей вставки; на фиг.10 - схема опорного элемента; на фиг.11 - упрочн юща  вставка, размещенна  в торце опорного элемента, изображенного на фиг.10; на фиг.12 - перекрещивающиес  жесткие пластины, расположенные внутри упрочн ющих вставок; на фиг.13 - сечение В-В на фиг.10; на фиг.14,15 - заготовки из слоев прессованного картона дл  оболочки опорных элементов; на Фиг.16 - схема опорного элемента из трех слоев картона и двух  зычков на оболочке , наклеенных один на другой; на фиг.17-20 - различные упрочн ющие вставки в изометрии; на фиг.21 - опорный элемент, вид сбоку, с указанием расположени  упрочн ющих вставок; на фиг,22 - часть опорного элемента в изометрии, в котором простраство вокруг отверсти  дл  труб снабжено наполнителем чз пластиковой пены; на фиг.23 и 24 - поддон и так называемый полуподдон соответственно на фиг.25, 26 - опорные элементы, выполненные с отверсти ми, имеющими различное месторасположение.

Опорный элемент 1 дл  поддона, содержащего по меньшей мере два опорных элемента 1, св занных между собой посредством соединительных и крепежных элементов, предпочтительно труб 2, размещенных с трением в отверсти х 3, образованных в верхней части опорных элементов 1 и расположенных горизонтально, предпочтительно на равном рассто нии одно от другого , выполнен в виде бруса с пр моугольным поперечным сечением, в нижней части которого образованы проемы 4 дл  вил погрузчика. Опорный элемент 1 выполнен полым из спрессованной и согнутой оболочки 5, снабженной полыми, упрочн ющими вставками 6, размещенными внутри опорного элемента 1, включа  участки, расположенные над проемами 4 дл  вил погрузчика . Упрочн ющие вставки 6 скреплены с внутренними стенками опорного элемента 1. Упрочн ющие вставки 6 могут иметь форму параллелепипеда . Они могут быть снабжены -двум  расположенными внутри по диагонал м и перекрещивающимис  жесткими пластинами /.

10

15

25 30

306094

Упрочн ющие вставки 6, расположенные на концевых участках опорного элемента 1 и на участке между проемами 4 дл  вил погрузчика, могут быть выполнены в виде коробов со сплошными стенками, при этом высота вставок б равна высоте внутренней полости опорного элемента на указанных участках . Оболочка 5 опорного элемента 1 может быть спрессована из волокнистого материала например, картона, покрытого полиэтиленом. Оболочка 5 и упрочн ющие вставки 6 могут быть выполнены из многослойного волокнистого материала, содержащего два- восемь слоев, предпочтительно три0

5 0

5

0

5

0

5

п ть слоев, соединенных между собой.

Опорный элемент 1 может быть выполнен таким образом, что слои оболочки 5 склеены, упрочн ющие вставки 6 присоединены к внутренней поверхности полого опорного элемента 1, а периферийные продольные участки оболочки 5 скреплены с помощью термопластичного кле .

Опорный элемент 1 сконструирован из одного или более рулонных материалов , предпочтительно материала на основе волокон, например,картона. Изобретение описано применительно к предпочтительному рулонному материалу, т.е. покрытому полиэтиленом карто- , ну толщиной пор дка 0,3-0,4 мм, но оно не всегда ограничено им, возмож- ны варианты рулонных материалов, например , имеющих прочную обшивку и сгибающуюс  обшивку. Такие материалы имеют надлежащую жесткость и прочность и способны прессоватьс , сгибатьс  и приклеиватьс . Материал имег ет по крайней мере определенную степень влагостойкости.

Несколько слоев упом нутого картона , покрытого полиэтиленом, приклеиваютс  друг к другу дл  образовани  композитного материала. Могут быть использованы два-восемь слоев картона с промежуточными сло ми кле , но преимущественно три-п ть слоев. Сконструированный таким образом композитный материал имеет значительную жесткость, но все же может прессоватьс  и сгибатьс . В определенных случа х предпочтительно, чтобы различные слои слоистой структуры прессовались отдел но и, как требуетс , покрывались клеем, после чего композитный материал при значительно

516

повышенной температуре, при которой клей или кле щее вещество не затвердевает, изгибаетс  до предполагаемой формы, а затем температура понижаетс  дл  склеивани  различных слоев друг с другом. Этот процесс обладает значительным преимущесвом , когда в слоистой структуре используетс  большое число слоев. Чис- ло слоев слоистой структуры безусловно приспосабливаетс  к механическим напр жени м предполагаемого готового опорного элемента 1.

Отдельные слои слоистой структуры опорных элементов 1 или, как вариант готова  картонна  слоиста  структура прессуютс  до предполагаемой формы , например до формы, показанной на фиг.14 или 15, котора  представл ет собой оболочку 5 опорного элемента 1 Оболочка 5, показанна  на фиг.14, снабжена клеевыми  зычками 8-11, перекрывающими друг друга, в этом случае все отверсти  в готовых опорных элементах 1 закрываютс , за исключением отверстий 3 дл  труб 2. Изучение вариантов осуществлени  конструкции вносит  сность в то, какие  зычки должны быть приклеены друг к Другу, например 8 к 9. На фиг.16 показана оболочка 5, котора  содержит меньшее количество клеевых  зычков. На этой оболочке  зычки 8 приклеены к  зычкам 9,  зычки 10 - к  зычкам 11, в этом случае вертикальные поверхности , которые пр моугольны к направлению длины, остаютс  открытыми , но могут быть покрыты вставками 6.

Готовый опорный элемент 1 содержит упрочн ющие вставки 6. Эти вставки упрочн ют оболочку 5 и придают ей требуемую жесткость и несущую способность . Вставки 6 могут состо ть из какого-либо материалаj который придает согнутой оболочке 5 эти свойст- ва и может быть прикреплен к ней, Материал дл  вставок 6 должен иметь надлежащую дешевизну и незначитель- ный вес. Предпочтительным материалом дл  вставок 6  вл етс  картонна  слоиста  структура.

Когда желательна максимальна  прочность, упрочн ющие вставки 6 бу- дут заполн ть все пустое пространство внутри согнутой оболочки 5 опорного элемента 1, за исключением не- большой его части вблизи от отвер

0 5 0 Q

Q

5

стий 3 дл  труб 2, котора  выполнена из материала, обеспечивающего трение между опорным элементом 1 и трубами 2. Дл  малых нагрузок количество упрочн ющих вставок 6 может ступенчато уменьшатьс , что дает экономические выгоды. Таким образом, опорный элемент (поддон) легко может быть приспособлен дл  различных желаемых целей. Вставки 6 могут быть так прикреплены к оболочке 5, что прижимаютс  к введенной трубе 2, причем в этом случае вставки 6, по меньшей мере частично, обеспечивают требуемое трение между опорным элементом 1 и трубами 2.

На фиг.17-20 представлены готовые (предварительно изготовленные) вставки в четырех размерах, обозначенные а, Ь, с и d, выполненные из упом нутой картонной слоистой структуры. Вставки а и с состо т из прессованных и/или нарезанных пр моугольных кусков.с четырьм  поперечными лини ми сгиба, которые после сгибани  и приклеивани  заход щих один на другой  зычков образуют пр моугольные упрочн ющие вставки 6 дл  внутренних частей оболочки 5 опорного элемента 1 с двум  отверсти ми, с целью максимальной прочности направлен .тыми вниз и вверх. Вставки b и d также имеют заход щие друг за друга  зычкк, которые при их склеивании друг с другом покрывают верхнее отверстие. Эти вставки имеют надлежащую ширину, равною рассто нию между внутренними поверхност ми согнутой оболочки 5, и такую длину и высоту, чтобы вставки в основном заполн ли внутреннее пространство согнутой оболочки 5 по длине и по высоте, возможно за исключением мест у отверстий 3 дл  труб 2, где может быть оставлено пространство дл  материала, обеспечивающе- го трение о трубы.

На фиг.21 указаны места дл  вставок a-d, которые в этом примере заполн ют по существу все внутреннее пространство опорного элемента 1 за исключением пространства, расположенного в непосредственной близости вокруг отверстий 3. Вставки b и d долх- ны быть расположены таким образом, чтобы их концы, наход щиес  вблизи от  зычков, приклеенных один к другому , располагались по направлению

71

отверсти м 3 дл  труб 2, Причина этого заключаетс  в частичном увеличении прочности опорного элемента 1 непосредственно ниже труб 2 и частично в том, чтобы  зычки, склеенные друг с другом, создавали предел, когда материал, обеспечивающий трение, вводитс  в него.

Опорный элемент (фиг.1) состоит и оболочки 5, сгибаемой в V-образную форму с направленными вниз боковыми стенками 12, в торцовой части опорного элемента и в его средней части наход тс  упрочн ющие вставки 6, а над проемами 4 дл  вил - упрочн ющие вставки 13. Вставки 6 и 13 достигают плоскости дл  отверстий 3 и могут удерживать нижнюю сторону труб 2. Боковые стенки 12 оболочки 5 приклеиваютс  к вставкам 6 и 13. Нижн   поверность вставок 6 и 13 состоит из двух клеевых  зычков на вставках. В отверсти х 3 наход тс  фрикционные вставки, изображенные на фиг.9.

На фиг.6 представлена конструкци  нижней несущей поверхности у проемов 4 дл  вил. В этом случае на оболочке 5 имеетс  пара клеевых  зычков 14

На фиг.З представлен измененный

опорный элемент 1, оболочка 5 которого выполнена с усиливающим слоем 15, который, проходит по каркасу и вниз к отверсти м 3 дл  труб 2 и на некоторое рассто ние за них. При показанной форме вгтавки 6 не достигают труб 2. Усиливающий слой 15 может быть также прикреплен к наружной стороне оболочки 5.

На фиг.4 представлено, как вставка 6 (подобна  другим вставкам в опорном элементе ) в опорном элементе 1 с оболочкой 5 может достичь тру 2 и, как вариант, удерживать их. Это может быть выполнено с неболь- шой деформацией вставки. Однако, когда упрочн ющий слой 15 расположен на наружной стороне, такой деформации можно избежать.

На фиг.7 показана конструкци  опор- ного элемента, при этом опорный элемент содержит упрочн ющую вставку 6 в виде одной детали, котора  пр ессуетс  до предполагаемой формы и обеспечиваетс  клеевыми  зычками -на всех поверхност х, направленных вниз. Снаружи от этой вставки 6 оболочка 5, cornyiл  в V-образную форму,

8

приклеена боковыми сторонами к вставке 6. Показанна  форма также может быть снабжена усиливающим слоем 15 по каркасу и поверхност м с отверсти ми .

На фиг,8 показана конструкци  опорного элемента согласно изобретению , который в пространстве под

0

Q

5

0

5

5

,с

0

0

5

плоскостью отверстий 3 и над плоскостью дл  проемов 4 под вилы содержит упрочн ющую вставку 16, размещенную по всей длине опорного элемента 1. Пустые пространства под этой вставки 16 могут быть заполнены вставками 6 с клеевыми  зычками на поверхност х , направленных вниз, в том случае , если оболочка 5 не обеспечена таковыми. Боковые стороны 12 оболочки 5 прикреплены к вставке. Этот вариант осуществлени  конструкции также может быть снабжен усиливающим слоем 15 слоистой структуры.

Во всех вариантах (за исключением одного, представленного на фиг.9) опорные элементы 1 показаны с открытыми поперечными поверхност ми. Если требуетс , они могут быть закрыты клеевыми  зычками (фиг.14 и 15).

На фиг. 1 б представлена конструкци  опорного элемента 1 согласно изобретению . Показанный опорный элемент 1 состоит из оболочки -5, согнутой в V-образную форму, а в част х, расположенных у боковых сторон проемов 4 дл  вил, наход тс  коробообразные вставки 6, которые заполн ют всю высоту от основани  до внутренней верхней поверхности опорного элемента 1. Частично законченна  вставка 6 этого типа показана на фиг.11. Упрочн юща  вставка 6 в этом варианте имеет  зычки 17 дл  закрывани  торцовых отверстий вставки 6. Последн   выполнена с удлиненными  зычками 18, которые приклеиваютс  к, внутренней верхней поверхности оболочки 5 над проемами 4 дл  вил с целью упрочнени  этой части. В части между проемами 4 дл  вил наход ща с  в ней вставка 6 выполнена с двойными такими  зычками 18, которые настолько удлинены , что могут встретитьс  с соответствующими клеевыми  зычками 18 вставок 6, наход щихс  в торцовых част х опорного элемента 1. Согласно этому варианту осуществлени  конструкции над проемами 4 дл  вил нет отдельных вставок, но имеютс  выпол

1

ненные как одно целое вставки, образованные сгибанием оболочки таким образом, как представлено на фиг.13, на которой показан разрез упом нутой части опорного элемента 1.

Ыа фиг.22 представлена часть готового опорного элемента 1 с отверсти ми 3 дл  труб 2, при этом пространство 19 вокруг одного из них заполнено фрикционным материалом 20, а второе отверстие 3 не имеет такого за- олнени . Пространство дл  фрикционного материала 20 частично ограничено внутренними поверхност ми оболочки 5 1 и частично вставками 6. Прежде всего с целью снижени  стоимости следует придать этому пространству относительно малый объем. По этой причине все вставки Ъ и d (фиг.21) ниже отверстий 2 3 имеют закрытые поверхности по направлению к пространству 19 вокруг отверсти  3.

Фрикционный материал 20 представл ет собой пластиковую пену, напри- 2 мер полиуретановую пену, с надле5ка- щей плотностью в диапазоне 50-1 00 кг/м. Така  пена может быть введена в пространство 19 через отверстие 3 дл  труб 2, в него вставл етс  отформи- 3 рованна  пробка. Отверсти  3 в оболочке 5 дл  труб 2 имеют надлежащий диаметр , который обеспечивает возможность легкого введени  труб 2, при этом от10

15 20

25 30 60910

вырезаютс  отверсти  3, имеющие необходимый диаметр.

Дополнительна  возможность заполнени  пространства 12 вокруг отверстий 3 дл  труб 2, которое ограничено вставками 6 и оболочкой 5 опорного элемента 1, фрикционным материалом 20, заключаетс  в предварительном изготовлении вставок с-готовыми отверсти ми, обеспечивакшшми желаемое трение о трубы. Материалом, который может быть использован дл  таких предварительно изготавливаемых вставок.

 вл етс  полистирол с плотностью пор дка 25-50 кг/м 3. Другим материалом  вл етс  полиуретан с подобной или несколько более высокой плотностью. Такие вставки могут быть введены и прикреплены к оболочке 5 совместно со вставками a-d, упом нутыми выше, или ввод тс  в отверсти  после сгибани  оболочки.

Поверхности трени  могут быть также образованы между трубами 2 и оболочкой 5 без какого-либо дополнительного пенного материала со вставками , введенными в отверсти  3 оболочки 5, имеющими, например, трубчатую форму, которые жестко креп тс  в отверсти х, а внутренн   поверхность которых обеспечивает npennoj, аемое трение.

Трубы 2 могут быть обеспечены тре

формованна  пробка, вставл ема  в от- буемым трением об спорный элемент 1

версти  3 дл  труб 2 в течение введени  пластиковой пены, имеет такой диаметр, что отверстие в пластиковой пене имеет диаметр, который несколько меньше наружного диаметра труб 2, например на 0,1-2 мм меньше в зависимости от желаемого трени . Таким способом достигаетс  трение между трубами 2 и опорным элементом 1.

Отформованна  пробка, используема  в течение введени  пластиковой пены, может быть выполнена конической и/или покрыта минеральным маслом с тем, чтобы облегчить ее извлечение и введение трубы 2, и, как вариант , состоит из материала, к которому не прилипает пластикова  пена.

Можно также не использовать отформованную пробку, когда вводитс  пластикова  пена, причем в этом случае оба отверсти  3 дл  трубы 2 в согнутой оболочке 5 закрыты обычным способом , а после введени  пены в ней

40

45

50

55

посредством деформации наружных концов труб 2 после сборки поддона в к ническую форму).

Таким образом очевидно, что трение может обеспечиватьс  многими раз личными пут ми, а не только использованием пружин щего пенного материа ла с отверстием, имеющим меньший диа метр, чем диаметр труб, Дл  этой цели могут быть использованы предварч- -тельно изготовленные упрочн ющие вставки 6, имеющие отверсти  3, кото рые не ограничены круглой формой, ил в целом не имеют ту же самую форму, что и труба, котора  обеспечивает введение труб через нее под контролируемым желаемым трением. Также можно до или после введени  труб обработать их и/или вставки обеспечивающим , трение агентом в виде пасты , жидкости, брызг, либо даже агентом , обеспечивающим кле щее действие , -даже если это обычно нежелательно или не предполагаетс .

0

5

0

5

посредством деформации наружных концов труб 2 после сборки поддона в коническую форму).

Таким образом очевидно, что трение может обеспечиватьс  многими различными пут ми, а не только использованием пружин щего пенного материала с отверстием, имеющим меньший диаметр , чем диаметр труб, Дл  этой цели могут быть использованы предварч- -тельно изготовленные упрочн ющие вставки 6, имеющие отверсти  3, которые не ограничены круглой формой, или в целом не имеют ту же самую форму, что и труба, котора  обеспечивает введение труб через нее под контролируемым желаемым трением. Также можно до или после введени  труб обработать их и/или вставки обеспечивающим , трение агентом в виде пасты , жидкости, брызг, либо даже агентом , обеспечивающим кле щее действие , -даже если это обычно нежелательно или не предполагаетс .

10

15

20

25

1 1

Трение между опорными элементами 1 и трубами 2 не должно быть особенно велико. При весьма небольшом трении или вообще без него трудно демонтировать одну единственную трубу из готового поддона без применени  инструмента дл  фиксации опорных элементов в точном положении. Это зависит от плотного запирани , вызываемого многими поверхност ми контакта между опорными элементами 1 и трубами 2, как только в поддоне создаетс  напр жение при манипулировании / им, когда во всех случа х проис- , ходит небольша  деформаци . Кроме того, требуетс ,нагрузка дл  фиксации труб 2 и опорного элемента 1 относительно друг друга. Эта информаци  разъ сн ет важность трени  между опорными элементами 1 и трубами 2, а также то, что жестка  фиксаци  между упом нутыми детал ми нежелательна . Жестка  фиксаци , например механическое запирание, также легко нарушаетс  ударами, вызываемыми, например , вилочным погрузчиком. Поэтому желательна эластичность.

На фигi23 показан готовый полноразмерный поддон, собранный посредством 0 использовани  опорных элементов, содержащий три опорных элемента 1 и семь труб 2. Расчеты конструктив ной прочности и практические испытани  показали, что значительное количество материала, а следовательно, и стоимость, может быть сэкономлена , если вставки 6 конструируютс  особым способом, при котором материал сконцентрирован в таких местах на опорном элементе 1, где напр жени 1 наиболее высоки. Таким путем вес , опорного элемента 1 (а следовательно, и вес собранного совместно с ним поддона ) может быть снижен с сохранением повышенной несущей способности. Характерные формы, показанные на фиг.1-12, упрощены по отношению к формам, показанным на фиг.14-26, поскольку у них нет характерных клеевых,  зычков 8-Н или чего-либо соответствующего им. Это приводит к упрощению изготовлени  опорного элемента 1, заключающемус  в том, что боковые стороны оболочки 5 приклеиваютс  непосредственно к вставкам 6, однако в этом случае клеевые  зычки могут находитьс  у проемов 4 дл  вил погрузчика и у концов опорных элементов 1..

163060912

Характерные формы, показанные на фиг,1-10, представп ют собой предпочтительные примеры осуществлени  конструкции опорного элемента 1 согласно изобретению. Упрочн ющие вставки 6, показанные на фиг.17-21, как упом нуто вышеi сто щие, в то врем  как вставки 6, показанные на фиг.1-8. могут быть упом нуты, как лежащие | причем количество вставок 6 в опорном элементе 1 сводитс  к минимуму по сравнению с вариантом осуществлени  конструкции, показанным на фиг.21. Внутреннее пространство опорного элемента 1 у боковой стороны и между проемами 4 дл  вил содержит одну лежащую вставку 6, Пространство над проемами дл  вил также содержит лежащие вставки.

Вставки 6 расположены таким образом , что их боковые стороны, которые имеют  зычки, приклеенные друг к другу, наход тс  в нижней части опор-; ного элемента 1, что будет усиливать соответствующие части опорного элемента 1. Последний содержит длинную лежащую вставку 16, котора  заполн ет пространство ниже плоскости дл  отверстий 3 под трубы 2 и выше плоскости дл  проемов 4 под вилы вдоль всего опорного элемента 1. В этом случае другие части внутреннего пространства опорного элемента 1 могут быть заполнены вставками 6, которые могут быть лежащими или сто щими ,

С целью экономии материала оболочка 5 может быть усилена (делаетс  толще) в тех част х, в которых имеют место наибольшие напр жени , а именно между отверсти ми 3 дл  труб 2 и за ними вниз и несколько за край проема 4 дл  вил. Это может быть осуществлено добавлением одного или нескольких дополнительных слоев, когда изготавливаетс  слоиста  структура из рулонного материала или посредством склеивани  отдельно изготовленных листов перед стадией прессовани .

Предпочтительным картонным материалом дл  изготовлени  слоистой структуры опорного элемента 1  вл ютс  слои картона из гидрофобного полиэтиг л ена указанной толщины. Поддоны часто хран тс  вне помещений во влажных услови х. Слоистый картонный материал сам по себе не  вл етс  водо35

40

45

поглощающим, например, благодар  полиэтиленовому слою, имеющемус  на наружной поверхности. Определенное незначительное поглощение воды может иметь место у краев слоистой структуры . Однако это может быть предотвращено применением на этих кра х преграды дл  влаги. В качестве преграды дл  влаги может быть использован р д различных известных материалов , например смазки, мастики в расплавленном состо нии, с тем, чтобы избежать использование растворителей. Дл  этой цели предпочтительно использовать клей, примен емый дл  слоистой структуры.

Нижние поверхности опорных элементов , которые поко тс  на грунте или

на полу, с целью упрочнени  водрстой-JQ щ и и с   тем, что упрочн ющие вставкого сло , если это требуетс , могут быть выполнены с более износостойким покрытием поверхности. Такое покрытие может состо ть из какого-либо числа различных материалов например - из дополнительного сло  слоистой структуры, используемой дл  опорного элемента, более толстого сло  полиэтилена или подобного ему, прикрепленного к поверхности посредством плавлени .

Claims (7)

1. Применение изобретени  позвол ет повысить удобство в эксплуатации за счет того, что поддоны, включающие описанный опорный элемент, имеют незначительный вес, в сравнении с их несущей способностью (обычно поддон весом 6 кг может поднимать 800- 1000 кг груза, поддоны можно хранить в разобранном виде, поддон может быть многократно собран и разобран, при этом изготовление элементов дл  поддона не требует больших трудозатрат . Формула изобретени 
2. ки имеют форму параллелепипеда.
3. 3.Элемент ,отличаю- щ и и с   тем, что упрочн ющие вставки снабжены двум  расположенны25 ми внутри по диагонал м и пересекающимис  жесткими пластинами.
4. 4.Элемент по п. 1, о.т л и ч а- ю щ и и с   тем, что упрочн ющие вставки, расположенные на концевых

   30 участках опорного элемента и на участке между проемами дл  вил погрузчика , выполнены в виде коробов со сплошными стенками, при этом высота вставок равна высоте внутренней полости опорного элемента на указанных участках.
5. 5.Элемент поп, 1, отличающийс  тем, что оболочка спрессована из волокнистого материала,

   40 например картона, покрытого полиэтиленом .
6. 6.Элемент по п. 1, отличающийс  тем, что оболочка и упрочн ющие вставки выполнены из много45 слойного волокнистого материала, со- . держащего 2-8 слоев, предпочтительно 3-5 слоев, соединенных между собой,

   35

   1. Опорный элемент дл  поддона, содержащего по меньшей мере два опорных элемента, св занных между собой посредством соединительного и крепежных элементов, предпочтительно труб, размещенных с трением в отверсти х, образованных в верхней части опорных элементов и расположенных горизонтально , предпочтительно на равr

   ном рассто нии одно от другого, выполненный в виде бруса с пр моуголь ным поперечным сечением, в нижней части которого образованы проемы дл  вил погрузчика, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  удобства в эксплуатации и снижени  стоимости изготовлени , опорный элемент выполнен полым из спрессованной и согнутой оболочки, снабженной полыми упрочн ющими вставками, размещенными внутри опорного элемента, включа  участки, расположенные над проемами дл  вил погрузчика, при этом упрочн ющие вставки скреплены с внутренними стенками опорного элемента .

   2, Элемент по п. 1, о т л и ч а гоки имеют форму параллелепипеда.

   3.Элемент ,отличаю- щ и и с   тем, что упрочн ющие вставки снабжены двум  расположенными внутри по диагонал м и пересекающимис  жесткими пластинами.

   4.Элемент по п. 1, о.т л и ч а- ю щ и и с   тем, что упрочн ющие вставки, расположенные на концевых

   участках опорного элемента и на участке между проемами дл  вил погрузчика , выполнены в виде коробов со сплошными стенками, при этом высота вставок равна высоте внутренней полости опорного элемента на указанных участках.

   5.Элемент поп, 1, отличающийс  тем, что оболочка спрессована из волокнистого материала,

   например картона, покрытого полиэтиленом .

   6.Элемент по п. 1, отличающийс  тем, что оболочка и упрочн ющие вставки выполнены из многослойного волокнистого материала, со- . держащего 2-8 слоев, предпочтительно 3-5 слоев, соединенных между собой,
7. 7. Элемент по п. отличающийс  тем, что слои оболочки склеены, упрочн ющие вставки присоединены к внутренней поверхности полого опорного элемента, а периферийные продольные участки оболочки скреплены с помощью термопластичного кле .

   Ч

   12

   б

   j.

   15 6

   11

   Фиг.1

   А-А

   А-А

   Фиа.З

   Фив.

   Фиг.5

   72

   Фие.8

   Фиг. 9

   It гпф

   Si

   Т

   6090C9I

   9 7

   Фиг.М

   . Фиг.13

   /

   .Фиг.15

   Фие.16

   a

   Фиг.17

   Фиг. 18

   Фиг. 1Э

   19

   X

   Фиг 22

   Фиг. 20

   Фиг. 21

   20

   Фиг. г

   ч з

   Фиг. 23

   Редактор А.Мотыль

   Составитель Д.Теплова

   Техред м.Дидык Корректор С.Шекмар

   Заказ 445

   Тираж 392

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 11303-5, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. А/5

   Фиг.2&,

   Фиг. 26

   Подписное