SU1626064A1 - Способ контактной сушки сыпучих материалов в виброкип щем слое - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике кон тактной сушки сыпучих материалов в вибро- кип щем слое и м.б. использовано в химической, микробиологической, пищевой , фармацевтической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - сокращение энергозатрат и расширение техч- 77J7&77TJT/77f7Jfrfri rf/) Р- f нологических возможностей. Способ сушки заключаетс  в том, что одновременно с подводом теплоты к слою 5 оысушипаемого материала от теплообменных элементов ь и инсрг; jro теплоносител , нагреваемых продук1ами сгорани  топлива, передают также вибрационные колебании путем с чиГаНИЯ ТОРЛИВ В ПуЛЬСИруЮЩ2М рвХИМв При возможности утилизации теплоты or смежнмх технологических установок (пп си котельных установок и т д ) дл  целей сушки топливо может сжигатьс  в количестве, обеспечивающем только вибрскипение сло  (5-50% от общего расхода v, 95 50% от вторичных источников). Достигаетс  экономи  энергозатрат за счет исключени  специального привода вибрнтиров, сокращени  потерь топлива от недожога, уменьшени  потерь теплоты в Окружающую среду утилизации теплоты уход щих газов от смежного теплоэнергетического оборудовани . Применение способа возможно как в периодически так и в посто нно действующих сушильных установках. 1 ил. I CN К Ј

Description

Изобретение относитс  к технике контактной сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, микробиологической , пищевой, фармацевтической и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и расширение технологических возможностей.

На чертеже изображена установка дл  реализации способа контактной сушки сыпучих материалов.

Установка содержит сушильную камеру 1, закрепленную в корпусе 2 с помощью гибких св зей 3. В днище камеры жестко закреплены теплообменные элементы 4 (например , тепловые трубки), верхние концы которых размещены в слое 5 обрабатываемою материала, а нижние концы теплооб- менных элементов А выход  в слой 6 инертного сыпучего материала, расположенного на газораспределительной решетке 7 Между последней и теплообменными элементами 4 в слое 6 инертного сыпучего материала рас юложен трубчатый распре- делитепь 8 топлива. Подача высушиваемого материала в сушильную камеру 1 из бункера 9 осуществл етс  питателем 10, а выгрузка продукта из сушильной камеры 1 -турникетом 11. На бункере 9 и турникете 11 установле- ны компенсаторы 12. Дл  удалени  испаренной влаги из сушильной камеры 1 служит патрубок 13, а отработанных дымовых газов из камеры - газоход 4, снабженный отбойной перегородкой.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Обрабатываемый сыпучий материал питателем 10 подают в сушильную камеру 1, где он нагреваетс  от теплообменных элементов 4. Нижними концами теплообменные элементы 4 воспринимают теплоту от сло  6 инерт ного материала, п котором сжигаетс  топливо (газообразное, жидкое или твердое). Воздух дл  горени  топлива подают под решетку 7. Гри установившемс  режиме подачи и распределени  топлива в слое 6 инертного сыпучего материала изменением расхода воздуха устанавливают пульсирующий режим горени . При этом теплообменные элементы 4 и частицы инертного материала получают от продуктов сгорани  .оплива вибрационные колебани , примой, в случае необходимости, можно сжигзт ь часть топлива дн  получени  тепло- но ител  в количестве 5- 50% от общего его расхода. В зависимости от частоты и амплитуды пульсаций давлени  ударной волны, возникающей при пульс ционном сжигании топлива, измен етс  механическа  мощность i-ло  инертного мзтериэлл. От теплообменных элементов 4 и частиц инертного материала вибрационные колебани  передаютс  сушильной камере 1 и слою 5 высу- шиваемого материала. Суммарное

воздействие вертикальных колебаний сушильной камеры 1 и горизонтальных колебаний теплообменных элементов 4 производит вибросжижение сло  5 обрабатываемого материала, что интенсифицирует

0 процесс сушки.

Способ сушки сохран етс  и при сжигании топлива в пульсирующем режиме вне сло  6 инертного материала. В этом случае через трубчатый распределитель 8 в слой 6

5 инертного теплоносител  ввод т не топливо , а пульсирующий поток продуктов сгорани , устройство дл  сжигани  топлива в пульсирующем режиме выполн етс  выносным (показано штриховыми лини ми).

0В пульсирующем режиме процесс сгорани  топлива протекает более интенсивно и полно. Применение его в предлагаемом способе сокращает энергозатраты на 1-2% за счет снижени  неполноты сгорани  топ5 лива, 3-5% энергозатрат экономитс  за счет сокращени  потерь теплоты в окружающую среду, обусловленных интенсификацией процесса сушки. Отсутствие механических вибраторов дл  виброожижени  материала

0 дополнительно уменьшает расход энергоресурсов на 2-3% (всего экономи  энерги  составл ет 6-10%).

В случае передачи вибрационных колебаний слою высушиваемого материала от

5 пульсирующего потока продуктов сгорани  не всего топлива, необходимого дл  термического обезвоживани , а лишь его части (15-50%), достаточной дл  виброожижени  сло , сушильную установку можно исполь0 зовать в качестве утилизатора теплоты (используют вторичный теплоноситель в количестве 95-50%). Например, 30% топлива , необходимого дл  обезвоживани , сжигают в пульсирующем режиме, остальные

5 70% потребности в энергии покрывают за счет использовани  теплоты уход щих газов от смежных технологических установок. Утилизаци  теплоты снижает расход топлива на сушку в несколько раз.

0Использование предлагаемого способа

существенно расшир ет технологические возможности сушки, как в режиме периодичной установки, так и при ее непрерывной работе. Например, при периодической ра5 боте изменением количества сжигаемого в пульсирующем режиме топлива можно управл ть процессом сушки.

В непрерывном режиме работы сушильной установки по вл етс  возможность регулировани  параметров вибрации и

Claims (1)

1. целевого использовани  пульсирующего потока продуктов сгорани  топлива, например , направл   его в те зоны движущегос  сло , где требуетс  максимаж на  температура или интенсивность нагрева материала При этом с заменой одного материала другим или высоты сло  необходима  мощность вибрации достигаетс  такхе изменением параметров горени  или количества сжигаемого в пульсирующем режиме топлива Формула изобретени  Способ контактной сушки сыпучих материалов в виброкип щем слое путем под

   вода тепла к высушиваемому материала от инертного теплоносител  и теллообменных элементов, нагреваемых продуктами сгорани  топлива, отличающийс  тем что с целью снижени  энергозатрат и расширени  технологических возможностей, инертную ньсадку дополнительно продувают вторичным теплоносителем, а виброкипение частиц высушиваемого материала и инертного теплоносител  осуществл ют путем пульсирующего сжигани  топлива в количестве 5-50% от общего его расхода.