SU1625525A1

SU1625525A1 - Apparatus for crushing materials

Info

Publication number: SU1625525A1
Application number: SU894668343A
Authority: SU
Inventors: Владимир Зиновьевич Лейкин; Виктор Павлович Нерадов; Павел Михайлович Лузин; Артем Семенович Бороденко; Александр Евгеньевич Гуренко
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1991-02-07

Abstract

Изобретение касаетс дроблени хрупких материалов. Цель изобретени - повышение производительности. Установка включает питатель исходного материала, центробежную дробилку с горизонтальным ротором, установленным на вертикальном валу, соосно с которым размещен патрубок загрузки исходного материала на ротор, соединенный с питателем, классификатор продуктов дроблени с патрубком возврата недоизмельченных фракций в дробилку. Новым в установке вл етс то, что патрубок Изобретение относитс к установкам дл дроблени хрупкихматериалов и может быть использовано в горной, строительной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение производительности . . На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - процесс разрушени материала в установке; на фиг. 2 - то же, вариант выполнени с установкой дополнительного классификатора между питателем исходного материала и дробилкой; на возврата недоизмельченных фракций на входе в дробилку выполнен в виде обечайки, коаксиально охватывающей ее загрузочный патрубок над периферийной частью ротора. При этом между питателем исходного материала и дробилкой установлен дополнительный классификатор исходного материала, вход которого соединен с питателем , выход мелких фракций - с патрубком возврата недоизмельченных фракций, а выход крупных фракций - с патрубком загрузки исходного материала на ротор. Кроме этого, под патрубком возврата недоизмельченных частиц в дробглку над периферийной частью ротора установлена горизонтальна или наклонна кольцева пластина. Указанные новые технические решени позвол ют отделить из исходного материала готовый продукт, не переизмельча его. создать услови дл более интенсивного разрушени частиц материала, котооые поступают на доизмельчекие из классификатора продуктов дроблени , что повышает производительность установки. 2 з, п. ф-лы, 4 ил. фиг. 3 - схема установки кольцевой пластины над периферийной частью ротора; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. Установка содержит бункер исходного материала 1. снабженный питателем 2. который соединен с патрубком 3 загрузки исходного материала в центробежную дробилку 4. состо щую из корпуса 5. внутри которого размещен горизонтальный ротор 6 с разгонными радиальными лтпаткзми 7, установленный на вертикальном валу 8, за: крепленном в подшипниках 9 и снабженном сл С Ю СЛ сл ND СЛThe invention relates to the fragmentation of fragile materials. The purpose of the invention is to increase productivity. The installation includes a feedstock feeder, a centrifugal crusher with a horizontal rotor mounted on a vertical shaft, coaxially with which the feedstock feed nozzle on the rotor connected to the feeder is placed, a classifier of crushing products with a return pipe of undersized fractions to the crusher. New in the installation is that the inlet The invention relates to installations for the crushing of brittle materials and can be used in the mining, construction and other industries. The purpose of the invention is to increase productivity. . FIG. 1 shows the scheme of the proposed installation; in fig. 2 - the process of destruction of the material in the installation; in fig. 2 - the same, an embodiment with the installation of an additional classifier between the source material feeder and the crusher; on the return of undersized fractions at the entrance to the crusher is made in the form of a shell, coaxially covering its boot nozzle above the peripheral part of the rotor. At the same time, an additional classifier of the source material is installed between the source feeder and the crusher, the inlet of which is connected to the feeder, the exit of fine fractions - with the return pipe of undersized fractions, and the exit of coarse fractions - with the connection feed of the source material to the rotor. In addition, a horizontal or inclined annular plate is installed under the return pipe of undersized particles into the shotgun above the peripheral part of the rotor. These new technical solutions make it possible to separate the finished product from the starting material, without over-grinding it. to create conditions for more intensive destruction of the particles of the material, which come to the pre-crushing of the classifier of crushing products, which increases the productivity of the installation. 2 з, п. Ф-лы, 4 Il. FIG. 3 is a diagram of the installation of the annular plate above the peripheral part of the rotor; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3. The installation contains a source material hopper 1. equipped with a feeder 2. which is connected to the nozzle 3 of loading the source material into a centrifugal crusher 4. consisting of a housing 5. inside which is placed a horizontal rotor 6 with accelerating radial 7 mounted on a vertical shaft 8, For: fixed in bearings 9 and equipped with SL S Yu SL SL ND SL

Description

приводом (не показан). Патрубок 3 загрузки исходного материала в дробилку 4 размещен соосно вертикальному валу 8, закрепленному на крышке корпуса 5, Против диска ротора 6 на стенке корпуса 5 размещены неподвижные измельчающие элементы 10. Патрубок 11 выхода продукта дроблени , установленный в нижней части корпуса 5, соединен с трубопроводом 12, вход которого подключен к вентил тору 13, а выход - воздушно-проходному классификатору 14. Классификатор 14 имеет патрубок 15 возврата недоизмельченных фракций, соединенный с дробилкой 4, и патрубок 16 готового продукта, соединенный с бункером 17 готового продукта, который имеет питатель 18 дл подачи готового материала потребителю. Патрубок 15 возврата недоизмельченных фракций на входе в дробилку 4 выполнен в виде обечайки 19, коаксиально охватывающей патрубок 3 загрузки исходного материала над периферийной частью диска ротора 6.driven (not shown). Nozzle 3 loading the source material into the crusher 4 is placed coaxially with the vertical shaft 8 mounted on the lid of the housing 5. Against the rotor disk 6, fixed grinding elements 10 are placed on the wall of the housing 5. The outlet pipe 11 of the crushed product installed in the lower part of the housing 5 is connected to the pipeline 12, the inlet of which is connected to the fan 13, and the outlet to the air pass classifier 14. The classifier 14 has a return pipe 15 of undersized fractions connected to the crusher 4 and the outlet 16 of the finished product is connected a first hopper 17, a finished product which has a feeder 18 for feeding the finished material to the consumer. The nozzle 15 return undetermined fractions at the entrance to the crusher 4 is made in the form of a shell 19, coaxially covering the nozzle 3 loading the source material over the peripheral part of the rotor disk 6.

Между питателем 2 и дробилкой 4 (фиг, 2) может быть размещен дополнительный классификатор 20, вход которого соединен с питателем 2, выход мелких фракций 21 - с патрубком 15 возврата недоизмельченных фракций, а выход крупных фракций 22 - с патрубком 3 загрузки исходного материала в дробилку 4,Between the feeder 2 and the crusher 4 (FIG. 2), an additional classifier 20 can be placed, the inlet of which is connected to the feeder 2, the output of the fine fractions 21 is with the return outlet 15 of the undersized fractions, and the output of the coarse fractions 22 is with the connection 3 of the source material crusher 4,

Над периферийной частью диска ротора 6 под патрубком 15 возврата недоиз- мельченной фракции в дробилку (фиг. 3) может быть размещена жестко закрепленна стойками на роторе 6 горизонтальна или наклонна кольцева пластина 23, снабженна радиальными лопатками 24.Above the peripheral part of the rotor disk 6, under the return pipe 15 of the undersized fraction to the crusher (Fig. 3), a horizontal or inclined annular plate 23 equipped with radial vanes 24 can be placed rigidly mounted on the rotor 6.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Исходный материал из бункера 1 питателем 2 по патрубку 3 загрузки материала в дробилку поступает на центральную часть вращающегос диска ротора 6 центробежной дробилки 4, разгон етс его лопатками 7 в радиальном направлении к периферии и отбрасываетс на неподвижные измельчающие элементы 10. При соударении частиц исходного материала с неподвижными элементами 10 происходит их разрушение, после чего продукт дроблени по выходному патрубку 11 дробилки 4 поступает в трубопровод 12, по которому путем пневмотранспорта подаетс в аэродинамический классификатор 14, в котором частицы продукта дроблени требуемого размера отде- л ютс от потока и по патрубку 16 направл ютс в бункер 17 готового продукта , а из него - потребителю, а частицы, размер которых больше требуемого, поThe source material from the hopper 1 by the feeder 2 through the nozzle 3 loading the material into the crusher enters the central part of the rotating disk of the rotor 6 of the centrifugal crusher 4, is accelerated by its blades 7 in the radial direction to the periphery and is thrown onto the stationary grinding elements 10. stationary elements 10 they are destroyed, after which the product of crushing through the outlet pipe 11 of the crusher 4 enters the pipeline 12, through which it is fed by pneumatic transport into aerodynamic s classifier 14, in which the desired product particle size crushing l are separated from the flow through the conduit 16 and are directed into hopper 17 of the finished product, and from there - to the consumer, while particles that are larger than desired, by

патрубку 15 возвращаютс в дробилку 4 на додрабливание.nozzle 15 is returned to crusher 4 for additional crushing.

Подача частиц возврата в дробилку происходит в пространстве между обечайкой 19The return particles are fed to the crusher in the space between the shell 19

и патрубком 3 на периферийную часть ротора 6, по поверхности которой уже движутс из его центральной части частицы исходного материала, поступившие на ротор по патрубку 3. Поэтому частицы возврата изand nozzle 3 to the peripheral part of the rotor 6, on the surface of which the starting material particles already moving from its central part through the nozzle 3. Therefore, the return particles from

патрубка 15 попадают сверху на слой движущихс по поверхности диска ротора 6 а- стиц исходного материала и вследствие этого попадают на неподвижные измельчающие элементы 10 выше уровн соударени nozzle 15 is placed on top of a layer of moving material on the surface of the rotor disk 6 a-sic of the source material and, as a result, fall on the stationary grinding elements 10 above the level of impact

с ними частиц исходного материала. После соударени с элементами 10 частицы возврата за счет силы т жести двигаютс вниз по их поверхности. Поэтому частицы исходного материала, отбрасываемые лопаткамиwith them particles of the source material. After the impact with the elements 10, the return particles due to the force of gravity move down their surface. Therefore, the particles of the source material, discarded blades

7 с поверхности ротора 6, соудар ютс не только непосредственно с неподвижными измельчающими элементами 10, но и с двигающимис вниз-по ним частицами возврата .7 from the surface of the rotor 6, collide not only directly with the stationary grinding elements 10, but also with return particles moving downward through them.

При этом разрушение частиц исходногоIn this case, the destruction of particles of the original

материала происходит не только за счет силы реакции со стороны деформируемых при ударе измельчающих элементов 10, но и за счет силы реакции деформируемых при ударе частиц возврата, а частицы возврата подвергаютс двусторонней деформации - со стороны частиц исходного материала и со стороны измельчающих элементов.The material occurs not only due to the reaction force from the side of the grinding elements 10 deformable upon impact, but also due to the reaction force of the return particles deformed upon impact, and the return particles undergo two-sided deformation from the source material particles and from the grinding elements.

Энерги деформации частиц возвратаDeformation energy return particles

Эв, передаваема в этом случае соудар ющимис с ними частицами исходного материала , Эв Зис Уис, а при работе по прототипу Эвр (5B VB, где бис и Vnc - размер и скорость исходных частиц; 3В и VB - размер и скорость частиц возврата, а тзк как Vnc VB, то Эв/3Јр did dl. Например, при дроблении угл марки кузнецкий СС бис-30 мм, ( ммEv, transmitted in this case by the particles of the starting material colliding with them, Ev Zis Whis, and when working on the prototype Evr (5B VB, where bis and Vnc are the size and velocity of the initial particles; 3B and VB are the size and velocity of the return particles, and Tzk as Vnc VB, then EV / 3Јр did dl. For example, when crushing coal Kuznetsky SS brand bis-30 mm, (mm

3g/3gp-303/103 27,3G / 3GP-303/103 27,

т. е. эффективность разрушени частиц возврата при работе предлагаемой установки-4i.e. the destruction efficiency of the return particles during the operation of the proposed installation-4

в 27 раз выше, чем у известной, что резко снижает циркул цию возврата и повышает производительность установки по сравнению с прототипом (эффективность разрушени исходного материала как в прототипе,27 times higher than that of the known, which dramatically reduces the circulation of the return and improves the performance of the installation compared to the prototype (the effectiveness of the destruction of the starting material as in the prototype,

так и в предложенной системе практически не измен етс , так как в обоих случа х на их разрушение затрачиваетс их кинетическа almost the same in the proposed system, since in both cases their kinetic

энерги energy

тис V,V yew

исis

В случае, если в исходном материале содержитс большое количество мелких фракций, измельчение которых за счет удара о неподвижные измельчающие элементы , как и мелких частиц возврата, неэффективно, то целесообразно применение установки, выполненной согласно фиг. 2. При работе по этому варианту материал из питател 2 перед подачей в дробилку 4 поступает в дополнительный классификатор 20, в котором мелкие фракции ( 6 - 8 мм) отдел ютс от крупной части исходного материала , по патрубку 21 поступают в патрубок 15 и вместе с частицами возврата поступают через пространство между обе- чайкой 19 и патрубком 3 на поверхность двигающейс по ротору 6 к периферии крупной части материала, поступающей в центральную часть диска ротора б по патрубкам 22 и 3. Таким образом, в этом варианте процесс измельчени мелкой части исход- ногоматериала будет аналогичен описанному процессу измельчени частиц возврата, т. е. с более высокой эффективностью, чем в прототипе.If a large number of fine fractions are contained in the starting material, the grinding of which due to the impact of stationary grinding elements, as well as small particles of return, is inefficient, it is advisable to use the installation made according to FIG. 2. When working according to this variant, the material from the feeder 2 enters the additional classifier 20 before feeding to the crusher 4, in which fines (6–8 mm) are separated from the large part of the source material, through the pipe 21 they go to the pipe 15 and together with return particles flow through the space between the casing 19 and the nozzle 3 to the surface of a large part of the material moving along the rotor 6 to the periphery of the large part of the material entering the central part of the rotor disk b through the nozzles 22 and 3. Thus, in this variant, the process of grinding a small part The material flow will be similar to the described process of grinding return particles, i.e., with higher efficiency than in the prototype.

В случае, если по услови м технологии дробление материала должно производитьс при низкой удельной нагрузке на ротор (дл исключени налипани , снижени износа и т. д.), куски исходного материала, двигаю- щиес из центра к периферии ротора 6, занимают некоторое небольшое пространство вдоль разгонных лопаток 7. При этом частицы возврата недоизмельчен- ного материала, поступающие в дро&илку из пространства между обечайкой 19 и патрубком 3, могут попадать на непокрытую исходным материалом поверхность диска б ротора, что снижает эффект повышени производительности предложенной уста- новки. Поэтому дл этих условий установка под патрубком 15 над периферийной частью ротора 6 кольцевой пластины (жестко св занной е ротором б (фиг, 3 и 4) исключает возможность попадани частиц возврата на поверхность диска 6 и обеспечивает их подачу на элементы 10 выше уровн поступлени на них частиц исходного материала, что обуславливает повышение производительIn the event that, under the conditions of technology, the material should be crushed with a low specific load on the rotor (to avoid sticking, reduce wear, etc.), pieces of the source material moving from the center to the periphery of the rotor 6 occupy some small space. along the acceleration blades 7. At the same time, the particles of the refluxed material that enter the nucleus & c from the space between the shell 19 and the pipe 3 can fall onto the surface of the rotor disk that is uncovered by the starting material, which reduces the effect and the performance of the proposed Set the adjustment. Therefore, for these conditions, the installation under the nozzle 15 over the peripheral part of the rotor 6 of the annular plate (rigidly connected by the rotor b (Figs. 3 and 4) eliminates the possibility of return particles on the surface of the disk 6 and ensures that they are fed to the elements 10 above the level of admission to them particles of the original material, which increases the manufacturer

ности установки за счет эффективного измельчени возврата под действием ударов крупных кусков исходного материала при услови х его низкой нагрузки на ротор. Причем эта пластина может быть либо горизон- тальной, либо наклонной, необходимо только, чтобы поток отбрасываемых с нее частиц возврата попадал на элементы 10 выше уровн подачи на них частиц исходно го материала (т. е. выше плоскости диска ротора 6 плюс максимальный размер частиц исходного материала).installation due to the effective grinding of the return under the action of blows of large pieces of the source material under the conditions of its low load on the rotor. Moreover, this plate can be either horizontal or inclined, it is only necessary that the flow of return particles thrown from it return to elements 10 above the level of feed of particles of the original material (i.e. above the plane of the rotor disk 6 plus the maximum particle size source material).

Claims

1. Installation for crushing materials in a closed cycle, including a feedstock feeder, a centrifugal crusher with a rotor mounted on a vertical shaft, coaxially with which the feedstock feed nozzle connected to the feeder is placed, a classifier of crushing products with a return pipe of undetermined fractions to the crusher This is due to the fact that, in order to increase productivity, the return pipe of undersized fractions at the entrance to the crusher is made in the form of a shell, coaxially covering the loading th nozzle on the periphery of the rotor.

2. The installation according to claim 1, characterized in that, in order to improve the quality of grinding due to the removal of particles of the finished product from the source material, an additional classifier of the source material with discharge ports of fine and coarse fractions is mounted between the feeder and the crusher, and the input of the classifier connected to the feeder, the discharge pipe of small fractions - with the return pipe of undersized fractions, and the return pipe of large fractions - with the pipe of loading the source material.

3. Installation according to claim 1, characterized in that, in order to obtain a finished product of a narrow class, a horizontal or inclined annular plate is mounted under the return pipe of the undersized fractions above the peripheral part of the rotor.

j

I

24

23

Fig 3

23