SU1627784A1 - Устройство дл дожигани отбросных газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к охране округленней среды и может быть ис- польтовпно дл  оГечнре/1 инани  от- броснпх гп ов и машиностроительной, лакокрасочной, металлургической и других en pat н.шодного хо  йст- ва. Ие. ть п и todpe i епи   вл етс  повы- ирпие полноты дожигани  токсиччпх примесей отбросного га а за счет 15 П 12 (Л о ND -vl СЮ Јь 16 Фие.1

Description

уменьшени  турбулизации отбросного газа при входе в насадку регенеративной камеры. Устройство содержит теплоизолированный корпус 1, в котором разметены регенеративные камеры 7 с насадкой 8 из зернистого материала . Дожигание газов осуществл етс  в высокотемпературной зоне 9, в которую поступают также продукты сгорани  топлива и регенерации насадки из дополнительной камеры 11.

Регенеративные камеры оборудованы подвод щим 19 и отвод щим 20 коллекторами загр зненного и очищенного газов и зернистым фильтром 21. Отвод щий коллектор 20 выполнен в виде радиально расход щихс  трубопроводов , ниже которых размещен зернистый фильтр, образующие конуса которого расположены параллельно нижней части отвод щего коллектора. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.

Изобретение относитс  к охране окружающей среды и может быть использовано дл  обезвреживани  отбросных газов, содержащих смолистые вещества , горючую пыль, газообразные токсичные горючие, примеси и достаточное количество кислорода дл  их сгорани , в машиностроительной, лакокрасочной , металлургической, неЛтехими- ческой и других отрасл х народного хоз йства.

Нелы изобретени   вл етс  повышение полноты дожигани  токсичных примесей отбросного газа за счет уменьшени  турбулизации отбросных газов при входе в насадку регенеративной камеры.

На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство дл  дожигани  отбросных газов: на фиг.2 - разрез А-Д на фиг. 1.

Устройство состоит из теплоизолированного корпуса 1, перекидных клапанов 2 и 3 загр зненного и очищенного газов, патрубков 4 и 5 загр зненного и очищенного газов, сборного трубопровода 6, регенеративных камер 7 с насадкой 8 из зернистого материала , высокотемпературной зоны 9, горелок 10, дополнительной камеры 11 дл  регенерации насадки и выжигани  смолистых вешеств с установленными в ней горелками 12, загрузочной емкости 13 с нижним 14 и верхним 15 запорными механизмами, разгрузочной емкости 16 с нижним 17 и верхним 18 запорными механизмами, коллекторов 19 и 20 загр зненного и очищенного газа, зернистого фильтра 21, газопроницаемой перегородки 22 очищенного газа и газопроницаемой перегородки загр зненного газа, выполненной

0

5

0

5

0

5

0

5

в виде плоских колеи 23 со щетками 24, соединенных с вращающимс  устройством 25 пластиной 26 дл  сбрасывани  забившейс  насадки, привода 27.

Устройство работает следующим образом .

Насадка 8 в регенеративной камере 7 при помощи горелок 10 и 12, разогреваетс  до заданной температуры. Через патрубок 4, перекидной клапан 2 и коллектор 19 подаетс  отбросный газ, проходит зернистый фильтр 21, очищаетс  от смолистых и сажистых веществ и поступает в регенеративную камеру 7, где нагреваетс  за счет тепла разогретой насадки 8, обезвреживаетс  в высокотемпературной зоне 9, а затем обезвреженный гач проходит через вторую регенеративную камеру 7, отдает ей свой тепло и через коллектор 20, сборный трубопровод 6, перекидной клапан 3 и патрубок 5 очищенного газа удал етс  в атмосферу. После нагрева второй регенеративной камеры с насадкой и остывани  первой при помощи перекидных клапанов 2 и 3 направление движени  отбросного газа измен етс  на противоположное и весь процесс повтор етс .

Выполнение отвод щего коллектора в виде радиально расход щихс  трубопроводу , ниже которых установлен зернистый Фильтр, образующие конуса которого расположены параллельно нижней части отвод щего коллектора позволит , уменьшить турбулизацию выход щего из сЬильтра и вход щего в регенеративную камеру газового потока, так как между зернистым фильтром и регенеративной камерой нет пространства незаполнени  насадкой, за счет чего

ликвидируетс  лобовой слой горючих вешеств на регеиерптивной насадке.

Выполнение газопроницаемой рере- городки отвод щего коллектора с противоположной стороны газопроницаемой перегородки зернистого Лнльтра способствует равномерному распределению выход шего газового потока, что уменьшает его турбулизапию, а также позвол ет гор чим очищенным газам двигатьс  выше отвод щего коллектора в результате чего насадка фильтра не вентилируетс  гор чими газами.

За счет уменьшени  забивани  регенеративной насадки смолистыми и сажистыми веществами, а также за счет не вентилировани  забившейс  горючими веществами насадки значительно уменьшитс  возгонка и удаление смолистых и сажистых веществ в атмосЛе- ру и увеличитс  полнота дожигани  токсичных компонентов отбросного газа .

По мере прохождени  газа происходит забивание насадки 8 нижней части устройства дл  дожигани  отбросных газов. Удаление забившейс  насадки производитс  следующим образом: открываетс  верхний запорный механизм 18 разгрузочной емкости 16, включаетс  привод 27 и щетки 24 убирают забившейс  слой насадки 8. Забивша с  насадка 8 падает с горизонтальных плоских колец 23 в нижнюю часть коллектора 19 и пластинами 26 сбрасываетс  в разгрузочную емкость 16. Разгрузочна  емкость должна быть большего объема, чем объем удач емой забившейс  насадки.

Вращающеес  vcTpoflcTBo 25 произвело часть оборота (в зависимости от количества р дов щеток) и остановилось . Затем закрываетс  верхний запорный механизм 18, открываетс  нижний запорный механизм 17 и насадка удал етс  из разгрузочной емкости 16 После опорожнени  разгрузочной емкости закрываетс  нижний запорный механизм , а насадка подаетс  в загрузочную емкость 13. Во .избежание подсосов атмосферного воздуха в устройство , подача насадки в загрузочную емкость 13 и удаление из нее в дополнительную камеру дл  регенерации насадки и выжигани  смолистых веществ производитс  при помощи двойных запорных механизмов 14 и 15.

Количество поступающей сбившейс  насадки в дополнительную камеру 1I зависит от концентрации и теплотвор- ной способности горючих веществ в ней, поэтому если невозможно загрузить в дополнительную камеру выгруженную насадку из зернистого Лильтра 21 за один раз, нужно разделить на- 0 садку на несколько порций.

Таким образом удал етс  насадка из зернистого Фильтра второй регенеративной камеры.

5 Продуктами сгорани  топливного газа , выход щего из горелок 12, в дополнительной камере происходит нагревание забившейс  насадки, возгонка и горение горючих смолистых вешеств.

0 Продукты возгонки горючих вешеств

поступают в высокотемпературную зону 9, где смешиваютс  с гор чим отбросным газом и происходит горение токсичных компонентов смолистых веществ.

5

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 .Устройство дл  дожигани  отбросных газов, содержащее теплоизолированный

   0 корпус, подвод щий и отвод щий коллекторы с газопроницаемыми перегородками , вертикальные регенеративные камеры с газопроницаемыми насадками из зернистого материала, горелки, эагру5 точную и разгрузочную емкости с запорными механизмами, перекидной клапан, дополнительную камеру дл  регенерации насадки и дожигани  смолистых веществ, отличающеес  тем, что, с

   0 целью повышени  полноты дожигани  токсичных примесей отбросного газа за счет уменьшени  турПулшаш-и отбросных газов при входе в насадку регенеративной камеры, отвод щий кол5 лектор выполнен в виде раднально расход щихс  трубопроводов, ниже которых установлен зернистый фильтр с газопроницаемой прегородкой, образующие конуса которого расположены паралле0

   5

   ль но нижней части отвод щего ксллек- тора.
2. 2. Устройство поп.1 отличающеес  тем, что газопроницаема  перегородка отвод щего коллектора выполнена с противоположной стороны газопроницаемой перегородки зернистого фильтра.

   Масаана не поназана. Фие. 2

   Ч

   20