SU1623777A1 - Контур дл струйной обработки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных и гальванических покрытий и можег быть использовано в различных отрасл х промышленности Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат за счет повышени  эффективности истльзовани  обрабатывающей жидкости Дл  этого в контуре дл  струйной обработки изделий коллектор в местах установки форсунок выпот йен со щел ми дл  подвода жидкости к соплам и об лтечени  требуемого угла распила, а кажда  форсунка выполнена в виде Сегнерова колеса Одна из форсунок расположена в нижней точке коллектора. 1 з п ф-лы, 3 ил

Description

Изобретение относитс  к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных и гальванических покрытий и может быть испольювано в любой отрасли промышленности, где примен етс  обработка в агрегатах химической подготовки поверхности, в которые издели  подаютс  напольным или подвесным конвейером периодического или непрерывного действи 

Це 1ь изобретени шижение энергозатрат за счет повышени  эффективности использовани  обрабатывающей жидкости.

На фиг. 1 изображен контур дл  струйной обработки изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1, на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Контур дл  струйной обработки изделий содержит коллектор 1 и установленные на нем форсунки 2 с соплами 3.

Коллектор 1 в местах установки форсунок 2 выполнен со щел ми 4 дл  подвода жидкости к соплаv 3 п обеспечени 

требуемого утла распыла, а кажда  форсунка 2 выполнена в виде Сегнерова колеса и состоит из корпуса 5 в виде подшипника скольжени .

Корпус 5 форсунки 2 закреплен на коллекторе 1 шайбой 6 и болтами 7.

Одна из форсунок 2 расположена в ниж ней точке коллектора 1 и служит одновременно дл  слива остатков жидкости

Контур работаег следующим образом.

Рабочую жидкость под давлением подают в неподвижный коллектор , из которого через щели 4 она подаетс  в сопла 3, имеющие контакт со щелью 4. Жидкость. истека  из сопел 3, обрабатывает изделие 8 и одновременно создает реактивную т гу, вращающую корпус 5 форсунки 2 вместе с соплами 3, в результате чего стру  жидкости перемещаетс  по изделию 8. Мен   длину щелей 4, достигаетс  требуемый угол распыла жидкости. В сопла 3, не имеющие контакта со щел ми 4, жидкое ь не поступает , что позвол ет экономно расходовать рабочую жидкость.

С/

с

о к

о

Вращение корпуса 5 форсунки 2 происходит также и под действием массы жидкости , содержащейс  в сопле 3, котора  стремитс  опустить сопло 3 в нижнее положение. Враща сь под действием реактивной т ги струи и массы жидкости сопел 3, одни сопла 3 форсунок 2 выход т из контакта со щел ми 4, а другие вход т. При прекращении подачи жидкости в коллектор 1 остаток ее вытекает через щель 4 и сопло 3 форсунки 2, расположенной в нижней точке контура.

Путем изменени  длины щелей 4 обеспечиваетс  требуемый угол распыла жидкости.

Claims (2)

1. Формула изобретени  Контур дл  струйной обработки изделий , содержащий коллектор и установленные на нем форсунки с соплами, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат за счет повышени  эффективности использовани  обрабатывающей жидкости, коллектор в местах установки форсунок выполнен со щел ми дл  подвода жидкости к соплам и обеспечени  требуемого угла распыла , а кажда  форсунка выполнена в виде Сегнерова колеса.
2. 2. Контур по п. I, отличающийс  тем, что одна из форсунок расположена в нижней точке коллектора.

   Фиг. 1

   7

   8

   Фиг. 2