SU1629274A1 - Polymer-mineral mixture - Google Patents
Polymer-mineral mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629274A1 SU1629274A1 SU884634184A SU4634184A SU1629274A1 SU 1629274 A1 SU1629274 A1 SU 1629274A1 SU 884634184 A SU884634184 A SU 884634184A SU 4634184 A SU4634184 A SU 4634184A SU 1629274 A1 SU1629274 A1 SU 1629274A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymer
- mineral mixture
- density
- mineral
- reduce
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам по- лимерминеральных смесей и может быть использовано дл производства отделочных строительных материалов. Целью изобретени вл етс создание пористой структуры и снижение плотности полимерминераль- ной смеси. Полимерминеральна смесь включает, мас.%: жидкий бакелит 40-50; ар- гиллито-алевролитовые сланцы 50-60 следующего состава, мас.%: SiOa 52,94; 13,96; СаО 8,29; МдО 4,31; Ре20з 4,15; «20 1,77; N320 1,74; РеО 0,77; ТЮа 0,63; P20s 0,15; МпО 0,09. Прочность при сжатии 12,0- 20,0 МПа, морозостойкость 150, истираемость 0,08 г/см , плотность 800 кг/м . 2 табл.The invention relates to polymeric amine mixtures and can be used for the production of finishing building materials. The aim of the invention is to create a porous structure and reduce the density of a polymer-mineral mixture. Polymer-mineral blend includes, wt%: liquid bakelite 40-50; arglylto-aleurolite schists 50-60 of the following composition, wt%: SiOa 52.94; 13.96; CaO 8.29; MDO 4.31; Re203 4.15; “20 1.77; N320 1.74; PeO 0.77; Tua 0.63; P20s 0.15; MPO 0.09. Compressive strength 12.0–20.0 MPa, frost resistance 150, abrasion 0.08 g / cm, density 800 kg / m. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к составам по- лимерминеральных смесей и может быть ис- пользовано дл производства отделочных строительных материалов.The invention relates to compositions of polymermineral mixtures and can be used for the production of finishing building materials.
Цель изобретени - снижение плотности полимерминеральной смеси.The purpose of the invention is to reduce the density of the polymer-mineral mixture.
Состав полимерминеральной смеси готов т следующим образом.The composition of the polymer-mineral mixture is prepared as follows.
К жидкому бакелиту добавл ют расчетное количество аргиллито-алевролитовых сланцев, перемешивают до получени однородной массы в смесителе принудительного действи в течение 5-6 мин. Готовую смесь заливают в кассетные формы размером 300 300- 125 или 100- 100 -100 мм и помещают в сушильный шкаф дл отверждени при температуре не более 130°С. В ходе отверждени в массе полимерминеральной смеси происходит выделение газа, который формирует пористую структуру материала.The calculated amount of argilto-siltite shale is added to the liquid bakelite, mixed until a homogeneous mass is obtained in the forced-action mixer for 5-6 minutes. The prepared mixture is poured into cassette forms with a size of 300 300-125 or 100-100-100 mm and placed in a drying oven for curing at a temperature not exceeding 130 ° C. During the curing process, a gas evolves in the mass of the polymer-mineral mixture, which forms the porous structure of the material.
Составы полимерминеральной смеси приведены в табл. 1.The compositions of the polymer-mineral mixture are given in table. one.
Дл приготовлени составов используют жидкий бакелит марки БЖ-3- (в зкость 2-10 с; щелочность не более 0.3%; врем желатинизации 100-200 с; м.д. сводобного фенола 8-17%; м.д.воды не более 19%) и аргиллито-алевролитовые сланцы крупностью до 1,0 мм следующего состава, мае. %: Si02 52,94; А120з 13,96; СаО 8,29; МдО 4,31; Ре20з4,15; К20 1,77; Na20 1,74; РеО 0,77; ТЮд 0,63; Р205 0,15; МпО 0,09.To prepare the compositions, liquid bakelite of the BZh-3- brand is used (viscosity 2-10 s; alkalinity not more than 0.3%; gelation time 100-200 s; ppm of sludge phenol 8-17%; ppm water no more 19%) and argillite-silt slates with a particle size up to 1.0 mm of the following composition, May. %: Si02 52.94; A1203 13.96; CaO 8.29; MDO 4.31; Re20z4.15; K20 1.77; Na20 1.74; PeO 0.77; HERE 0.63; P205 0.15; MPO 0.09.
Свойства после отверждени композиции приведены в табл. 2.Properties after curing of the composition are given in table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884634184A SU1629274A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Polymer-mineral mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884634184A SU1629274A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Polymer-mineral mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1629274A1 true SU1629274A1 (en) | 1991-02-23 |
Family
ID=21421334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884634184A SU1629274A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Polymer-mineral mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1629274A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-14 SU SU884634184A patent/SU1629274A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1208034, кл. С 04 В 26/12, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1393821,кл. Q 04 В 26/12, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890001402B1 (en) | Hydraulic cement composition | |
US4501830A (en) | Rapid set lightweight cement product | |
EP0222932A2 (en) | Process for the production of a building or construction material, aqueous polymer-modified dispersion and its use in the production of building or construction material | |
CA1218387A (en) | Cementitious composite material | |
SU1244124A1 (en) | Raw mixture for manufacturing cellular concrete | |
SU1629274A1 (en) | Polymer-mineral mixture | |
CA1103400A (en) | Method of production of compounds showing no shrinkage or increasing their volume in course of setting | |
US3241990A (en) | Alkali metal silicate compositions and process of manufacture | |
EP0491946B1 (en) | Mineral substance prevented from undergoing basic reaction and method of preventing said reaction | |
SU1694531A1 (en) | Method of producing light alkaline slag-concrete mix | |
RU2774975C1 (en) | Method for preparation of dry raw mixture for foam gypsum | |
SU1102783A1 (en) | Concrete mix | |
KR900005975B1 (en) | Method for producing kaolin-bricks | |
SU1706995A1 (en) | Stock for producing silicate concrete | |
JPH0761876A (en) | Production of inorganic hardened material | |
SU1284966A1 (en) | Polymeric saw-dust concrete | |
RU2105738C1 (en) | Composition for fabricating structural elements | |
RU2165906C2 (en) | Binding agent | |
RU2040503C1 (en) | Building mixture | |
US935616A (en) | Vitrified cement product and process of making same. | |
RU2149849C1 (en) | Sealant for porous structures | |
SU1418324A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
SU1705256A1 (en) | Mixture for producing expanded clay aggregate | |
RU1791418C (en) | Stock for producing cellular concrete | |
SU1263667A1 (en) | Polymer-impregnated concrete mix |