SU1627563A1 - Способ выплавки стали в конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627563A1 SU1627563A1 SU894659776A SU4659776A SU1627563A1 SU 1627563 A1 SU1627563 A1 SU 1627563A1 SU 894659776 A SU894659776 A SU 894659776A SU 4659776 A SU4659776 A SU 4659776A SU 1627563 A1 SU1627563 A1 SU 1627563A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- converter
- diameter
- fuel
- bath
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метал лургии, в частности к шслородно-кон- вертерному производству, и позвол ет ократить процслжигеаыюсть нагрева, лзеличнть коэффициент использовани топлива и низить содержание серы в i мли. Дл этого предварительный нагрев шихты до заливки чугуна провод т в два лапт; сначала топливокислород- ныи смесью, а затем кислородом дучь , сжигач углг родсоцержаци.1 материал в объеме мет шло пихты при с отношении ТРИ ЮРЫХ -энергии, пноснгых г кинвер- тер при ожшаьии жидкого (газообразного ) топлива и твердо о углеродсо- держаще1О ,х,периала, 1: (0,3-0,8), lipH iCM рассредоточенной факел направл ют чд ших iio окружности диаметром 0,3 - 0,7 диаметра ванны конвертера при рассто нии меаду ос ми отдельных факелов 0,01 - 0,4 диаметра ванны конвертера. 1 табл. € (Л
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к кислородно- конвертерному производству стали.
Целью изобретени вл етс сокращение продолжительности нагрева, увеличение коэффициента использовани топлива и снижение содержани серы в стали.
По описываемому способу завааивают в конвертер металлоыихту и твердый углеродсодержащий материал, атем предварительно нагревают металлоших- ту сверху посредством горелки в два этапа. На первом этапе нагрев производ т топливокислородной смесью, на втором этапе - кислородом, сжига угле родсодеражаыий материал в объеме металлошихты при соотношении тепловых энергии, вносимых в конвертер при сжигании жидкого и/или газообразного топлива и углеродсодержащего материала , разном 1:(0,3 - 0,8). Топли- вокислородн то смесь и кислород рассредоточивают на поверхности метал- лошихты по окружности диаметром () 0,3 - 0,7 диаметра ванны конвертера (DK) при рассто нии между ос ми отО5 № J СП
о со
дельных факелов 0,01 - 0,4 диаметра ванны конвертера.
При нагреве рассредоточенным газойли мазутокислородным факелом значительно увеличиваютс площадь и объем твердой шихты, подвергающейс пр мому воздействию высокотемпературных продуктов горени .
Неравномерность нагрева металло- шихты уменьшаетс , поверхностные участки окисл ютс и оплавл ютс меньше.
Вплоть до среднемассовых температур 600-700°С коэффициент использовани топлива достаточно высок, величина его составл ет 0,5 - 0,7. При более высоких значени х среднемассовых температур коэффициент использовани жидкого (газообразного) топлива резко снижаетс , поэтому дальнейший нагрев металлошихты осуществл етс продувкой ее рассредоточенным кислородом дуть за счет сжигани заваленного в объеме металлошихты твердого углеродсодержащего материала. В качестве последнего используютс р довые марки углей фракцией до 150 мм. При сжигании углей, предварительно нагретых в объеме металлоюихты, возможно эффективное использование низкокачественных углей с высоким содержанием золы и серы.
Зажигание углей на раскаленном ломе происходит уже при нагреве газойли ма утокислородном факелом и в дальнейшем при подаче кислорода протекает интенсивно даже при низком содержании летучих. При этом больша часть серы окисл етс и удал етс с дымовыми газами.
При нагреве металлошихты до среднемассовых температур выше 700°С наиболее высокий коэффициент использовани топлива и минимальна продолжительность нагрева достигаютс при вводе тепловой энергии с жидким (газообразным) топливом и твердым углеродсодержащим материалом в соотношении 1:(0,3 - 0,8). При величине соотношени более 1:0,3 резко снижаетс коэффициент использовани газообразного или жидкого топлива, возможны местные перегревы, оплав- лени металлошихты и выбросы при сливе чугуна на нагретый лом. При величине соотношени менее 1:0,8 возникают трудности с зажиганием и полным дожиганием твердого топлива,
удлин етс продолжи льность Нагрева, ухудшаетс шлаковый режим, увеличиваетс содержание серы в металле.
При подаче рассредоточенного факела на шихту по окружности диаметром менее 0,3 диаметра ванны ухудшаетс нагрев периферийной части металлошихты , возможно проплавление колод-
цев по центру конвертера, переокисление и оплавление центральной части металлезавалки: твердые углеродсодержащие материалы на периферии конвертера сгорают медленней и попадают в
5 жидкую ванну. При увеличении диаметра окружности воздействи рассредоточенного факела на шихту более 0,7 диаметра ванны, как и при увеличении рассто ни между отдельными фаьелами
0 более 0,4 диаметра ванны, возрастает неравномерность нагревй металлошихты, расположенной в центре и на периферии конвертера или по его окружности, ухудшаетс использование твердых уг5 леродсодержащих материалов, увеличиваетс износ футеровки под воздействием отраженных от металлошихты продуктов горени .
При мер. В промышленном 160 т
0 конвертере с верхней продувкой кислородом провели серию плавок по нескольким технологическим вариантам. Завалку пома, которого увеличили на 16 - 24 т, производили 1-3 .юр- ци ми при различном соотношении пакетов , обрези и легковесного лома. Эффективность нагрева возрастает при увеличении доли легкоаеса. Однако с целью сокращени времени завалQ ки предпочтительней проводить завалку двум совками, использу до 70% пакетов в шихте. Б качестве углерод- содержащего материала использовали р довые угли фракцией 1-15С мм, что
5 опреде. петс главным образом пропускной способностью тракта сыпучих. Уголь подаетс в конвертер либо в составе первой порции металлошихты, либо непосредственно по тракту подачи
0 сыпучих. Расход угл на плавку 0,4 - 1,5 т (2,5 - 9,0 гкал).
Предварительный нагрев металлоших- ти провод т газокислородной горелкой с рассредоточенным факелом, образованным 3-5 отдельными факелами. Интенсивность отоплени 15-30 Мкал/мин х х т лома (2,0 - 4,0 м природного газа/мин т лома). Га-з о кислородную горелку устаназливают на высоте 1,55
5162
2,0 м от поверхности лома и по ходу наггева опускают на 0,5 - 1,0 м. Продолжительность нагрева определ етс величиной тепловой энергии, кото- рую необходимо ввести в конвертер с природным газом, и интенсивностью ее подачи с учетом коэффициента полезного использовани топлива (экспериментально установлено, что дл горе- лок с рассредоточенным факелом последний равн етс 60-70%). Расход кислорода устанавливаетс равным 1,05 от стехиометрическтго (2,1 - 4,2 м3/ /мин т).
В конце 1-го этапа нагрев-ч подачу топлива прекращают и продолжают продувать шихту с тем же расходом кислорода в течение 1,5 - 4,0 мин. При этом в шихту подают кислород в количестве , равном стехиометрически необходимому дл сжигани угл , загруженного в объеме металлолома. Затем горелку поднимают, заливают чугун и продувают ванну кислородом через фурму с основными (через которые проходит 85% кислорода) и дополнительными дожигательными соппами,
В таблице приведены результаты 10 плавок: плавка 1 соответствует известному способу выплавки, выбранному в качестве прототипа, пчавки 2-4 приведены по описываемому способу при оптимальных и граничных значени х за вл емых параметров, а плав- ки 5-10 - за пределами этих значении.
Предлагаемый способ обеспечивает переработку повышенного расхода лома при меньшей длительности нагрева (на 3-4 мин), более высоком коэффи- циенте использовани топлива (расход топлива сокращаетс в 1,5 - 2,0 раза)
6
5
0 5
0
5
3
и меньшем содержании серы в стали (на 0,004 - 0,007%).
Claims (1)
- Экономический эффект от использовани предлагаемого способа складываетс из снижени расходов по переделу при увеличении производительности конвертера на 6-8% (0,24 - 0,30 руб/т стали) и снижени расходов топлива и кислорода дл подогрева шихты (0,12 - 0,15 руб/т). Формула изобретениСпособ выплавки стали в конвертере , включающий завалку металлошихты и твердого углеродсодержащего материала в конвертер, ее предваритель- нмп нагрев подачей жидкого и/или газообразного топлива, заливку чугуна и последующую продувку кислородом с дожиганием окиси углерода в полости конвертера, отличаю- щ и и с тем, что, с целью сокращени продолжительности нагрева, увели- чеьи коэффициента использовани топлива и снижени содержани серы, предварительный нагрев производ т сверху в два этапа рассредоточенными по Поверхности металлошихты потоками кислорода и топливокислородной смеси, на первом этапе подают топливокисло- роднум смесь, а на втором этапе - кислород, при этом соотношение тепловых энергии от жидкого и/или газообразного топлива и твердого углеродсодержащего материала равно 1:(0,3 - 0,8), топливокислородпую смесь и кислород рассредоточивают по поверхности металлошихты по окружности ииаметром 0,3 - 0,7 диаметра ванны конвертера, а рассто ние между ос ми отдельных потоков равно- 0,01 - 0,4 диаметра ванны.Примеры реализации способа выплавки стали с использованием твердых углеродсодержащих материалов и газообразного (жидкого) топлива
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894659776A SU1627563A1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | Способ выплавки стали в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894659776A SU1627563A1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | Способ выплавки стали в конвертере |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1627563A1 true SU1627563A1 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=21432944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894659776A SU1627563A1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | Способ выплавки стали в конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1627563A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007035075A1 (fr) * | 2005-09-19 | 2007-03-29 | Alexandr Vladimirovich Klyuyev | Procede d'extraction de matiere premiere d'hydrocarbures et installation destinee a sa mise en oeuvre |
-
1989
- 1989-03-09 SU SU894659776A patent/SU1627563A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лвтсоское свиде етьсrp( CLCP № , hi. С 21 С 5/28 . Авторское свидетельство (ЧГ 1036763, кл. С 21 С э/28, 1(8А. Авторское свиаетельство (ССР f 901284, кл. С 21 С Ь/2с , 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007035075A1 (fr) * | 2005-09-19 | 2007-03-29 | Alexandr Vladimirovich Klyuyev | Procede d'extraction de matiere premiere d'hydrocarbures et installation destinee a sa mise en oeuvre |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5286277A (en) | Method for producing steel | |
US2446511A (en) | Open-hearth steelmaking | |
RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
JPH08504937A (ja) | コークス燃焼キュポラで鉄系金属材料を溶解する方法及び装置 | |
US5163997A (en) | High-production rotary furnace steelmaking | |
SU1627563A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
US5417740A (en) | Method for producing steel | |
US1948697A (en) | Manufacture of metals | |
MXPA02000108A (es) | Metodo para producir lingotes de hierro fundido. | |
RU1827386C (ru) | Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем | |
RU1786092C (ru) | Способ выплавки стали в глуходонном конвертере | |
US2274946A (en) | Treating metals | |
RU2206623C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU844634A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1544813A1 (ru) | Способ выплавки низко- и среднеуглеродистой стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
SU1409667A2 (ru) | Способ выплавки стали в двухванной печи | |
SU1668441A1 (ru) | Способ извлечени алюмини из вторичного алюминийсодержащего сырь в отражательных печах | |
SU1142514A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленного металла | |
SU1298256A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
US3868247A (en) | Steel production in an upright rotating vessel | |
US4315772A (en) | Process for steel production and converter for carrying out the process | |
JP2560668B2 (ja) | スクラップの溶解精錬方法 | |
SU1694648A1 (ru) | Способ задувки доменной печи | |
RU2037526C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1497233A1 (ru) | Способ десульфурации шлака |