SU1625484A1

SU1625484A1 - Method of making wooden insole

Info

Publication number: SU1625484A1
Application number: SU884369177A
Authority: SU
Inventors: Юрий Борисович Левинский; Людмила Анатольевна Шиповаленко
Original assignee: Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority date: 1988-01-25
Filing date: 1988-01-25
Publication date: 1991-02-07

Abstract

Изобретение относитс к обувному производству и может быть использовано при изготовлении стелек, в частности дл спортивной обуви. Цель изобретени - повышение прочности и формоустойчивости стельки. Способ изготовлени дерев нной обувной стельки состоит в промазывании клеем листов шпона древесины лиственных пород, формировании пакета так, чтобы один или несколько верхних слоев пакета состо ли из листов строганого шпона твердой древесины, а последующие за ними слои - из листов лущеного шпона менее твердой древесины , при этом волокна слоев ориентированы параллельно продольной оси стельки. Затем полученный пакет прессуют дл соединени листов шпона между собой и создани профил , идентичного профилю следа стопы человека. Перед прессованием листы лущеного шпона подвергают прокатке вдоль волокон до степени уплотнени 10-30 %, а средний лист подвергают меньшему уплотнению , чем остальные, причем волокна этого листа ориентируют перпендикул рно продольной оси стельки. 2 табл., 2 ил. &amp;The invention relates to shoe manufacturing and can be used in the manufacture of insoles, in particular for sports shoes. The purpose of the invention is to increase the strength and dimensional stability of the insole. The method for manufacturing a wooden shoe insole consists in gluing the sheets of hardwood veneer with glue, forming the package so that one or several upper layers of the package consist of planed veneer sheets of hard wood and the subsequent layers of peeled veneer sheets of less hard wood the fibers of the layers are oriented parallel to the longitudinal axis of the insole. The resulting bag is then pressed to join the veneer sheets together and create a profile identical to that of a human footprint. Before pressing, peeled veneer sheets are rolled along fibers to a degree of compaction of 10-30%, and the middle sheet is subjected to less compaction than the others, and the fibers of this sheet are oriented perpendicular to the longitudinal axis of the insole. 2 tab., 2 Il. &amp;

Description

Изабретение относитс к обувному производству , в частности к способу изготовле- ни стелек дл - спортивной обуви, например велотуфель.Excretion refers to shoe production, in particular, to the method of manufacturing insoles for sports shoes, such as cycle shoes.

Целью изобретени вл етс повышение прочности и формоустойчивости стельки .The aim of the invention is to increase the strength and dimensional stability of the insole.

На фиг. 1 показана стелька, вид сбоку; на фиг.2 - зона I на фиг, 1.FIG. 1 shows the insole, side view; figure 2 - zone I in Fig, 1.

Сущность способа изготовлени обувной стельки заключаетс в промазывании клеем листов шпона древесины разных лиственных пород, формировании пакета таким образом, чтобы один или несколько слоев, обращенных к стопе человека, были выполнены из строганого шпона твердой древесины , а остальные слои - из лущеного шпона менее твердой и плотной древесины. Листы шпона укладывают в пакете так, чтобы их волокна были сориентированы параллельно продольной оси стельки, а волокна среднего сло - перпендикул рно продольной оси стельки.The essence of the method of making a shoe insole consists in glueing the veneer sheets of wood of different hardwoods, forming a package so that one or several layers facing the human foot are made of planed veneer of hardwood, and the remaining layers are solid wood. The veneer sheets are laid in a bag so that their fibers are oriented parallel to the longitudinal axis of the insole, and the fibers of the middle layer are perpendicular to the longitudinal axis of the insole.

М гкий лущеный шпон перед прессованием предварительно прокатывают между валками вдоль волокон до степени уплотнени 10-30 % и размещают преимущественно в зоне раст гивающих напр жений, воздействующих на пакет при прессовании стельки , а средний слой уплотн ют примерно в два раза меньше, чем остальные слои, например , до степени уплотнени 15 %, что способствует сохранению св зи между волокнами древесины.Before pressing, a soft peeled veneer is pre-rolled between rollers along the fibers to a compaction degree of 10-30% and placed mainly in the zone of tensile stresses acting on the bag when pressing the insole, and the middle layer is approximately two times less than the other layers. for example, to a degree of compaction of 15%, which contributes to the preservation of the bond between the fibers of the wood.

Благодар предварительной прокатке лис- , тов лущеного шпона исключено растрескивание внешних слоев стельки по волокнам древесины при ее прессовании, а уменьшенныеDue to the preliminary rolling of the sheets, peeled veneer, the cracking of the outer layers of the insole through the wood fibers during its pressing is eliminated, and reduced

ОABOUT

го елgo ate

Јь 0000 00

NN

упругие восстанавливающие деформации внешних слоев незначительно сказываютс на распрессовке стельки, особенно в процессе эксплуатации издели .Elastic regenerative deformations of the outer layers have little effect on the repressing of the insole, especially during the operation of the product.

Полученный пакет npeccyiof дл соеди- нени листов шпона между собой и создани профил , идентичного профилю следа стопы человека, при этом стелька имеет практически одинаковую толщину во всех точках, вследствие чего все ее участки претерпевают одинаковое изменение параметров при воздействии внешних факторов, таких как увлажнение и сушка.The resulting package npeccyiof to connect the veneer sheets together and create a profile that is identical to the profile of a human footprint, while the insole has almost the same thickness at all points, as a result of which all its parts undergo the same change of parameters when exposed to external factors such as moistening and drying.

Пример. Дл изготовлени стельки велосипедных туфель формируют пакет из двух слоев строганого березового шпона толщиной 0,75 мм и п ти слоев осинового лущеного шпона толщиной 1,8 мм, склеенных фенольно-резорциновой смолой ФРФ-50 путем прессовани пакета при 80-100°С в сталь- ной пресс-форме. Продольный лущеный шпон подвергаетс прокатке между гладкими металлическими валками до толщины 1,25 мм, а поперечный - 1,50 мм. Стельки, изготовленные указанным способом, не имели продоль- ных трещин и других нарушений целостности слоев древесины. Показатели формоустойчи- вости, определ емые величиной абсолютного отклонени от номинального профил в носочной части стельки, и прочности на от- рыв по клеевому слою представлены в табл.1.Example. For the manufacture of insoles, cycling shoes form a package of two layers of planed birch veneer 0.75 mm thick and five layers of peeled veneer veneer 1.8 mm thick glued together with FRF-50 phenolic resorcin resin resin by pressing the bag into 80-100 ° C in steel - Noah mold. The longitudinal peeled veneer is rolled between smooth metal rolls to a thickness of 1.25 mm, and the cross is 1.50 mm. Insoles made by this method did not have longitudinal cracks and other violations of the integrity of the wood layers. The indicators of dimensional stability, determined by the magnitude of the absolute deviation from the nominal profile in the toe part of the insole, and the tensile strength on the adhesive layer are presented in Table 1.

Экспериментально был подобран оптимальный пакет (№ 7, табл.2) с наивысшими показател ми предела прочности на раст - жение и изгиб, а также наименьшими пока- зател ми отклонени контрольного профил стельки от заданногоуровн , Показатели прочности стельки при раст жении по среднему слою, при изгибе и показатели An optimal package was selected experimentally (No. 7, Table 2) with the highest indicators of tensile and flexural strength, as well as the lowest deviations of the control profile of the insole from a given level, Strength indicators of the insole during stretching over the middle layer, bending and indicators

формоустойчивости во времени представлены в табл.2.dimensional stability in time are presented in table 2.

Использование предлагаемого способа изготовлени стельки, например, в спортивной обуви, обеспечивает повышение эксплуатационных свойств и долговечности изделий за счет увеличени жесткости, формоустойчивости , прочности стельки, а также стабильности размера обуви. Применение лущеного шпона м гких пород древесины в комбинации с твердыми повышает качество обуви путем предотвращени раскалывани стелек при зат жке с помощью гвоздей. Кроме того, применение шпона лиственных пород древесины (березы и осины) служит дл более рационального использовани древесного сырь и удешевлени продукции.Using the proposed method of manufacturing insoles, for example, in sports shoes, improves the performance properties and durability of products by increasing the stiffness, dimensional stability, strength of the insole, as well as the stability of the shoe size. The use of peeled soft wood veneer in combination with hard wood improves the quality of the shoe by preventing the insoles from splitting when tightened with nails. In addition, the use of hardwood veneer (birch and aspen) is used to more efficiently use wood raw materials and reduce the cost of production.

Claims

The invention The method of manufacturing wooden shoe insoles, consisting in glueing the sheets of hardwood veneer sheets, forming a package from them so that one or several upper layers of the package consist of planed veneer sheets of hard wood, and the subsequent layers of peeled sheets veneer of less hard wood with fiber orientation parallel to the longitudinal axis of the insole, pressing the formed bag to join the sheets to each other and creating a profile identical to the footprint In order to increase the strength and dimensional stability of the insoles, the sheets of peeled veneer are pressed before rolling along the fibers to a degree of compaction of 10-30%, while the middle sheet in the bag is less compacted than the others, and its fibers are oriented perpendicular rno longitudinal axis of the insole.

Table 1

FIG. one

f /////////// 7/77:

J j

xT S -L

.eleven

-J

V

FIG. 2