SU1629716A1 - Cupola furnace - Google Patents

Cupola furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1629716A1
SU1629716A1 SU884439581A SU4439581A SU1629716A1 SU 1629716 A1 SU1629716 A1 SU 1629716A1 SU 884439581 A SU884439581 A SU 884439581A SU 4439581 A SU4439581 A SU 4439581A SU 1629716 A1 SU1629716 A1 SU 1629716A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
smelting
cupola
charge
metal
efficiency
Prior art date
Application number
SU884439581A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Михайлович Горбачев
Анатолий Михайлович Московенко
Владимир Александрович Крохалев
Юрий Евтихеевич Порошин
Original Assignee
Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении filed Critical Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority to SU884439581A priority Critical patent/SU1629716A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1629716A1 publication Critical patent/SU1629716A1/en

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к конструкци м вагранок дл  выплавки чугуна Цель изобретени  - повышение эффективности использовани  при плавке стружки и эффективности плавки за счет использовани  тепла отход щих газов дл  подогрева шихты. Кускова  шихта загружаетс  в дымоход 4, а из него устройством 6 в шахту 2 вагранки. Кокс совместно с металлической стружкой подаетс  в шахту через устройство 8. Отход щие газы из плавильной зоны попадают в осадительную камеру 7, где за счет узла 9 дожигани  производитс  дожигание окиси углерода, направл ютс  через окно 5 в дымоход1 4, заполненный шихтой, и нагревают последнюю . Загрузка кокса совместно со стружкой в вагранку исключает угар и спекание стружки при плавке. Выполнение верхней части корпуса в виде осадительной камеры 7 позвол ет исключить вынос стружки из вагранки , а оснащение камеры узлом 9 дожигани  позвол ет повысить эффективность плавки за счет высокой степени утилизации тепла отход щих газов. 1 з п ф-лы. 1 ил. слThe invention relates to metallurgy, in particular, to designs of cupolas for smelting iron. The purpose of the invention is to increase the efficiency of use in chip smelting and the efficiency of smelting by using the heat of exhaust gases to preheat the charge. The Kuskova charge is loaded into the chimney 4, and from there device 6 into the shaft 2 of the cupola. Coke, together with metal shavings, is fed into the shaft through device 8. Exhaust gases from the smelting zone enter the precipitation chamber 7, where carbon dioxide is burned through the window 5 into the flue duct, filled with the charge, and heat the last . Coke loading together with chips in the cupola eliminates waste and sintering of chips during smelting. Making the upper part of the body in the form of a precipitation chamber 7 eliminates the removal of chips from the cupola, and equipping the chamber with the afterburning unit 9 improves the melting efficiency due to the high degree of heat recovery from the exhaust gases. 1 h p f-ly. 1 il. cl

Description

жэюг холостую колошу и производ т ее роз- 25 получить значительный экономический эффект за счет более полного использовани  металлической стружки как наиболее дешевой составл ющей шихты, а также меньшего расхода кокса за счет эффективной утилижиг . После розжига холостой колоши в дымоход 4 через колошниковое окно 10 загружаетс  металлическа  кускова  шихта, определенна  порци  которой устройствомIt produces a large economic effect due to more complete use of metal shavings as the cheapest component of the charge, as well as less coke consumption due to effective utilization. After ignition of the idler tube into the chimney 4, through the top-hole window 10, a metal lump is loaded, the portion of which is

6 подаетс  в шахту вагранки. После этого на . 30 зацим физического и химического тепла отслои кусковой металлошихты устромстврм 8 подаетс  кокс совместно со стружкой.6 is fed to the cupola shaft. After that on. 30, the physical and chemical heat of the lame metal charge of the devices 8 is supplied with coke along with chips.

При подаче дуть  через фурмы 3 за счет сгорани  коксз холостой колоши начиназ - с  процесс нагрева и расплавлени  метзл- 35 лической кусковой шихты и стружки, которые послойно подаютс    шахту 2 вагранки . По мере спускани  столба шихты его уровень восполн етс , при этом из загруход щих газов.When feeding, blowing through the tuyeres 3 due to the combustion of the coke’s fuel from the colostrum starts from the process of heating and melting the metal lumpy mixture and chips, which are fed in layers to the shaft of the cupola. As the charge column descends, its level is replenished, while from the flue gases.

Claims (2)

1. Вагранка, содержаща  корпус, фурмы и дымоход, соединенный с шахтой вагран- к:/ через окно в верхней части корпуса уст- ройсгво дл  загрузки шихты в шахту, размещенное в дымоходе, устройство дл 1. A cupola containing a body, tuyeres and a chimney connected to the mine shaft of the waggon: / through the window in the upper part of the body of the device зочного устройстве-8 пр мо по оси вагранки 40 загрузки топлива в шахту, размещенное вsosnoe device-8 directly along the axis of the cupola 40 fuel loading in the mine, located in зацим физического и химического тепла отход щих газов.physical and chemical heat from waste gases. Формула изобретени Invention Formula 1. Вагранка, содержаща  корпус, фурмы и дымоход, соединенный с шахтой вагран- к:/ через окно в верхней части корпуса уст- ройсгво дл  загрузки шихты в шахту, размещенное в дымоходе, устройство дл 1. A cupola containing a body, tuyeres and a chimney connected to the mine shaft of the waggon: / through a window in the upper part of the body of the device to load the charge into the shaft, placed in the chimney, подаетс  кокс совместно с металлической стружкой в плавильную зону , а затем включаетс  устройство 6 загрузки и на слой кокса со стружкой подаетс  порци  металлической кусковой шихты.coke is fed together with metal chips to the smelting zone, and then the loading device 6 is turned on and a portion of the metal lump mixture is fed to the layer of coke with chips. Отход щие газы из плавильной зоны попадают в осадительную камеру 7, где за счет узла 9 дожигани  м благодар  уменьшению их скорости осуществл етс  полное дожига45Exhaust gases from the smelting zone enter the precipitation chamber 7, where, due to the decrease in their speed, complete afterburning takes place at the expense of node 9 afterburning верхнем части корпуса, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  эффективности использовани  металлической стружки при плавке, верхн   часть корпуса выполнена в виде осадительной камеры.the upper part of the body, which is characterized by the fact that, in order to increase the efficiency of using metal shavings during smelting, the upper part of the body is made in the form of a settling chamber. 2. Вагранка по п.1,отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности плавки за счет использовани  тепла отход - ние (окиси углерода), и направл ютс  через 50 щих газов дл  подогрева шихты, осадитель- окно 5 в дымоход 4, заполненный металли- на  камера оснащена узлом дожигани  ческой кусковой шихтой. Поскольку дымо- отход щих газов.2. The cupola of claim 1, characterized in that, in order to increase the efficiency of smelting by using heat, waste (carbon monoxide) is sent through 50 gases to preheat the charge, the precipitator is a window 5 to the chimney 4, The filled metal / metal chamber is equipped with a node afterburning lump charge. Because smoke exhaust gases. Составитель П.Матвеев Редактор Е.ПаппТехред М.МоргенталКорректор М.ДемчикCompiled by P.Matveev. Editor E.PappTechred M.MorgentalKorrector M.Demchik верхнем части корпуса, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  эффективности использовани  металлической стружки при плавке, верхн   часть корпуса выполнена в виде осадительной камеры.the upper part of the body, which is characterized by the fact that, in order to increase the efficiency of using metal shavings during smelting, the upper part of the body is made in the form of a settling chamber.
SU884439581A 1988-04-05 1988-04-05 Cupola furnace SU1629716A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884439581A SU1629716A1 (en) 1988-04-05 1988-04-05 Cupola furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884439581A SU1629716A1 (en) 1988-04-05 1988-04-05 Cupola furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1629716A1 true SU1629716A1 (en) 1991-02-23

Family

ID=21380930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884439581A SU1629716A1 (en) 1988-04-05 1988-04-05 Cupola furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1629716A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N: 115334, кл. F 27 В 1/16, 1702.58. За вка JP № 60-5872, опублик 14.02.85. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI66433B (en) SAETT ATT FRAMSTAELLA EN FOERREDUCERAD PRODUKT
CN1180812A (en) Apparatus and method for oxygen lancing in multiple hearth furnace
US4530101A (en) Electric arc fired cupola for remelting of metal chips
US3745941A (en) Slagging refuse incinerators
MX171630B (en) CUBA OVEN FOR THE MELTING AND CASTING OF IRON AND OTHER METALS
SU528040A3 (en) The method of obtaining sponge iron from a mixture containing oxidized ores
PL178175B1 (en) Method of and apparatus for smelting ferrous metals in a coke-fired cupola oven
SU1629716A1 (en) Cupola furnace
KR950007382B1 (en) Sulfur removal by sorbent injection in secondary combustion zones
JPS61104013A (en) Method for recovering iron contained in molten steel slag
EP0326403B1 (en) Process for melting cold iron material
JPS6462438A (en) Electric furnace smelting method for nickel-containing ore
KR930005289B1 (en) Desulphurization method and apparatus of exhaust gas
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
JPS61186705A (en) Fuel supply method for high speed fluidized bed burning equipment
RU2001104441A (en) INDUCTION FURNACE FOR METHANIZING AND Smelting
CA1206751A (en) Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns
RU97108450A (en) METHOD FOR PYROMETALLURGICAL PROCESSING OF LEAD-CONTAINING MATERIALS AND FURNACE FOR ITS IMPLEMENTATION
JP2560668B2 (en) Smelting and refining method
SU1375656A1 (en) Method of smelting steel in oxygen steel-making converter
SU1465462A1 (en) Method of conducting melting in blast furnace
RU1775586C (en) Method of smelting in blast cupola
SU1406177A1 (en) Shaft furnace
SU1694648A1 (en) Method of blast furnace blowing in
SU1555384A1 (en) Method of obtaining fluxed agglomerate from oxide-bearing nickel ores