SU1622430A1 - Устройство дл очистки хлопка-сырца - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано дл  очистки хлопка-сырца от посторонних примесей. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки и снижение потерь хлопка-сырца. Устройство дл  очистки хлопка-сырца содержит приемную шахту 1 с подающими валиками 2 и рыхли- тельным барабаном 3 и соединенный с ней посредством горловины 10 аспирационный волокноотводной канал 4, размещенный над соровыделительной камерой 8 и соединенный с ней скатной стенкой 9 кожуха. В канале 4 размещены пильный цилиндр 5 с колосниковой решеткой 6 и снимающий щеточный барабан 7. Под пильным цилиндром 5 против окна 10 установлен поворотный отражательный щиток 11. 1 ил.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки хлопка-сырца от посторонних и сорных примесей.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки и снижение потерь хлопка-сырца.

На чертеже представлено устройство.

Устройство для очистки хлопка-сырца содержит приемную шахту 1, рыхлительную камеру, включающую питающие валики 2 и рыхлительный колковый барабан 3, аспирационный волокноотводной канал 4 с пильным цилиндром 5, колосниковой решеткой 6 и снимающим щеточным барабаном 7. Аспирационный канал 4 размещен над соровыделительной камерой 8 и соединен с ней скатной стенкой 9 кожуха. Под пильным цилиндром 5 против выводного окна 10 рыхлительной камеры установлен поворотный отражательный щиток 11, образующий со стенкой 9 зазор 12 для прохода сорных примесей

В устройстве для очистки хлопка-сырца аспирационный канал 4 (хлопкоотводной патрубок) и соросборник 8 имеют соосное расположение, что дает возможность максимально использовать энергию восходящего потока воздуха для одновременного предотвращения выпадения вместе с отходами хлопка-сырца как при очистке его от тяжелых предметов, так и сорных примесей.

Щиток 1 1 устройства располагается между пильным цилиндром и соросборником,образуя зазоры с пильным цилиндром, не менее 15 мм, с задней стенкой соросборника не менее 50 мм. Зазор с пильным цилиндром служит для прохода хлопка-сырца, а со скатной стенкой соросборника - для прохода сора.

Щиток поворачивается вокруг оси, расположенной на расстоянии 2/3 длины от его верха на угол 35°, от 70 до 105°. Изменение угла обуславливается подбором оптимального в зависимости от качества сырья угла отражения летучек хлопка-сырца, обеспечивающего минимальное их выпадение в отходы. Так, например, при влажности хлопка-сырца менее 10% щиток 11 располагается под углом 70-75° к горизонтальной оси, при влажности хлопка 20% и более этот угол составляет 100-105°.

Процесс очистки хлопка-сырца осуществляется следующим образом. Хлопок-сы^; рец из шахты 1 посредством вращающихся навстречу один другому питающих валиков 2 подается непрерывным холстом к полковому барабану 3, который, отрывая и протаскивая по своему поддону отдельные небольшие участки холста хлопка-сырца, рыхлит его и с большой скоростью набрасывает на поворотный щиток 11. При ударе о неподвижную преграду хлопок-сырец теряет скорость и, отразившись, в аспирационном канале 4 подхватывается восходящим к пильному цилиндру 5 воздушным потоком. Летучки хлопка-сырца, обладающие большей парусностью, поднимаются и набрасываются на пильный цилиндр 5, а тяжелые органические и минеральные сорные примеси выпадают в камеру 8. Таким образом осуществляется начальная очистка хлопкасырца и одновременно защита зубьев пильного цилиндра 5 от механических повреждений. Вторичная очистка от более мелких фракций осуществляется за счет последовательных ударов о колосники 6, куда пильным цилиндром 5 подаются захваченные в аспирационном канале летучки хлопка-сырца.

Очищенный хлопок-сырец в зоне снимающего барабана 7, попадая под воздействие его планок, сбрасывается с зубьев пильного цилиндра 5 в верхнюю часть аспирационного канала и уносится для дальнейшей обработки тем же воздушным потоком, прошедшим сюда между пилами цилиндра

5. Отделившиеся сорные примеси и некоторые летучки хлопка-сырца вылетают через межколосниковые зазоры, ударяются о кожух и по его наклонной стенке 9 через щель 12 выпадают в камеру 8. Пройдя щель 12, выпавшая масса попадает под воздействие восходящего воздушного потока, который выделяет и уносит летучки хлопка-сырка к пильному цилиндру, а сорные примеси выпадают вниз к утилизации. Таким образом осуществляется саморегенерация отходов устройства.

Изменение угла наклона поворотного щитка 11 подбирается оптимальный его наклон в зависимости от качества сырья для обеспечения минимального выпадения летучек в отходы.

Вертикальное расположение аспирационного канала между рыхлительной и соровыделительной камерами, а также соединение его с рыхлительной камерой под пильным цилиндром горловиной дает возможность осуществлять последовательную двухступенчатую очистку хлопка-сырца, выделив на первом этапе тяжелые органические и минеральные сорные примеси, а затем уже при обработке в очислительной секции более мелкие фракции. Такая схема очистки защищает пильный цилиндр от прямых ударов тяжелых примесей и повышает эксплуатационную надежность устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретения Устройство для очистки хлопка-сырца, содержащее приемную шахту, рыхлительную и соровыделительную камеры и аспирационный волокноотводной канал с пильным 5 цилиндром и снимающим щеточным барабаном, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения потерь хлопка-сырца, аспирационный волокноотводной канал расположен над соровыделительной камерой и соединен с ней посредством скатной стенки, причем под пильным цилиндром против выводного окна рыхлительной камеры установлен поворотный отражательный щиток, расположенный с зазором относительно пильного цилиндра и скатной стенки.