SU1625901A1 - Способ обработки стеблей луб ных волокон - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к первичной обработке луб ных волокон, в частности к способам обработки луб ных волокон, и позвол ет обеспечить равном рность сушки сло  при сокращении времени обработки. Отжатый слой, например , внахлест сформированный на выходе из последней пары отжимно-про- , мывной машины, фиксируют, зажима  на середине, а комлевые части сло , расположенные по обе стороны зажимного транспортера, подвергают интенсивному встр хиванию. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к первичной обработке луб ных волокон, в частности к способам обработки луб ных волокон.

Цель изобретени  - обеспечение равномерности СУШКИ сло  при сокращении времени обработки.

На фиг. 1 схематично изображена установка дл  осуществлени  способа рыхлени  сло  мокрой тресты, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; На фиг. 4 - экспериментальные кинетические кривые сушки комлевой (а), средней (б) и вершинной (в) частей стеблей.

Способ рыхлени  сло  мокрой льнотресты включает операции зажима вершинной части сло  при питании однор дным слоем или средней части сло  при питании елочкой (внахлест) и рыхлени  соответственно комлевой части при питании однор дным слоем и обеих комлевых частей при питании елочкой или внахлест.

Способ рыхлени  сло  мокрой льнотресты осуществл ют следующим образом .

Отжатый слой, например, внахлест сформированный на выходе из последней пары отжнмно-промывной машины, фиксируют, чажима  по середине, а комлевые части сло , расположенные по обе стороны чажимного транспортера , подвергают интенсивному встр хиванию .

Установка дл  рыхлени  сло  мокрой льнотресты включает выходную перу отжимных валков 1, промежуточный транспортер 2, предназначенный дл  переформировани  сло  при питании отжимно-про мыв ной машины слоем стеблей перпендикул рно оси валков (при питании из рулона сплошным слоем или слоем в виде елочки промежуточный транспортер 2 может отсутствовать), зажимной транспортер 3, расположенный по середине сло , сформированного внахлест, двух направл ющих поS

(Л

лозков 6, два валика с гибкими крыльчатками 5 и транспортер 4 сушилки.

Установка работает следующим образом .

При питании отжимной машины слоем стеблей, расположенных перпендикул рно оси отжимных валков, слой тресты выходит из последней пары валков 1 непосредственно на промежуточный тран спортер 2, где посредством механизма разворота или вручную формируетс  .слой внахлест, пригодный дл  питани  сушильной машины, С промежуточного транспортера 2 слой поступает в за- жимной транспортер 3, зажимаетс  по середине и транспортируетс  по направл ющим полозкам 6 к встр щивающим гибким крыльчаткам 5, установленным на валиках с возможностью вращени , При этом комлева  часть подвергаетс  интенсивному встр хиванию. После рыхлени  комлевой части слой подаетс  на транспортер 4 сушильной машины . При питании отжимно-проьывной ма- шины непосредственно из рулона слой тресты, например в виде елочки, выходит из отжимной пары 1 отжимно- прокывной машины, поступает непосредственно в зажимной транспортер 3 (про межуточный транспортер 2 может отсутствовать или выполн ть роль св зующего звена между отжимно-промывной машиной и зажимным траспортером 3) и зажимаетс  в средней части, при этом комлевые части сло , расположенные по обе стороны транспортера 3, подвергаютс  интенсивному встр хиванию посредством гибких лопастей 5. Далее

5 0 5 о

5

слой без каких-либо изменений и переформирований подаетс  на транспортер 4 сушильной машины,

Вследствие физических различий по длине стебл  и равномерности рыхлени  по всей его ширине (фиг.4) вершинна  часть сло  высыхает до влажности 8% в течение 2 мин, средн   часть - в течение 4 мин, а комлева  часть - в течение 5 мин, что приводит к значительному разбросу материала по влажности на выходе из сушильной машины и как следствие снижает выход и качество длинного волокна (данные результаты получены при различных скорост х и температурах агента сушки), При рыхлении материала по предлагаемому способу равномерность сушки резко повышаетс , врем , затрачиваемое на процесс сушки вершинной,средней и комлевой частей сло ,выравниваетс 

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки стеблей луб ных волокон, включающий формирование сло  из ориентированных стеблей, встр хивание их комлевой части с последующей сушкой, отличающийс  тем, что, с целью достижени  качественной обработки волокна за счет обеспечени  равномерности сушки сло  при сокращении времени обработки, в процессе формировани  сло  ориентируют вершины стеблей одна к другой к середине сло , а встр хиванию одновременно подвергают периферийные комлевые части сло .

   -1

   Фиг. I

   Ti I