SU1622701A1 - Огнеупорна труба - Google Patents
Огнеупорна труба Download PDFInfo
- Publication number
- SU1622701A1 SU1622701A1 SU894661710A SU4661710A SU1622701A1 SU 1622701 A1 SU1622701 A1 SU 1622701A1 SU 894661710 A SU894661710 A SU 894661710A SU 4661710 A SU4661710 A SU 4661710A SU 1622701 A1 SU1622701 A1 SU 1622701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- pipe
- inner layer
- length
- durability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к составным трубам, и может быть использовано в металлургической промышленности Цель изобретени - повышение долговечности трубы, достигаетс за счет того, что наружный металлический слой 1 на одном конце трубы выполнен короче внутреннего сло 2 из литого плавленого электрокорунда, содержащего 95-99 мас.% Причем длина внутреннего сло 2 составл ет 1.2-1.4 длины наружного сло 1 1 з п ф лы. 1 ил
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к составным трубам, и может быть использовано в металлургической промышленности.
Цель изобретения - повышение долговечности трубы.
На чертеже представлена труба, продольный разрез.
Огнеупорная труба содержит наружный металлический слой 1 и внутренний слой 2 из огнеупорного материала. Наружный слой 1 выполнен из малоуглеродистой стали, а внутренний слой 2 - из литого плавленого электрокорунда, содержащего 95...99 мае. % AI2O3. причем внутренний слой 2 на одном конце трубы выполнен длиннее наружного слоя 1, например длина внутреннего слоя 2 составляет 1,2...1,4 длины наружного слоя 1.
Труба работает следующим образом.
При разливке стали конец трубы погружают в расплавленный металл. При контакте струи металла с внутренним слоем 2 в процессе разливки стали обеспечивается высокая устойчивость слоя 2 к воздействию расплавленного металла, а сам металл не подвергается вторичному окислению.
Наружный слой 1 имеет высокую прочность, пластичность и вязкость и предохраняет слой 2 от механических повреждений. Конец трубы выполнен без металлического слоя 1 для исключения расплавления слоя 1 в расплавленном металле и насыщения стали дополнительными компонентами в процессе ее разливки. Содержание AI2O3 в материале слоя 2 выбрано исходя из того, что при содержании AI2O3 в слое 2 менее 95 мас.% происходит снижение устойчивости электрокорунда к расплавленному металлу за счет повышения доли стекловидной фазы в его структуре, а обеспечение содержания AI2O3 в сл<ге 2 выше 99 мас.% нецелесообразно ввиду трудности практического выполнения.
Таким образом, долговечность трубы повышается за счет снижения износа слоя 2 в процессе разливки стали и за счет задания длины слоев 1 и 2.
Claims (2)
- Формула изобретения А1. Огнеупорная труба, содержащая наружный металлический слой и внутренний слой из огнеупорного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности трубы, наружный слой выполнен из малоуглеродистой стали, а внутренний слой - из литого плавленого электрокорунда, содержащего 95...99 мас.% AI2O3, причем внутренний слой на одном конце трубы длиннее наружного слоя.
- 2. Труба поп, 1, отличающаяся тем, что длина внутреннего слоя составляет1.2...1,4 длины наружного слоя
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894661710A SU1622701A1 (ru) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Огнеупорна труба |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894661710A SU1622701A1 (ru) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Огнеупорна труба |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1622701A1 true SU1622701A1 (ru) | 1991-01-23 |
Family
ID=21433845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894661710A SU1622701A1 (ru) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | Огнеупорна труба |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1622701A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-02 SU SU894661710A patent/SU1622701A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №268104. кл F 16 L9/14 1966 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920011610A (ko) | 고강도.고인성 미세강선용 와이어로드, 고강도.고인성 미세강선, 미세강선을 사용한 연선 및 미세강선의 제조방법 | |
CA2259916A1 (en) | Slagline sleeve for submerged entry nozzle and composition therefor | |
SU1622701A1 (ru) | Огнеупорна труба | |
PL323158A1 (en) | Elements for puring out molten casting material and method of using them | |
JPS6240120B2 (ru) | ||
KR900002868A (ko) | 야금용기용 침액 노즐 제조방법 | |
JP2723335B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
DE2205694C2 (ru) | ||
KR890004794A (ko) | 주조 장치의 용융 금속 배출 노즐 | |
KR950016970A (ko) | 고결정질율을 갖는 연속주조용 몰드플럭스 | |
US3079250A (en) | Additives for molten metals | |
Mittra et al. | Development of Coating Material for Stopper Rod Sleeves | |
EA199900131A1 (ru) | Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления | |
SU831335A1 (ru) | Двухслойное покрытие изложницы | |
JPS6159905B2 (ru) | ||
KR870004162A (ko) | 철, 코발트 및 니켈을 기재로 하는 유황, 산소 및 질소함량이 낮은 합금의 제조방법 | |
JPH08281419A (ja) | ノズルおよび連続鋳造法 | |
KR920009997A (ko) | 고청정 실리콘 탈산강의 제조방법 | |
JPH0528542U (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
SU856651A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных труб | |
KR970043117A (ko) | 제강용 정련 플럭스 | |
SU969480A1 (ru) | Способ ванной электродуговой сварки встык стержней разного диаметра | |
SU1145045A1 (ru) | Сталь дл сварных конструкций | |
KR960010128A (ko) | 연속주조에 있어서 주조초기 주편의 표면결함을 감소하기 위한 발열성 프론트파우더 | |
DE2501872B1 (de) | Feuerfeste keramische masse |