SU1620276A1 - Deforming broach - Google Patents
Deforming broach Download PDFInfo
- Publication number
- SU1620276A1 SU1620276A1 SU884447738A SU4447738A SU1620276A1 SU 1620276 A1 SU1620276 A1 SU 1620276A1 SU 884447738 A SU884447738 A SU 884447738A SU 4447738 A SU4447738 A SU 4447738A SU 1620276 A1 SU1620276 A1 SU 1620276A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- firmware
- nut
- yoke
- working part
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обработке материалов давлением. Целью изобретени вл етс повышение качества обработки за счет регулировани диаметра рабочей части . Деформирующа прошивка содержит полый корпус, внутренн поверхность которого выполнена конической и контактирует с ответной наружной конической поверхностью обоймы или штока. Рабоча часть прошивки выполнена в виде навитой проволоки, установленной и закрепленной в винтовой канавке корпуса. На последнем образованы сквозные продольные прорези или продольные канавки. Через центральное отверстие обоймы пропущен стержень. Обойма зафиксирована от проворота, на ее резьбовую часть навернута гайка дл фиксации корпуса . Дл условийиспользовани прошивкисо штоком в конструкцию введены передн и задн направл ющие втулки, а также гайка дл поджима и гайка дл фиксации Предложенна прошивка обеспечивает обработку с плавным входом и выходом зубьев и стабильное значение силы прот гивани . Это снижает вибрации и повышает качество обработки 9 з п ф-лы, 5 ил (ЛThe invention relates to the processing of materials by pressure. The aim of the invention is to improve the quality of processing by adjusting the diameter of the working part. Deforming firmware contains a hollow body, the inner surface of which is made conical and in contact with the mating outer conical surface of the yoke or rod. The working part of the firmware is made in the form of a wound wire, installed and secured in the helical groove of the housing. On the last formed through longitudinal slots or longitudinal grooves. Through the central hole of the cage missing rod. The yoke is fixed against rotation, a nut is screwed onto its threaded part to fix the body. For the conditions of use of the piercing rod, front and rear guide bushings, as well as a nut for pressing and a nut for fixing are inserted into the design. The proposed firmware provides processing with a smooth entrance and exit of the teeth and a stable value of the pulling force. This reduces vibrations and improves the quality of processing 9 sff-ly, 5 or (L
Description
Изобретение относитс к обработке ма- териаловдавлением, конкретно к обработке внутренних цилиндрических поверхностей.The invention relates to the processing of materials by pressure, specifically to the processing of internal cylindrical surfaces.
Целью изобретени вл етс повышение качества обработки за счет регулировани диаметра рабочей части.The aim of the invention is to improve the quality of processing by adjusting the diameter of the working part.
На фиг. 1 представлена прошивка, продольный разрез, на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - прошивка со сферической шайбой, продольный разрез; на фиг. 4 - прошивка со штоком, продольный разрез, на фиг. 5 - прошивка со съемной передней направл ющей обоймой, продольный разрезFIG. 1 shows the firmware, a longitudinal section; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - spherical washer firmware, longitudinal section; in fig. 4 - firmware with a rod, a longitudinal section; in FIG. 5 - firmware with detachable front guide, longitudinal section
Прошивка содержит полый корпус 1, выполненный в виде стакана с центральным отверстием в днище (фиг 1 и 5) или в виде сборного стакана, дно которого образует 2 (фиг 3) и в виде трубчатой деталиThe firmware contains a hollow body 1, made in the form of a glass with a central hole in the bottom (FIGS. 1 and 5) or in the form of a collection glass, the bottom of which forms 2 (FIG. 3) and in the form of a tubular part
без ступенчатых переходов на внутренней поверхности (фиг. 4). На корпусе 1 внутренн поверхность 3 выполнена конической. Она контактирует с ответной наружной конической поверхностью 4 обоймы 5 или штока 6. Рабоча часть проши-вки выполнена в виде навитой проволоки 7, установленной и закрепленной в винтовой канавке корпуса 1 (закрепление по одному или двум концам проволоки винтами, закрепление пайкой или сваркой). На корпусе 1 образованы сквозные продольные прорези 8 или продольные канавки 9. На конической поверхности 4 обоймы 5 или штока 6 с целью повышени качества взаимного центрировани могут быть получены кольцевые выступы 10 (заокругленные или пр мые)или винтовые выступы (путем, например нарезки ) пр моугольной резьбы с дальнейшим за&without step transitions on the inner surface (Fig. 4). On the housing 1, the inner surface 3 is made conical. It is in contact with the mating outer conical surface 4 of the holder 5 or rod 6. The working part of the firmware is made in the form of a wound wire 7 installed and secured in the helical groove of the housing 1 (fastening at one or two ends of the wire with screws, fixing by soldering or welding). On the housing 1, through longitudinal slots 8 or longitudinal grooves 9 are formed. On the conical surface 4 of the sleeve 5 or rod 6, in order to improve the quality of mutual centering, annular projections 10 (rounded or straight) or helical projections can be obtained (for example, cutting) right Moongal thread with further &
округлением выступов). В корпусе 1, выполненном в виде стакана, образовано гладкое (фиг. 1) или резьбовое (фиг. 2) отверстие. Через центральное отверстие обоймы 5 и гладкое отверстие дна корпуса 1 пропущен стержень 11, ступень 12 которого контактирует с торцовой поверхностью дна (фиг. 1). Возможен вариант, когда резьбовой конец стержн 11 ввернут в резьбовое отверстие дна корпуса 1 (ввертыш 2, фиг. 3). На резьбовые концы стержн 11 (фиг. 1) навернуты соответственно гайки 13 и 14, или когда на стержень 11 навернута одна гайка 13, второй конец стержн снабжен головкой 15 (фиг. 3), Обойма 5 зафиксирована от прово- рота по отношению к стержню 11, дл чего в ней выполнена канавка 16 под штифт 17 (шпонку), установленный в этом же стержне . На резьбовую часть обоймы 5 навернута гайка 18, контактирующа с корпусом 1 и предназначенна дл фиксации положени этой же обоймы. Цилиндрическа поверхность 19 гайки 18 служит задней направл ющей поверхностью. Передн направл юща поверхность 20 получена на корпусе 1 (фиг. 1) или втулке 21, закрепленной на корпусе 1 (фиг. 3).rounding overhangs). In case 1, made in the form of a glass, a smooth (Fig. 1) or threaded (Fig. 2) hole is formed. Through the central opening of the holder 5 and the smooth opening of the bottom of the housing 1, a rod 11 is passed, the stage 12 of which is in contact with the end surface of the bottom (FIG. 1). It is possible that the threaded end of the rod 11 is screwed into the threaded hole in the bottom of the housing 1 (screwdriver 2, fig. 3). The threaded ends of the rod 11 (Fig. 1) are screwed on the nuts 13 and 14, respectively, or when one nut 13 is screwed on the rod 11, the second end of the rod is provided with a head 15 (Fig. 3), the ferrule 5 is fixed against rotation in relation to the rod 11, for which it has a groove 16 for a pin 17 (key) installed in the same rod. A nut 18, screwed into the housing 1, is screwed onto the threaded part of the sleeve 5 and is intended to fix the position of the same sleeve. The cylindrical face 19 of the nut 18 serves as a rear guide surface. The front guide surface 20 is obtained on the housing 1 (Fig. 1) or the sleeve 21 mounted on the housing 1 (Fig. 3).
Прошивка преимущественно может быть использована автономно, но может быть также св зана с ползуном жестко, например посредством хвостовика 22, с которым соединен стержень 11. Дл повышени качества взаимного центрировани корпуса 1 и обоймы 5 в прошивку введена сферическа шайба 23, контактирующа с ответной сферической проверхностью обоймы 5. В прошивку, содержащую шток 6, введены передн 24 и задн 25 направл ющие втулки . На резьбовые концы штока 6 навернуты соответственно гайка 26 дл поджима корпуса 1и гайка 27 дл его фиксации. При этом передн направл юща втулка 24 зафиксирована от проворота, например, шпонкой 28. По необходимости задн направл юща втулка 25 может быть также зафиксирована от проворота. На части проволоки 7 (или на всей проволоке) могут быть образованы зачистные зубь 29. В прошивке, представленной на фиг. 5, стержень 11, ввернутый в корпус 1, зафиксирован от проворота, например , винтом 30 (или другим средством). Передн направл юща 31 взаимодействует с расширенной частью обоймы 5 и сцентрирована последней, выполненной на ней цилиндрической поверхностью 32, При этом передн направл юща 31 ограничена от проворота, например, шпонкой 33 по отношению к стержню 11. пропущенному через ее центральное отверстие. Дл поджати обоймы 5 предусмотрена гайка 34.The firmware can be predominantly used autonomously, but it can also be rigidly connected with the slider, for example, by means of a shank 22 to which the rod 11 is connected. sleeves 5. The front 24 and rear 25 guide bushings are inserted into the firmware containing the stem 6. A nut 26, respectively, is screwed onto the threaded ends of the stem 6 to press against the housing 1 and the nut 27 to fix it. In this case, the front guide sleeve 24 is secured against rotation, for example, by key 28. If necessary, the rear guide sleeve 25 can also be fixed against rotation. On the part of the wire 7 (or on the whole wire), grinding teeth 29 can be formed. In the firmware shown in FIG. 5, the rod 11 screwed into the housing 1 is secured against rotation by, for example, a screw 30 (or other means). The front guide 31 interacts with the expanded part of the clip 5 and is centered with the last cylindrical surface 32 formed on it. The front guide 31 is bounded from turning, for example, by key 33 with respect to the rod 11. passed through its central hole. A nut 34 is provided for pressing the clip 5.
С целью более рационального использовани проволоки 7 винтова канавка на корпусе 1 под эту проволоку может выполн тьс с углом наклона Ц), который учитывает величину припуска (нат га) на обработку и создает возможности более рационального использовани этого припуска (фиг. 3).For the purpose of more rational use of the wire 7, the screw groove on the body 1 for this wire can be made with an angle of inclination C), which takes into account the amount of allowance (tension) for processing and creates opportunities for more rational use of this allowance (Fig. 3).
В зависимости от жесткости корпуса 1 и способа креплени проволоки 7 допускают0 с разные величины регулировани размера рабочей части прошивки, Если, например, одни конец проволоки закреплен жестко (сваркой, пайкой), а второй конец раскрепл етс перед регулированием (креплениеDepending on the rigidity of the housing 1 and the method of fastening the wire 7, different sizes of the working part of the firmware can be adjusted, for example, if one end of the wire is fixed rigidly (by welding, soldering), and the other end is fixed before adjusting (mounting
5 механическое, например, посредством винта ), то этот вариант допускает значительные величины регулировани диаметра (до 0,5 мм и более). Если проволока 7 закреплена жестко , то регулирование осуществл етс только5 mechanical, for example, by means of a screw), this option allows for significant adjustment of the diameter (up to 0.5 mm or more). If the wire 7 is fixed rigidly, then the adjustment is carried out only
0 за счет упругой деформации корпуса 1 и проволоки 7 (до 0,2-0,3 мм).0 due to the elastic deformation of the housing 1 and the wire 7 (up to 0.2-0.3 mm).
Регулирование размера рабочей части прошивок осуществл етс следующим образом . Раскрепл ют гайку 18 и навинчиваютRegulation of the size of the working part of the firmware is carried out as follows. Unscrew the nut 18 and screw
5 гайку 14, при этом перемещают обойму 5 в осевом направлении. Параллельно измер ют изменение рабочей части. После получени требуемого диаметрального размера гайку 18 навинчивают до упора с торцовой5 nut 14, while moving the holder 5 in the axial direction. In parallel, the change in the working part is measured. After obtaining the required diametral size, the nut 18 is screwed all the way from the end
0 поверхностью корпуса 1. Если используют вариант прошивки, представленной на фиг. 3, то после раскреплени гаек 18 и 13 ввинчивают стержень 11. в ввертыш 2, враща его, например, за квадратный конец. После0 by the surface of the housing 1. If the version of the firmware shown in FIG. 3, then after loosening the nuts 18 and 13, the rod 11 is screwed into the socket 2, rotating it, for example, beyond the square end. After
5 получени требуемого размера рабочей части выполн ют закрепление гайками 18 и 13. Прошивку со штоком 6 регулируют следующим образом. Раскрепл ют гайку 27 и навинчивают гайку 26, перемеща передней5, obtaining the required size of the working part is performed by fastening with nuts 18 and 13. The firmware with the rod 6 is adjusted as follows. The nut 27 is released and the nut 26 is screwed in, moving the front
0 направл ющей втулкой корпус 1. После получени требуемого размера закрепл ют гайку 27. При использовании прошивки, представленной на фиг. 5, вращением гайки 34 передают перемещение обойме 5 через переднюю на5 правл ющую31. При этом обойма 5 вызывает уругую деформацию корпуса 1, вследствие чего увеличиваетс диаметральный размер рабочей части.0 with the guide sleeve body 1. After obtaining the required size, the nut 27 is fixed. When using the firmware shown in FIG. 5, by rotating the nuts 34, the movement of the yoke 5 is transmitted through the forward na5 ruler 31. In this case, the yoke 5 causes a different deformation of the body 1, as a result of which the diametrical size of the working part increases.
Прошивка работает следующим обра0 зом.The firmware works as follows.
Обработку выполн ют ни прессе. Устанавливают деталь на стол пресса и в ее отверстие передней направл ющей поверхностью ввод т прошивку. На заднюю частьThe treatment is performed by the press. The part is placed on the press table and a firmware is inserted into its opening with a front guide surface. On the back
5 прошивки воздействуют толкателем и перемещают ее в осевом направлении. Если используетс автономна прошивка, то на столе пресса предусматриваетс провальное отверстие. Если прошивка соединена с ползуном пресса, то дл удалени детали5 firmware affect the pusher and move it in the axial direction. If a standalone firmware is used, a hole is provided on the press table. If the firmware is connected to a press ram, then to remove the part
при обратном ходе предусматриваетс сьем- ник. Затем цикл обработки повтор ют.on the return stroke, a remover is provided. The processing cycle is then repeated.
Обработка осущестал етс при следующих режимах. Предварительно обрабатываютс детали со сн тием сло . Припуск на обработку (на диаметр) предусматриваетс равным 0,2-0,5 мм, а при жестком креплении проволоки может быть и более. Скорость обработки выбираетс в диапазоне 3-10 м/мин.Processing is carried out in the following modes. Pretreated parts are removed from the layer. The machining allowance (diameter) is assumed to be 0.2-0.5 mm, and with hard wire fastening it can be more. The processing speed is selected in the range of 3-10 m / min.
Пример. Обрабатывают деталь типа втулка (деталь электропоезда), изготавливаемую из стали 35 и имеющую размеры: диаметр внутренней поверхности 45Н9, диаметр наружной поверхности 60 мм, длину 80 мм. В качестве инструментального материала прин та сталь Р6М5. Дл базового объекта прин ты деформирующие кольца с номинальным диаметром отверсти , равным 25 мм. Дл предложенного объекта прин та проволока с диаметром, равным 5 мм. Выполнен сравнительный расчет расхода инструментального материала. Дл предложенной прошивки он был меньшим в 2,3 раза. Поскольку стойкостные испытани (испытани на износ) очень длительные и трудоемкие, то прин то моделирование дл обоих случаев. Допускалось, что прошивки работают в очень узком диапазоне изменени диаметрального размера (всего 0,015 мм), Затем в результате регулировани рабочей части дл условий обработки указанной детали получено, что обща стойкость предложенной прошивки возросла по меньшей мере в 3 раза (три регулировки). Поскольку после регулировки на размер получали детали, отвечающие техническим требовани м по точности, следовательно качество обработки предложенной прошивкой обеспечиваетс более высокое. Выполнена прошивка с жестким закреплением проволоки и шлифованием рабочей части. Получено, что рассеивание размеров уменьшалось на 27-30%, конусность - на 26-34%, а краевой эффект про вл л себ отрицательно. Поскольку зуб винтовой, шероховатость снижаетс с Ra 0,2 мкм до Ra 0,12 мкм.Example. A part of the type of sleeve (part of an electric train), made of steel 35 and having dimensions: the diameter of the inner surface of 45Н9, the diameter of the outer surface of 60 mm, the length of 80 mm, is processed. P6M5 steel is adopted as the tool material. For the base object, deforming rings are made with a nominal bore diameter of 25 mm. A wire with a diameter of 5 mm is used for the proposed object. A comparative calculation of the consumption of tool material. For the proposed firmware, it was 2.3 times smaller. Since the stochastic tests (wear tests) are very long and laborious, a simulation is adopted for both cases. It was assumed that the firmware works in a very narrow range of changing the diametrical size (only 0.015 mm). Then, as a result of adjusting the working part for the processing conditions of the specified part, it was found that the overall resistance of the proposed firmware increased at least 3 times (three adjustments). Since after adjustment for the size, parts were obtained that met the technical requirements for accuracy, therefore the quality of processing by the proposed firmware is provided to be higher. Firmware with hard wire fastening and grinding of the working part. It was found that the size dispersion decreased by 27–30%, the taper - by 26–34%, and the edge effect was negative. Since the tooth is helical, the roughness decreases from Ra 0.2 µm to Ra 0.12 µm.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884447738A SU1620276A1 (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Deforming broach |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884447738A SU1620276A1 (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Deforming broach |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1620276A1 true SU1620276A1 (en) | 1991-01-15 |
Family
ID=21384389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884447738A SU1620276A1 (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Deforming broach |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1620276A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-23 SU SU884447738A patent/SU1620276A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1053931, кл. В 21 D 37/00,1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090295104A1 (en) | Adjustable Engraving Tool Holder | |
| US6883407B2 (en) | Expanding collet assembly for pick-off spindle | |
| CN114083066A (en) | Adjustable internal thread deburring device | |
| SU1620276A1 (en) | Deforming broach | |
| CN212496652U (en) | Precision internal support chuck | |
| US10675728B2 (en) | Cutter holder capable of polishing | |
| CN114799251A (en) | Expansion sleeve type turning and grinding mandrel clamp | |
| FR2648061A1 (en) | Method of machining by deformation of a metal blank, and live centre (tailstock) for the implementation of the method | |
| CN208514143U (en) | A kind of workpiece locating mechanism | |
| SU54321A1 (en) | Boring block | |
| RU2119409C1 (en) | Mandrel for finishing workpieces | |
| SU1618512A1 (en) | Head for boring grooves in hole walls | |
| CN219520511U (en) | Auxiliary extension piece for material rod | |
| KR200330629Y1 (en) | Collet Chuck | |
| CN2198991Y (en) | Adjustable float centring ball rolling tool | |
| CN219151591U (en) | Automatic clamping lathe tailstock for lathe | |
| CN215787269U (en) | Screw tap assembly | |
| DE3444408A1 (en) | Guide device for bar stock | |
| CN216882069U (en) | Hand-held cutting machine | |
| RU2000176C1 (en) | Chuck for point tool | |
| CN209698102U (en) | A kind of changeable type drill bit | |
| SU621432A1 (en) | Device for rolling internal threads | |
| SU1618614A1 (en) | Hand tool | |
| FR2636871A1 (en) | METHOD AND TOOL FOR MACHINING HOUSINGS FOR SCREW HEAD | |
| SU156030A1 (en) |