SU1620432A1

SU1620432A1 - Method of fluffing asbestos

Info

Publication number: SU1620432A1
Application number: SU894647099A
Authority: SU
Inventors: Юрий Георгиевич Мещеряков; Борис Захарович Чистяков; Елена Константиновна Балакирева
Original assignee: Ленинградский инженерно-строительный институт; Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Неметаллорудной Промышленности
Priority date: 1989-02-06
Filing date: 1989-02-06
Publication date: 1991-01-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестовых и асбестосодержащих строительных материалов. С целью сокращени продолжительности процесса распушки асбеста и повышени ударной прочности изделий на его основе в способе распушки асбеста путем обработки в водном 0,01-0,1%-ным растворе кислоты содержание водного раствора кислоты составл ет 1-10% от массы асбеста. При продолжительности распушки 8 мин асбест марки П-5-50 имеет степень распушки 96-100%,диаметр волокна 0,001-0,009 мкм (при 600-кратном увеличении), разрывное усилие 2,13-3,34 Н/мм2. Асбестоце- ментные издели из асбеста, обработанного в водном растворе кислоты, и цемента марки ПЦ 400-Д20 имеют объемную массу 1600-1650 кг/м ,ударную прочность 2,30-2,90 кДж/мг,предел прочности при изгибе 26,6 32,4 МПа. 2 табл. I (Л СThe invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of asbestos and asbestos-containing building materials. In order to reduce the duration of the asbestos firing process and increase the impact strength of products based on it in the asbestos firing method by treating in an aqueous 0.01-0.1% acid solution, the content of an aqueous acid solution is 1-10% by weight of asbestos. With a duration of 8 minutes, asbestos P-5-50 grade asbestos has a degree of 96–100%, a fiber diameter of 0.001–0.009 µm (at a 600-fold magnification), a breaking strength of 2.13–3.34 N / mm2. Asbestos-cement products made of asbestos treated in aqueous acid and cement grade PC 400-D20 have a bulk weight of 1600–1650 kg / m, impact strength 2.30–2.90 kJ / mg, flexural strength 26.6 32.4 MPa. 2 tab. I (L S

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестовых и асбестосодержащих строительных материалов.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of asbestos and asbestos-containing building materials.

Цель изобретени - сокращение продолжительности распушки и повышение ударной прочности изделий на его основе .The purpose of the invention is to reduce the duration of fuzz and increase the impact strength of products based on it.

По предлагаемому способу обработки асбеста производитс в водных растворах кислот концентраци от 0,01 до 0,10%, расход которых составл ет 1-10% от массы асбеста. Вследствие невысокой кислотостойкости асбест вступает в химическое взаимодействие с кислотой.According to the proposed method for the treatment of asbestos, the concentration in aqueous solutions of acids is from 0.01 to 0.10%, the consumption of which is 1-10% by weight of asbestos. Due to its low acid resistance, asbestos enters into chemical interaction with acid.

В результате химических реакций между асбестом и кислотой происходит интенсивное выделение газообразных продуктов реакций, которое ослабл ет межфибрилл рные св зи в пучках асбестовых волокон, вызыва их растепление . Химическа распушка асбеста кислотой происходит также вследствие выхода в раствор ионов магни , наход щихс на поверхности кристаллической решетки и слабо св занных с другими составл ющими в результате обмена ионов магни на ионы водородаAs a result of chemical reactions between asbestos and acid, there is an intense release of gaseous reaction products, which weakens the interfibrillar bonds in the bundles of asbestos fibers, causing them to thaw. Chemical dissolution of asbestos by acid also occurs due to the release of magnesium ions into the solution, which are located on the surface of the crystal lattice and are weakly bound to other components as a result of the exchange of magnesium ions with hydrogen ions.

Од toOd to

оabout

4Ь4b

0000

юYu

кислоты Еще одной причиной химического разделени волокон вл етс наличие на поверхности асбестовых волокон силикагел , образующегос в результате химического взаимодействи асбеста с кислотой. Проникновение кислоты в толщу асбестовых пучков приводит к интенсификации процесса химического разделени волокон вследствие вовлечени в химическое взаимодействие всей массы асбеста и способствует разделению асбеста на очень тонкие волокна.acids Another reason for the chemical separation of fibers is the presence of silica gel on the surface of asbestos fibers, which is formed as a result of the chemical interaction of asbestos with an acid. The penetration of acid into the thickness of asbestos bundles leads to an intensification of the process of chemical separation of fibers due to the involvement in the chemical interaction of the entire mass of asbestos and contributes to the separation of asbestos into very thin fibers.

В результате непродолжительного воздействи на асбест растворов кислот малой концентрации процесс разрушени асбестовых волокон не происходит . Происходит лишь ослабление св зей между волокнами асбеста, что вы- зывает ускорение процесса механической распушки. Это дает возможность повысить степень распушки, сократить продолжительность процесса распушки.As a result of the brief exposure of asbestos to solutions of low concentration acids, the process of destruction of asbestos fibers does not occur. There is only a weakening of the bonds between the asbestos fibers, which causes an acceleration of the mechanical fuzz process. This makes it possible to increase the degree of fluffing, reduce the duration of the fluffing process.

Таким образом, совместное исполь- зование механического диспергировани с химической распушкой кислотами только при низкой их концентрации и оговоренном расходе обеспечивает достижение поставленной цели. Thus, the joint use of mechanical dispersion with chemical fluffing with acids only at low concentrations and specified consumption ensures the achievement of the goal.

В способе распушки асбеста и изготовлени асбестоцементных изделий используют асбест П-5-50, цемент ПЦ 400-Д20, кислоту сол ную, кислоту кремнефтористоводородную,кислоту сер ную, кислоту уксусную.In the method of asbestos fluffing and the manufacture of asbestos-cement products, asbestos P-5-50, cement PC 400-D20, hydrochloric acid, hydrofluoric acid, sulfuric acid, acetic acid are used.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Готов т водные растворы кислот. Расиушку асбеста осуществл ют в гол- лендере объемом 30 л в растворах кислот при твердожидком отношении Т:Ж. 1:99.Prepare aqueous solutions of acids. An asbestos test is carried out in a 30 l hollender in acid solutions with a solid-liquid T: J ratio. 1:99.

Продолжительность процесса распушки асбеста в голлендере составл ет 8 мин. Степень рзспуйки асбестовых волокон определ ют по общеприн той методике по объему осадка асбестовой суспензии после 30-минутной выдержки . С помощью микроскола при 600- кратном увеличении определ ют диамет волокна.The duration of the asbestos firing process in gollender is 8 minutes. The degree of asbestos fiber spraying is determined by the conventional method by the volume of sediment of the asbestos suspension after 30 minutes of exposure. Using a micro-chip at 600-fold magnification, the fiber diameter is determined.

Приведенные в таблЛ результаты свидетельствуют о различной эффективности применени кислот дл распушки асбестовых волокон: расходы кислот, обеспечивающие равную степень распушThe results presented in the Table show a different efficacy in the use of acids for the melting of asbestos fibers: acid consumption ensuring an equal degree of fluff

ки асбеста, при одинаковых услови х механической обработки могут существенно отличатьс . Так, к примеру, л получени степени распушки 100% расход сол ной кислоты может быть в два раза меньше по сравнению с серной кислотой.Asbestos kits, under the same machining conditions, may differ significantly. So, for example, a 100% hydrochloric acid consumption can be half as much as sulfuric acid.

Оптимальный результат при распуш- ке можно получить, использу в качестве добавок сол ную кислоту, вз тую в количестве 5% от массы асбеста, и кремнефтористоводородную кислоту, вз тую в количестве 8% от массы асбеста . При увеличении расхода сол ной и кр мнефтористоводородной кисот сверх оптимального произойдет их неоправданный перерасход, при уменьшении снизитс степень распушки.The optimal result during the stripping can be obtained using hydrochloric acid, taken in an amount of 5% by weight of asbestos, and hydrofluoric acid, taken in an amount of 8% by weight of asbestos as additives. With an increase in the consumption of hydrochloric acid and hydrochloroformic acid over the optimum, their unnecessary overrun will occur, while decreasing the degree of fuzzing will decrease.

Вли ние добавок водных растворов уксусной, серной, кремнефтористоводо- родной и сол ной кислот на прочность асбестоцементных изделий на основе асбеста, обработанного предлагаемым способом, определ ют следующим образом .The effect of additives of aqueous solutions of acetic, sulfuric, hydrofluoric acid and hydrochloric acids on the strength of asbestos-cement products based on asbestos, processed by the proposed method, is determined as follows.

Асбест П-5-50 распушивают в водном растворе кислоты, дл сравнени - в водной среде и известным способом. Продолжительность процесса распушки определ ют временем, необходимым л достижени 100%-ной степеи распушки асбеста. Асбестовую взвесь смешивают с цемен- том ПЦ 400-Д20 в соотношении 5:10,5 в лабораторной мешалке. Из асбестоцементной массы с помощью вакуум-насоса формуют образцы размером 13 х 13 х 1 см. Образцы хран т в эксикаторе над водой. Перед испытанием их высушивают в сушильном шкафу при 90-100°С до посто нной массы. Результаты прочностных испытаний асбестоцементных образцов приведены в табл.2.Asbestos P-5-50 is fluxed in an aqueous acid solution, for comparison, in an aqueous medium and in a known manner. The duration of the firing process is determined by the time required to achieve a 100% degree of asbestos fusing. Asbestos suspension is mixed with cement PC 400-D20 in the ratio of 5: 10.5 in a laboratory mixer. Samples measuring 13 x 13 x 1 cm are made of asbestos cement mass using a vacuum pump. Samples are stored in a desiccator above water. Before testing, they are dried in an oven at 90-100 ° C to a constant weight. The results of the strength tests of asbestos-cement samples are given in table 2.

Claims

Invention Formula

The method of asbestos firing by processing in an aqueous 0.01-0.1% acid solution, characterized in that, in order to reduce the duration of the firing process and increase the impact strength of products based on it, the content of the aqueous acid solution is 1-10% from the mass of asbestos.