SU1627815A1 - Устройство дл контрол несоосности и соосной установки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  контрол  несоосности и в монтаж- но-строительном производстве дл  соос- нои установки деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерений за счет использовани  электроконтактного индикатора положени  струны. При измерении вращают калибр

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  контрол  несоосности и в монтаж- но-стронтельном производстве дл  соосной установки деталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности- измерений.

На фиг.1 схематично показано предлагаемое устройство дл  контрол  несоосности и соосной установки деталей; на фиг.2 - вариант размещени  отвеса в калибре; на фиг.З - схема определени  несоосиости.

Устройство содержит устанавливае- Б номинально соосные отверсти  контролируемых деталей 1 и 2 базовую и установочную втулки 3 и 4, шарнир- но закргпленную на базовой втулке 3 соосно с ней струну 5 с цилиндрическим отвесом 6 на свободном конце и установленный на установочной втулке измеритель линейных перемещений, выполненный в виде коакснально установленного в установочной втулке 4 коль- цквого калибра 7 из неэлектропроводного материала с продольным пазом на внутренней цилиндрической поверхности , закрепленной в пазу электропроводной ламели 8, закрепленного па калибре 7 микрометрического винта 9, узла световой сигнализации, который выполнен в виде двух индикаторных лзмп 10 и 11, подключенных соответственно к ламели 8 и микрометрическому винту 9, и источника 12 питани , подключенного соответственно х струне 5 И лампам 10 и 11, а отвес 6 выполнен с цилиндрическим узким по ском 13 I. л наружной поверхности, электрически св занной со струной 5.

Устройство работает следующим образом .

5

В исходном состо нии на детал х 1 и 2 устанавливают втулки 3 и 4. При этом отвес 6 располагаетс  внутри

0 кольцевого калибра 7, Разность диаметров по ска 13 и калибра 7 соответствует величине допуска на несоос- ность. При измерении вращают калибр 7 до замыкани  по ска 13 с ламелью 8

5 и зажигани  лампы 10. Затем вращают винт 9 до контакта со струной 5 и зажигани  лампы 11. Вращают винт 9 в обратном направлении на величину, равную половине допуска на несоосQ ность, и перемещают деталь 2 в направлении ламели 8 до контакта струны 5 с винтом 9 и зажигани  лампы 11, что свидетельствует о соосности деталей 1 и 2 в одном из направлений.

Если при вращении Калибра 7 не происходит замыкани  по ска 13 с ламелью 8, то винт 9 подвод т к струне 5 до зажигани  лампы 11 и фиксируют показание по винту 9. Вращают винт 9 в прежнем направлении и отклон ют струну 5 до контакта по ска 13 с ламелью 8 и зажигание лампы 10 снова фиксируют показание по винту 9. Разность показаний равна зазору Дг между калибром 7 и по ском 13. Повтор ют измерени  при различных направлени х калибра 7 н определ ют нессос- ность ej и во во взаимно перпендикул рных направлени х, по которым рассчитывают наибольшую несоосность установки деталей 1 и 2 по формуле

е

и направление наибольшего смещени  осей этих деталей I и 2 по формуле

При скрещивающихс  ос х отверстий в детал х и 2 измерени  производ т

0

5

0

последовательно вблизи торцов калибра 7, а дл  упрощени  отсчетов на калибре 7 может быть нанесена углова  шкала, а на втулке 4 - указатель отсчета.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  контрол  несоосности и соосной установки деталей, содержащее устанавливаемые в номинально соосные отверсти  контролируемых деталей установочную и базовую втулки , шарнирно закрепленную на базовой втулке соосно с ней струну с цилиндрическим отвесом на свободном конце, размещенном в установочной втулке, и установленный на установочной втулке измеритель линейных перемещений , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерений, измеритель линейных переме16278156

   щений выполнен в виде коакснапьно установленного в установочной втулке кольцевого калибра из не электропроводного материала с продольным пазом на внутренней цилиндрической поверхности , закрепленной в пазу электропроводной ламели, закрепленного на калибре со стороны базовой втулки

   IQ микрометрического винта с наконечником , ось которого перпендикул рна струне и лежит в одной плоскости с ос ми симметрии ламели и струны, узла световой сигнализации, который

   15 выполнен в виде двух индикаторных ламп, подключенных соответственно к ламели и микрометрическому винту, и источника питани , подключенного соответственно к струне и лампам,

   20 а отвес выполнен с цилиндрическим

   узким поиском на наружной поверхности, электрически св занной со струной.

   Фиг.2.

   Фиг.З