SU1624022A1 - Состав дл покрыти кокса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полимерному составу дл  покрыти  кокса и может быть применено в коксохимическом производстве при транспортировке кокса. Цель изобретени  - снижение пылеобразовани  за счет снижени  истираемости кокса. Указанна  цель достигаетс  применением состава, содержащего , мас.%: поливиниловый спирт 1,5-3.0; дисперси  бутадиенстирольного сополимера остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относит  коксохимической промышленности, в частности к полимерному составу дл  покрыти  кокса, и может найти применение при его транспортировке .

Цель изобретени  - снижение пылеобразовани  за счет снижени  истираемости кокса.

Пример. Дл  приготовлени  предлагаемого состава используют поливиниловый спирт - продукт щелочного омылени  поливинилацетата (ГОСТ 10779-64), представл ющий собой порошок белого или слегка желтого цвета, характеристика его отвечает следующим показател м: содержание летучих не более 4%; ацетатных групп в сухом продукте 0,8-2%; ацетата натри  в сухом продукте 0,7-15%; в зкость 4%-ного раствора 12.1-17 сП; среды 5-8; растворимость в гор чей воде не менее 99%.

Дл  приготовлени  бутадиенстирольного сополимера используют бутадиен-1,3, мол. масса 54,09 (ОСТ 38-3-71) в жидком виде: стирол, мол. масса 104,14, в виде жидкости (ГОСТ 10003-76), в качестве анионового ПАВ используют калиевое мыло диспро- порционированной канифоли (ТУ 38- 103261-73). сульфанол (ТУ 6-01-1043-75) или синтетические жирные кислоты фракции Cio-Ci6 (ОСТ 38-7-25-73).

В аппарат-полимеризатор загружают компоненты состава в следующем пор дке.

Вначале получают дисперсию бутадиенстирольного сополимера, а именно в водный раствор ПАВ ввод т стирол и бутадиен, затем в реакционную массу при температуре полимеризации 50°С добавл ют поливиниловый спирт в предлагаемом соотношении к сополимеру. После перемешивани  и охлаждени  состав готов к употреблению. Рецепт дл  синтеза бутадиенстирольного сополимера, мас.ч. на 100 мас.ч. мономеров:

Бутадиенстирол100

Калиевое мыло диспро- порционированной канифоли 10 Вода125

Дл  исследовани  используют формованный кокс, полученный из шихты следую6

О

ю

о ю ю

щего состава углей: газовый 42%: жирный 30%; коксующийс  11% и отощенно-спека- ющийс  17%. Зольность кокса составл ет 9,5%, рабоча  влажность - 0,8%, выход летучих веществ 0,8; пористость 48%. После перемешивани  и охлаждени  состав в виде суспензии нанос т на кокс путем погружени  нагретого до 200-550°С кокса в приготовленную суспензию. Сушку покрыти  осуществл ют на воздухе. Толщина пленки покрыти  на коксе составл ет 3-5 мкм, привес равен 800 г на 1 т кокса после нанесени  покрыти  40%-ной концентрации.

В табл. 1 представлены данные по прочности на истирание покрытого предлагав- мым составом кокса (опыты 1-3) и составом при отклонении от предлагаемого содержани  концентратов (опыт 4 и 5),

В табл.2 приведены данные дл  предлагаемого состава по сравнению с известным и кокса без покрыти .

Из приведенных в табл. 1 и 2 данных видно, что наилучшие результаты получены при участии поливинилового спирта в составе в количестве 1.5-3,0 мас.%.

Введение поливинилового спирта в состав повышает эластичность бутадиенсти- рольного полимера, что способствует более равномерному распределению его пленки

по поверхности кокса и в порах. Все это приводит к повышению прочности покрыти , следствием чего  вл етс  уменьшение истираемости кокса.

Таким образом, предлагаемый состав дл  покрыти  поверхности кокса с целью снижени  его истираемости значительно превосходит по эффективности примен емое известное покрытие.

Снижение истираемости кокса весьма необходимое и об зательное условие, способствующее предотвращению потерь кокса и ликвидации пылеобразовани  в процессе его транспортировки к потребителю .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  покрыти  кокса на основе дисперсии бутадиенстирольного сополимера , отличающийс  тем, что, с целью снижени  пылеобразовани  кокса за счет снижени  его истираемости, он дополнительно содержит поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас,%:

   Поливиниловый спирт 1,5-3,0 Дисперси  бутадиенстирольного сополимера Остальное

   Таблица 1

   Таблица 2