SU1624232A1 - Способ сборки узла концевой заделки эластичного элемента рукава или мембраны - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к способам заделки концевых элементов арматуры с упругими обопочка- ми воспринимающими осевые нагрузки и высокое давление. Цель изобретенир - по- рышение нпдежности и упрощение технологии сборки заделки По предла1аэмому способу рукав пропускают через центральное отверстие в ниппеле, раст гивают и выворачивают край рукава на наружную фигурную поверхность бурта ниппел  затем ст гивают между собой ниппель и муфту , имеющую кольцевую фигурную выточку, 2 охватывающую 6vpr ы«плгл  с обр з он i ем узла задели о ои кольчевоги i ji, переменного сечсч « ,ри пом муФм ы ДВИГЛРСь Н С УРТ ч Т hen ГТ ФР). О )Ы,1 свг.еи фигуру п1 счш пег р спредс/ ei разнототщинный мчтеоиэл уплотн емого кра  рукава, равномерно заполн   объем канала, и обжи ает его так, что обеспечиваетс  равномср юе убывание удельных дав ленуй з контакте с поверхност ми каналь ст максимально допустимых дл  матер ча /л рукавг. в гамзм месте кольцевого кч налч до нуг  ь месте ппход-) из канала 1(ол„цево1л K&nai в зоне герегиба ругавг может быть образотм CIOCHL ми тором дальными погерхност  бурга ниппел  и выточки муфть1 (ТЧ1 сечений которых смеще ны относительно одна гругой из величин1 от 1/8 до Мл тол -цинь1 jAHMa:noro кра  ру- каьа На наружной пэ срлпосп бурта ниппел  може г бить виппчнено не менее одной кольцевой ка ОЕКИ полукруглого профил  2 з п ф-лы 2 ип i V I ffsnia |1 -, 4

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к способам заделки концевых .цементов арматуры с упругими оболочками , воспринимающими осевые нагрузки и высокое давление, и может быть использовано в различных област х машиностроени .

Цель изобретени  - повышение надежности и упрощение технологии сборки заделки .

На фиг,1 изображена схема сборки узла концевой заделки рукава с муфтой в виде обжимного фланца; на фиг 2 - вариант схемы сборки концевой заделки рукава (мембраны ) в глушителе гидродинамического шума

Элементами заделки  вл ютс  рукав 1, ниппель 2 с кольцевым буртом 3, имеющим на нарухной поверхности конусную часть 4, переход а.ую о полукруглый торец 5 ниппел  2 дл  размещени  материала рукава 1 в узле концевтй заделки, и муфта 6, выполненна , например, в виде обжимного фланца, содержащего кольцевую фигуоную вытечку дл  образовани  узла концевой заделки в виде кольцевого кчн ла переменного сечени .

На конусной ччсти 4 ниппел  2 с углом конусности, например РГ 7 до 8 фадусов

ГО

го со ю

относительно продольной оси узла заделки выполнена кольцева  канавка 7 полукрумо- го профил  (дл  большей надежности узла заделки).

Ниппель 2 и муфта 6 имеют фланцы с отверсти ми дл  ст гивани  их при помощи шпилек 8 друг с другом.

Можно также применить дл  предварительного ст гивани  между собой ниппел  2 и муфты 6 специальное приспособление (например, винтовой пресс).

Способ осуществл ют следующим образом .

Рукав 1 пропускают через центральное отверстие в ниппеле 2, раст гивают и выво- рачивают на наружную поверхность бурта ниппел  2 с конусной частью 4 (на фиг.1 пунктирной линией показано положение отогнутого кра  рукава). Длину бурта 3 выбирают из услови  самопроизвольного обеспечени  положени  кра  рукава, отогнутого на наружную поверхность. Так как вывернутый край рукава 1 на наружной поверхности бурта 3 ниппел  2 находитс  в раст нутом состо нии, то в материале рука- ва складки и морщины не образуютс . Затем ст гивают между собой с помощью шпилек 8 или винтового пресса ниппель 2 и муфту 6, выполненную, например, в виде обжимного фланца.

Кольцева  фигурна  выточка обжимного фланца дл  образовани  узла задолки с буртом 3 ниппел  2 в виде кольцевого канала переменного сечени  выполнена с за- ходьым внутренним конусом 9, плавно переход щим во второй внутренний конус 10 с меньшим углом его раскрыти . Вто рой внутренний конус 10 плавно переводит в торцовую вогнутую поверхность 11 полукруглого профил .

Углы конусности фигурной выточки обжимного фланца и конусной части 4 бурта 3 ниппел  2 выбирают из услови  создани  в зоне обжати  в контакте с поверхност ми канала удельных давлений, гарантированно достаточных дл  герметизации.

Конус 9 выполн ют, например, с углом конусности от 10 до 15 градусов, а второй конус 10 выполн ют, например, с углом ко- нусности от 3 до 4 градусов относительно продольной оси узла заделки.

Центр радиуса RI полукруглого профил  торца 5 бурта 3 ниппел  2 располагают дальше от продольной оси узла заделки (на- пример, от 0,5 до 1,0 миллиметров), чем центр радиуса Ra, сопр женной чере. материал рукава толщиной, например, 4 миллиметра , части 11 кольцевой фигурной выточки обжимного фланца

При ст гивании ниппел  2 и обжимного флища, который надвига сь на бурт ниппел , своим внутренним заходным конусом 9 перераспредел ет разнотолщинпый материал отогнутого кра  рукава 1 (создающиес  из-за колебаний формы и размероп поверхностей кра  рукава), равномерно заполн   объем канала. При этом материал кра  рукава обжимаетс  и защемл етс  р. кольцевом канале между коническими поверхност ми бурта 3 ниппел  2 и кольцевой фигурной выточки обжимного фланца, h также в зоне перегиба кра  рукава.

Способ сборки узла концевой заделки рукава может быть использован в глушите/,е гидродинамического шума ГГДШ, устанавливаемом в трубопроводы с давлением до ЮМПа.

ГГДШ (фиг.2) содержит корпус 12, на обоих концах которого выполнены кольце- оые бурты такой жз формы, как и бурт i ниппел  2, изображенный на фиг.1.

Муфты 13 в виде обжимного имеют кольцевую фигурную выточку такой же формы, как и муфты 6, изображенной на фиг.1.

Гибкий рукав 1 с обоих концов выверчу: и раст нутым уложен на бурты корпуса 12.

При ст гивании обжимных фланцев с корпусом 12 винтами 14 образуютс  узмы концевой заделки рукава 1 с обеих сторон.

Перфорированна  обечайка 15 предохран ет рукав 1 от выдавливани  его в по лость А воздухом высокого давлени , заполн ющим полость Б через невозврат ный клапан 16.

Способ сборки узла концевой задел/и рукава 1 в ГГДШ позвол ет надежно герметизировать полости А и Б с циклические перепадом давлени  между ними до 10 МПэ и при действии циклических рзсттивающчх рукав нагрузках.

Claims (3)

1. Способ сборки узла концевой заделки эластичного элемента рукава или мембраны , включающий предварительную сборку узла заделки, содержащего эластичный элемент , ниппель и муфту с обработкой наружной поверхности эластичного элемента до нормированного размера, обеспечивающего необходимое упругое сжатие муфгой, а затем образование в узле заделки зон герметизации , силовой заделки и разгрузки о изгибающих моментов, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  надежности и упрощени  сборки, эластичный элемент пропускают через центральное отверстие в ниппеле, отбортовывают край эластичного

элемента нз наружную фигурную поверхность бурта ниппел  и, ст гива  между собой ниппетГь и муфту вдоль их продольной оси. выдавливают фигурной внутренней поверхностью выточки муфты излишнюю часть материала с поверхности отбортованного кра  эластичного материала с образованием между ниппелем и муфтой кольцевого канала переменного сечени , расшир ющегос  в обе стороны к местам выхода эластичного элемента из узла заделки .

2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что, с целью равномерного уменьше0

ни  удельных давлений в зоне перегиба эластичного элемента к месту выхода эластичного элемента изузпэ заделки, смещают оси сечений тороидальных поверхностей бурта ниппел  и выточки муфты относительно друг друга на величину от 1 /8 до 1 /4 толщины обжимаемого кра  эластичного элемента .

3. Способ по п. 1.отличающийс  тем, что дл  большей надежности узла за делки, на наружной поверхности бурта нип пел  выполн ют не менее одной кольцевой канавки полукруглого профил .

)rt

фиг.1

Зона герметизации и силоВой заделки

Ю

11

/iH«Vl l/ j ffrT T |Hiii | ьп| ц ЗЗД

А 6

I

12

r

Щи г. 2