SU1629493A1 - Состав дл удалени парафина и асфальто-смолистых отложений - Google Patents

Состав дл удалени парафина и асфальто-смолистых отложений Download PDF

Info

Publication number
SU1629493A1
SU1629493A1 SU894663165A SU4663165A SU1629493A1 SU 1629493 A1 SU1629493 A1 SU 1629493A1 SU 894663165 A SU894663165 A SU 894663165A SU 4663165 A SU4663165 A SU 4663165A SU 1629493 A1 SU1629493 A1 SU 1629493A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
paraffin
chromic anhydride
light hydrocarbons
lower alcohols
Prior art date
Application number
SU894663165A
Other languages
English (en)
Inventor
Митат Теймур Оглы Абасов
Мурсал Искендер Оглы Аббасов
Малик Курбан Оглы Абдуллаев
Гаджи Листерханович Аюбов
Ариф Мехтиевич Кулиев
Газанфар Эйюб Оглы Музаффаров
Нуру Буният Оглы Нуриев
Нариман Джафарович Таиров
Рагим Ариф Оглы Хасаев
Тофик Магомед Оглы Эфендиев
Original Assignee
Институт Проблем Глубинных Нефтегазовых Месторождений Ан Азсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Глубинных Нефтегазовых Месторождений Ан Азсср filed Critical Институт Проблем Глубинных Нефтегазовых Месторождений Ан Азсср
Priority to SU894663165A priority Critical patent/SU1629493A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1629493A1 publication Critical patent/SU1629493A1/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к нефтедобывающей пром-сти и предназначено дл  удалени  парафина и асфальтосмолистых отложений с поверхности надземного и подземного нефтепромыслового оборудовани . Цель - повышение эффективности раствор ющей и удал ющей способностей состава. Дл  этого состав содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.%: легкие углеводороды 5,5-9,0; хромовый ангидрид (ХА) 18-26; низшие спирты 5,5-9,0; вода - остальное. При этом ХА используетс  в качестве вещества, выдел ющего тепло. При взаимодействии водного раствора ХА и смеси легких углеводородов с низшими спиртами т-ра композиций повышаетс  до 70-95 С. Под воздействием выдел ющегос  тепла происходит расплавление твердых парафинов , т-ра плавлени  которых составл ет 28-70°С, и удаление их с поверхности при прокачивании раствора-. 4 табл о I (Л

Description

Изобретение относитс  к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам дл  удалени  парафина и асфальтосмолистых отложений.
Цель изобретени  - повышение эффективности раствор ющей и удал ющей способностей.состава.
Состав содержит легкие углеводороды в качестве растворител , водный раствор хромового ангидрида в качестве химического вещества, выдел ющего тепло, и низшие спирты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Легкие углеводороды 5,5-9,0 Хромовый ангидрид 18,0-26,0 Низшие спирты 5,5-9,0 ВодаОстальное
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что при взаимодействии водного раствора хромового ангидрида и смеси легких углеводородов с низшими спиртами температура композиций повышаетс  до 70-95°С. Под воздействием выдел ющегос  тепла реакции происходит расплавление твердых парафинов, температура плавлени  которых составо ю
CD Ј
СО
со
  ет 28-70 С, и удаление их с поверхности при прокачивании раствора
Оптимальный состав композиции выбран с учетом обеспечени  максималь ной температуры/ превышающей температуру плавлени  твердых парафинов,,
Пример 1. Хромовый ангидрид 130 г простым перемешиванием растворен в 730 г морской воды В сосуд по- мещен термометр. Во втором сосуде перемешаны 70 г метанола и 70 г керосина о Эмульси  из второго сосуда перелита в первый. Получен 1 л состава 1 (табл.1), максимальна  температу ра которого в результате реакции взаимодействи  составила 58°С.
П р и м е р 2. Хромовый ангидрид 180 г растворен в 710 г морской воды и смешан с эмульсией, содержащей 55 г метанола и 55 г керосина. Полу- чен 1 л состава 2 (табл.1). Максимальна  температура 75°С.
П р и м е р 3. Хромовый ангидрид 260 г растворен в 560 г морской воды и смешан с эмульсией, содержащей 90 г метанола и 90 г керосина. Получен 1 л состава 3 (табл.1)„ Максимальна  температура реакции 95°С.
П р и м е р 4. Хромовый ангидрид 180 г растворен в 710 г морской воды и смешан с эмульсией, содержащей 55 г метанола и 55 г легкой нефти. Получен 1 л состава 4 (табл,1). Максимальна  температура реакции 73°С„
П р и м е р 5. Хромовый ангидрид 180 г растворен в 710 г. морской воды и смешан с эмульсией, содержащей 55 г метанола и 55 г конденсата Получен 1 л состава 5 (табл„1). Максималь на  температура реакции 76 С.
Результаты испытаний по выбору оптимального состава композиции представлены в табл.1 о
Из анализа данных табл.1 видно9 что все приготовленные составы обеспечивают расплавление парафинов (температура плавлени  которых в зависимости от их состава не превышает 28- 70°С).
С точки зрени  максимальной температуры предпочтительно в качестве легких углеводородов использовать керосине Увеличение содержани  хромового ангидрида свыше 26%, а легких углеводородов и низших спиртов 9% нецелесообразно, так как при этом будут возникать температуры, намно
5
0
5
Q
,.
5
5
0
5
го превышающие температуру расплавлени  парафиново Оптимальным как с технической, так и с экономической точек зрени  (табл„1),  вл етс  состав со следующим содержанием компонентов , мас.%:
Легкие углеводор оды5,5-9,0
Хромовый
ангидрид18,0-26,0
Низшие
спирты5,5-9,0
ВодаОстальное
Эффективность композиции по сравнению с базовым объектом оценивалась по скорости растворени  парафиновой шайбы путем замера времени полного растворени  парафиновой шайбы диаметром 0,025 м, толщиной 0,01 м и весом 25 г, а также по времени очистки- от корки парафина толщиной 0,01 м внутренней поверхности трубы из оргстекла длиной 0,5 м, внутренним диаметром 0,025 м, объемом 245 см3 при прокачке через нее со скоростью 1000 см3/ч данной композиции и базового состава. Одновременно оценивалс  объем прокачиваемого состава, необходимый дл  полной очистки поверхности трубы от парафина.
Во всех экспериментах использовалс  парафин с т.пл„ 52°С„
Характеристика компонентов, вход щих в испытуемый состав, следующа : хромовый ангидрид; предельный керосин плотностью р 806 кг/м3 и в зкостью ПЛ 1,4 МПа-с; легка  нефть ) 825 кг/м3 и / 1,8 МПа-с; конденсат р 815 кг/м3 и U 2,1 Ma:cj метанол р 793 кг/м3 и /U 0,552МПа-с
вода - морска «, i
В качестве базового объекта использовалась легка  нефть О 825 кг/м3 и /К 2,8 , нагреваема  в термостате до температуры 55-75°С.
При использовании базового объекта фиксировалось врем  полного растворени  парафиновой шайбы тех же геометрических размеров в легкой нефти, налитой в стакан и нагретой в термостате до заданной температуры.
Эксперименты по оценке скорости растворени  парафинов в статических услови х предлагаемыми составами и базовым объектом проводились в следующей последовательности,,
В стакан заливаетс  заданный объем водного раствора хромового ан-
гидрида и на подвесной сетке в него опускаетс  парафинова  шайба диаметром 0,025 м и толщиной 0,01 м. Затем в стакан заливаетс  эмульси  низших спиртов и легких углеводородов заданного объема и количественного соотношени  о С помощью секундомера фиксируетс  врем  полного расплавлени  парафиновой шайбы.
Примерб. В стакане подготовлен водный раствор хромового ангид7 РИДа, содержащего 18 г хромового ангидрида и 71 г морской воды. В стакан на сетке опускаетс  шайба и затем доливаетс  эмульси , содержаща  5,5 г метанола и 5,5 г керосина. Вес полученного состава 100 г. Врем  растворени  парафиновой шайбы 4-5 с.
Пример 7. Последовательность така  же, как в примере 6, но содержание компонентов в составе 2 изменено и составл ет, г: хромовый ангидрид 26; метанол 9; керосин 9; морска  вода 56. Вес состава 100 г, Врем  полного растворени  парафиново шайбы 4-5 с.
П р и м е р 8„ В стакан залито 100 г легкой нефти. Стакан помещен в термостат и нефть нагрета до 55°С. Затем в стакан на сетке опущена парафинова  шайба. Врем  полного растворени  шайбы 80 мин о
П р и м е р 9. Все по примеру 8, но нефть нагревают до 65°С. Врем  полного растворени  парафиновой шайбы 18 мин о
Пример 10, Все по примеру 8, но нефть нагревают до 75°С. Врем  полного растворени  парафиновой шайбы 11 мин.
Результаты сравнительных экспериментальных данных о скорости растворени  парафина данной композицией и базовым объектом представлены в табл, 2.
Как видно из данных табл.2, врем  полного растворени  парафиновой шайбы при использовании предлагаемого оптимального состава практически не зависит от температуры реакции и составл ет 4-5 с. При использовании базового объекта скорость растворени  парафиновой шайбы существенно зависит от температуры нагрева легкой нефти и врем  растворени  от 80 мин при 55аС уменьшаетс  до 11 мин при . Однако, во всем интервале теммого состава скорость растворени 
в 132-960 раз выше, чем при использо-,
вании базового объекта.
Дл  создани  сло  парафиновых
отложений на внутренней поверхности стенок трубы она установливалась вертикально , по ее оси фиксировалс  стержень диаметром 0,005 м. Затем
в пространстве между стенками трубы и стержнем заливалс  расплавленный парафин. После застывани  парафина стержень извлекалс  и на стенках трубы оставалась парафинова  корка
5 толщиной 0,01 м. Общий вес парафиновой корки составл л 0,3 кг. Через трубы в направлении снизу вверх прокачивалс  предлагаемый состав или базовый объект. Фиксировалось врем 
0 с начала процесса прокачки до момента выноса в мерную емкость всего объема парафиновых отложений. Результаты экспериментов приведены в табл.3
Пример 11. На вход трубы од- 5 новременно с помощью двух дозаторных насосов подавалс  водный раствор хромового ангидрида и эмульсии, содержащей метанол и керосин в соотношени х состава 2 из табл.1. Через 0 24 мин после прокачивани  400 см3 предлагаемого состава (1,6 внутреннего объема трубы) в мерной емкости, установленной на выходе трубы, оказалось 0,3 кг парафина, т.е. весь объем парафиновой корки.
Пример 12. Процесс проводилс  идентично примеру 11, но закачивалс  предлагаемый состав с соотношением компонентов, соответствующим составу 3 из табл«1. Дл  полного растворени  и выноса всего объема парафиновой корки понадобилось 17 мин и только 270 см3 предлагаемого состава , т.е. всего 1,1 внутреннего объе5
0
ма трубы.
Пример 13. В услови х, идентичных примеру 11, через трубы прокачивалс  базовый объект, т.е0 легка  нефть, нагрета  до 60°С. Дл  полного растворень  и выноса всего объема парафиновой ксрки понадобилось прокачать 930 см3 легкой нефти, т.е. 3,8 внутренних объемов трубы. Затраты времени на прокачки составили 56 мин.
Из анализа данных табл.3 следует, что при использовании предлагаемого
ператур при использовании предлагав- состава врем  очистки внутренней поверхности труб от отложений парафина снижаетс  в 2,3-3,3 раза и при одновременном снижении расхода удалнтеп  в 2,4-3,5 раза. Соответственно будут с снижатьс  финансовые и трудовые затраты на очистку ствола скважины от отложений парафина.
Предлагаемый состав был проверен JQ и в промысловых услови х при очистке ствола скво 251 ПДНГ № 4 от асфаль- тосмолистых и парафинистых отложений.
В этой скважине за период от 02.09.87 г. по 27.12.87 г. с целью удалени  АСПО было проведено 8 обработок нагретой нефтью (табл.4)
Как видно из данных табл.4, средний межремонтный период в результате этих обработок составил 15 дней.
Базовый объект
Легка 
нефть

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Состав дл  удалени  парафина и асфальтосмолистых отложений с поверхности надземного и подземного нефтепромыслового оборудовани , включающий легкие углеводороды и химическое вещество, выдел ющее тепло и воду , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности его раствор ющей и удал ющей способностей , он дополнительно содержит низшие алифатические спирты в качестве вещества, выдел ющего тепло-хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    0
    Легкие углеводороды Хромрвый ангидрид
    Низшие спирты Вода
    Т а б л и
    5,5-9,0
    18-26 5,5-9,0 Остальное
    ц а 1
    Таблица2
    80 мин
    18 мин 11 мин
    13
    Базовый объект Легка  нефть, нагрета  до 60°,
    ТаблицаЗ
    930
    3,8
    56
    ТаблнцаА
SU894663165A 1989-02-01 1989-02-01 Состав дл удалени парафина и асфальто-смолистых отложений SU1629493A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894663165A SU1629493A1 (ru) 1989-02-01 1989-02-01 Состав дл удалени парафина и асфальто-смолистых отложений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894663165A SU1629493A1 (ru) 1989-02-01 1989-02-01 Состав дл удалени парафина и асфальто-смолистых отложений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1629493A1 true SU1629493A1 (ru) 1991-02-23

Family

ID=21434496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894663165A SU1629493A1 (ru) 1989-02-01 1989-02-01 Состав дл удалени парафина и асфальто-смолистых отложений

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1629493A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006085791A2 (fr) * 2005-02-11 2006-08-17 Jury Sergeevich Samgin Procede permettant de chauffer un puits de petrole a l'aide d'une pompe pour puits profond, dispositif destine a la mise en oeuvre dudit procede, et pompe pour puits profond (variantes) destinee audit dispositif

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № , кл. Е 21 В 37/06, 1986. Авторское свидетельство СССР В 530946, кл. Е 21 В 43/00, 1975. Патент US № 3279541, кп. 166-38, опублик. 1966, Химические методы борьбы с отложени ми парафина. М.: ВНЙИОЭНГ,, 1977. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006085791A2 (fr) * 2005-02-11 2006-08-17 Jury Sergeevich Samgin Procede permettant de chauffer un puits de petrole a l'aide d'une pompe pour puits profond, dispositif destine a la mise en oeuvre dudit procede, et pompe pour puits profond (variantes) destinee audit dispositif
WO2006085791A3 (fr) * 2005-02-11 2007-02-15 Jury Sergeevich Samgin Procede permettant de chauffer un puits de petrole a l'aide d'une pompe pour puits profond, dispositif destine a la mise en oeuvre dudit procede, et pompe pour puits profond (variantes) destinee audit dispositif

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4090562A (en) Method and solvent composition for stimulating the production of oil from a producing well
US3170815A (en) Removal of calcium sulfate deposits
US3827243A (en) Method for recovering geothermal energy
JP6028045B2 (ja) 油井におけるスケール形成を抑制するためのシステムおよび方法
US3244188A (en) Inhibition of deposition of hydrocarbonaceous solids from oil
SU1629493A1 (ru) Состав дл удалени парафина и асфальто-смолистых отложений
Thomas et al. Advances in the study of solids deposition in geothermal systems
RU2725189C2 (ru) Термостойкие композиции ингибиторов накипеобразования
CN1524923A (zh) 油井清防垢剂
Pinnawala et al. Polymer containing produced fluid treatment for re-injection: lab development to field deployment
SU1829967A3 (ru) Состав для химической очистки металлических поверхностей
SU1799893A1 (ru) Cпocoб пoлучehия иhгибиtopa koppoзии
RU2086754C1 (ru) Состав для предотвращения образований на твердых поверхностях асфальтеносмолопарафиновых отложений и минеральных солей
RU2188930C2 (ru) Способ изоляции водопритока в скважине
CN108929664A (zh) 一种无泡型清洗剂及其制备方法与应用
Luo et al. Study and evaluation of Changqing crude oil antiwaxing agent
US3240627A (en) Removal of calcium sulfate deposits
RU2752461C1 (ru) Сухокислотный состав для кислотных обработок коллекторов
SU1652328A1 (ru) Состав дл удалени смолопарафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании
RU2000131343A (ru) Состав разделительного поршня для очистки трубопровода, разделения сред и способ его приготовления
RU2154160C1 (ru) Способ разработки нефтяного месторождения
SU1609807A1 (ru) Состав дл удалени асфальтосмолопарафиновых отложений из скважин
SU1645460A1 (ru) Способ и состав дл тампонажа горных пород
RU2010948C1 (ru) Способ изоляции зон поглощения и притока пластовых вод в скважину
RU2234591C2 (ru) Способ восстановления герметичности межколонного пространства скважины