SU1629716A1 - Cupola furnace - Google Patents
Cupola furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629716A1 SU1629716A1 SU884439581A SU4439581A SU1629716A1 SU 1629716 A1 SU1629716 A1 SU 1629716A1 SU 884439581 A SU884439581 A SU 884439581A SU 4439581 A SU4439581 A SU 4439581A SU 1629716 A1 SU1629716 A1 SU 1629716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- smelting
- cupola
- charge
- metal
- efficiency
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к конструкци м вагранок дл выплавки чугуна Цель изобретени - повышение эффективности использовани при плавке стружки и эффективности плавки за счет использовани тепла отход щих газов дл подогрева шихты. Кускова шихта загружаетс в дымоход 4, а из него устройством 6 в шахту 2 вагранки. Кокс совместно с металлической стружкой подаетс в шахту через устройство 8. Отход щие газы из плавильной зоны попадают в осадительную камеру 7, где за счет узла 9 дожигани производитс дожигание окиси углерода, направл ютс через окно 5 в дымоход1 4, заполненный шихтой, и нагревают последнюю . Загрузка кокса совместно со стружкой в вагранку исключает угар и спекание стружки при плавке. Выполнение верхней части корпуса в виде осадительной камеры 7 позвол ет исключить вынос стружки из вагранки , а оснащение камеры узлом 9 дожигани позвол ет повысить эффективность плавки за счет высокой степени утилизации тепла отход щих газов. 1 з п ф-лы. 1 ил. слThe invention relates to metallurgy, in particular, to designs of cupolas for smelting iron. The purpose of the invention is to increase the efficiency of use in chip smelting and the efficiency of smelting by using the heat of exhaust gases to preheat the charge. The Kuskova charge is loaded into the chimney 4, and from there device 6 into the shaft 2 of the cupola. Coke, together with metal shavings, is fed into the shaft through device 8. Exhaust gases from the smelting zone enter the precipitation chamber 7, where carbon dioxide is burned through the window 5 into the flue duct, filled with the charge, and heat the last . Coke loading together with chips in the cupola eliminates waste and sintering of chips during smelting. Making the upper part of the body in the form of a precipitation chamber 7 eliminates the removal of chips from the cupola, and equipping the chamber with the afterburning unit 9 improves the melting efficiency due to the high degree of heat recovery from the exhaust gases. 1 h p f-ly. 1 il. cl
Description
жэюг холостую колошу и производ т ее роз- 25 получить значительный экономический эффект за счет более полного использовани металлической стружки как наиболее дешевой составл ющей шихты, а также меньшего расхода кокса за счет эффективной утилижиг . После розжига холостой колоши в дымоход 4 через колошниковое окно 10 загружаетс металлическа кускова шихта, определенна порци которой устройствомIt produces a large economic effect due to more complete use of metal shavings as the cheapest component of the charge, as well as less coke consumption due to effective utilization. After ignition of the idler tube into the chimney 4, through the top-hole window 10, a metal lump is loaded, the portion of which is
6 подаетс в шахту вагранки. После этого на . 30 зацим физического и химического тепла отслои кусковой металлошихты устромстврм 8 подаетс кокс совместно со стружкой.6 is fed to the cupola shaft. After that on. 30, the physical and chemical heat of the lame metal charge of the devices 8 is supplied with coke along with chips.
При подаче дуть через фурмы 3 за счет сгорани коксз холостой колоши начиназ - с процесс нагрева и расплавлени метзл- 35 лической кусковой шихты и стружки, которые послойно подаютс шахту 2 вагранки . По мере спускани столба шихты его уровень восполн етс , при этом из загруход щих газов.When feeding, blowing through the tuyeres 3 due to the combustion of the coke’s fuel from the colostrum starts from the process of heating and melting the metal lumpy mixture and chips, which are fed in layers to the shaft of the cupola. As the charge column descends, its level is replenished, while from the flue gases.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884439581A SU1629716A1 (en) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Cupola furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884439581A SU1629716A1 (en) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Cupola furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1629716A1 true SU1629716A1 (en) | 1991-02-23 |
Family
ID=21380930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884439581A SU1629716A1 (en) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Cupola furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1629716A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-05 SU SU884439581A patent/SU1629716A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N: 115334, кл. F 27 В 1/16, 1702.58. За вка JP № 60-5872, опублик 14.02.85. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI66433B (en) | SAETT ATT FRAMSTAELLA EN FOERREDUCERAD PRODUKT | |
CN1180812A (en) | Apparatus and method for oxygen lancing in multiple hearth furnace | |
US4530101A (en) | Electric arc fired cupola for remelting of metal chips | |
US3745941A (en) | Slagging refuse incinerators | |
MX171630B (en) | CUBA OVEN FOR THE MELTING AND CASTING OF IRON AND OTHER METALS | |
SU528040A3 (en) | The method of obtaining sponge iron from a mixture containing oxidized ores | |
PL178175B1 (en) | Method of and apparatus for smelting ferrous metals in a coke-fired cupola oven | |
SU1629716A1 (en) | Cupola furnace | |
KR950007382B1 (en) | Sulfur removal by sorbent injection in secondary combustion zones | |
JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
EP0326403B1 (en) | Process for melting cold iron material | |
JPS6462438A (en) | Electric furnace smelting method for nickel-containing ore | |
KR930005289B1 (en) | Desulphurization method and apparatus of exhaust gas | |
US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
JPS61186705A (en) | Fuel supply method for high speed fluidized bed burning equipment | |
RU2001104441A (en) | INDUCTION FURNACE FOR METHANIZING AND Smelting | |
CA1206751A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
RU97108450A (en) | METHOD FOR PYROMETALLURGICAL PROCESSING OF LEAD-CONTAINING MATERIALS AND FURNACE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
JP2560668B2 (en) | Smelting and refining method | |
SU1375656A1 (en) | Method of smelting steel in oxygen steel-making converter | |
SU1465462A1 (en) | Method of conducting melting in blast furnace | |
RU1775586C (en) | Method of smelting in blast cupola | |
SU1406177A1 (en) | Shaft furnace | |
SU1694648A1 (en) | Method of blast furnace blowing in | |
SU1555384A1 (en) | Method of obtaining fluxed agglomerate from oxide-bearing nickel ores |