SU1620127A1 - Method of automatic regulation of three-stage process of wetting grain being prepared for milling - Google Patents
Method of automatic regulation of three-stage process of wetting grain being prepared for milling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1620127A1 SU1620127A1 SU884488052A SU4488052A SU1620127A1 SU 1620127 A1 SU1620127 A1 SU 1620127A1 SU 884488052 A SU884488052 A SU 884488052A SU 4488052 A SU4488052 A SU 4488052A SU 1620127 A1 SU1620127 A1 SU 1620127A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- moisture
- stage
- moistening
- flour
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к автоматизации технологических процессов в пищевой промышленности и может быть использовано дл автоматизации процесса подготовки зерна к помолу Целью изобретени вл етс повышение выхода муки. Способ предусматривает измерение и регулирование расхода воды на каждую стадию увлажнени , измерение расхода зерна, его исходной влажности , влажности зерна после третьей стадии увлажнени , стекловидность и натуру зерна и на основании измеренных величин и заданной влажности муки после рассева определение требуемой влажности зерна после третьей стадии увлажнени , заданного значени суммарного расхода воды и заданных значений расхода воды на каждую стадию увлажнени . 1 ил.The invention relates to the automation of technological processes in the food industry and can be used to automate the process of preparing grain for grinding. The aim of the invention is to increase the yield of flour. The method involves measuring and controlling the water consumption for each stage of moisture, measuring the flow of grain, its initial moisture, grain moisture after the third stage of moisture, the glassiness and nature of the grain and, based on the measured values and the specified moisture of the flour after sieving, determine the required moisture of the grain after the third stage of moisture , a given value of the total water flow rate and a predetermined water flow rate for each stage of moistening. 1 il.
Description
Изобретение относитс к автоматизации технологических процессов в пищевой промышленности и может быть использовано дл автоматизации процесса подготовки зерна к помолу.The invention relates to the automation of technological processes in the food industry and can be used to automate the process of preparing grain for grinding.
Цель изобретени - повышение выхода муки.The purpose of the invention is to increase the yield of flour.
На чертеже представлена структурна схе ма системы регулировани , реализующа способ.The drawing shows a structural scheme of the control system implementing the method.
Система содержит аппараты 1-3 - бункеры дл отволаживани зерна соответственно на первой, второй и третьей стади х, аппарат 4 - устройство дл рассева муки по сортам, датчик 5 расхода зерна, датчики 6 влажности, датчики 7 расхода воды, регул торы 8, исполнительные механизмы и регулирующие органы 9, вычислительное устройство 10.The system contains apparatuses 1-3 — bunkers for soaking the grain in the first, second and third stages, respectively, apparatus 4 — a device for sowing flour by grades, grain consumption sensor 5, humidity sensors 6, water consumption sensors 7, regulators 8, actuators mechanisms and regulatory bodies 9, computing device 10.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Расход зерна, поступающий на первую стадию увлажнени , измер етс датчиком 5 расхода, а его влажность - датчиком 6 влажности. Расходы воды на 1-3 стади х увлажнени измер ютс и регулируютс с помощью датчиков 7, регул торов 8, исполнительных механизмов и регулирующих органов 9.The consumption of grain entering the first stage of humidification is measured by the flow sensor 5, and its humidity is measured by the humidity sensor 6. The water flow in the 1-3 stages of humidification is measured and regulated using sensors 7, regulators 8, actuators and regulators 9.
Измеренные значени расходов зерна G, концентрации влаги в зерне Со, значени расхода воды Q,, QL, Q3 датчиками 5-7 через нормирующие преобразователи, вход щие в состав самих датчиков, поступают на вход вычислительного устройства 10Measured values of grain consumption G, moisture concentration in grain Co, water consumption values Q ,, QL, Q3 by sensors 5-7 through normalizing converters included in the sensors themselves are fed to the input of the computing device 10
На вход вычислительного устройства ввод тс также следующие данные лабораторных анализов: влажность зерна Cj после третьей стадии увлажнени , стекловидность S и натура N зерна дл каждой помольной партии зерна. Влажность зерна С.з, стекловидность S и натуру N зерна определ ют с помощью лабораторных приборов. Дл этой цели отбирают пробы зерна и в лабораторных услови х их анализируют.The following laboratory test data is also input to the input of the computing device: grain moisture Cj after the third stage of moistening, glassiness S and nature N grain for each grinding batch of grain. The grain moisture content S.z., the vitreousness S and the nature N of the grain are determined using laboratory instruments. For this purpose, samples of grain are taken and analyzed in laboratory conditions.
Стекловидность, натуру определ ют не менее 4 раз дл каждой новой партии зерна , т е в течение одного, двух дней, влажоэVitreousness, nature is determined at least 4 times for each new batch of grain, i.e. for one, two days, moisture
№No
toto
ность зерна Сз определ ют один раз в сутки. Длительность работы по одной партии зерна составл ет в среднем около двух недель.Capacity of grain Sz is determined once a day. The duration of work for one batch of grain averages about two weeks.
Дл каждой помольной партии зерна технологическим регламентом установлена заданна влажность муки С« после рассева , значение которой также вводитс в устройство 10.For each grinding batch of grain, the technological regulation establishes a predetermined moisture content of flour C after sieving, the value of which is also entered into the device 10.
По этим данным с использованием метода наименьших квадратов в устройстве 10 определ ютс коэффициенты математической моделиFrom these data, using the least squares method, device 10 determines the coefficients of the mathematical model.
См a i S-t-a2N+а3Сз+а4.See a i S-t-a2N + a3S3 + a4.
Эта модель позвол ет по измеренным значени м S, N, Сз вычисл ть влажность муки С| после рассева; а затем определить (См-С). Если влажность муки См существенно отличаетс от заданной С, т. е. ()a, где а - величина допустимой точности регулировани С, то по математической модели определ етс требуема влажность зерна после третьей стадии увлажнени Сз, чтобы получить заданную влажность муки после рассеваThis model allows to calculate the moisture content of the flour С | after sieving; and then define (sm-s). If the moisture content of the flour Cm differs significantly from the given C, i.e. () a, where a is the value of the allowable accuracy of regulation C, then the mathematical model determines the required moisture of the grain after the third stage of moistening Cz, in order to obtain the desired moisture of the flour after sieving
/ С -aiS-32N-а4/ С -aiS-32N-а4
Затем с учетом этой величины по уравнению материального баланса определ етс заданный суммарный расход воды 2:Then, taking into account this value, the given total water flow 2 is determined using the material balance equation:
0(С з-С0)0 (C z-C0)
Q4--f - cSQ4 - f - cS
В зависимости от него устанавливают заданные значени расхода воды на каждую стадию увлажнени . Наилучшее качество муки получаетс , если суммарный расход воды по стади м распределить следующим образом: ,5 QS; ,4 Q2; ,l Q2,Depending on it, the set values of water consumption for each stage of moistening are established. The best quality flour is obtained if the total water consumption in stages is distributed as follows:, 5 QS; , 4 Q2; , l Q2,
где Qi, Qz, Qa - заданные расходы воды на первую, вторую и третью стадии. Эти заданные значени расходов воды регулируютс с помощью датчиков 7, регул торов 8 и исполнительных механизмов 9.where Qi, Qz, Qa are the specified water flow rates for the first, second and third stages. These predetermined flow rates are controlled by sensors 7, controllers 8 and actuators 9.
В результате повышени точности введени трехстадийного процесса увлажнени зерна обеспечиваетс получение заданной влажности и этим достигаетс увеличение выхода муки.As a result of increasing the accuracy of the introduction of the three-stage process of moistening the grain, a given moisture content is obtained and this results in an increase in the yield of flour.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884488052A SU1620127A1 (en) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Method of automatic regulation of three-stage process of wetting grain being prepared for milling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884488052A SU1620127A1 (en) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Method of automatic regulation of three-stage process of wetting grain being prepared for milling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1620127A1 true SU1620127A1 (en) | 1991-01-15 |
Family
ID=21401584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884488052A SU1620127A1 (en) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Method of automatic regulation of three-stage process of wetting grain being prepared for milling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1620127A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0824963A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-25 | Satake Corporation | Method and apparatus for controlling water addition to grains |
US6318000B1 (en) | 1999-08-24 | 2001-11-20 | Satake Corporation | Circulating type grain drying machine |
-
1988
- 1988-09-28 SU SU884488052A patent/SU1620127A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1399720, кл. G 05 D 27/00, 1988. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0824963A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-25 | Satake Corporation | Method and apparatus for controlling water addition to grains |
US5886533A (en) * | 1996-08-13 | 1999-03-23 | Satake Corporation | Controlling water addition to grains using feedback to match a target microwave value |
US6318000B1 (en) | 1999-08-24 | 2001-11-20 | Satake Corporation | Circulating type grain drying machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8178070B2 (en) | Air demand feedback control systems and methods for sulfur recovery units | |
SU1620127A1 (en) | Method of automatic regulation of three-stage process of wetting grain being prepared for milling | |
RU2004114921A (en) | METHOD FOR DETERMINING THE ISOMERIC COMPOSITION IN THE PROCESSES OF PRODUCING ISOCYANATES, DEVICE FOR PRODUCING A MIXTURE OF ISOMIAN ISOMETERS WITH A DEFINED TASTE COMPOSITION OF ISOMERS AND METHOD OF REGULATING THE COMPOSITION OF ISOMERS | |
US3933992A (en) | Process for automated regulation of sulfur production units | |
SU1399720A1 (en) | Method of automatic control of grain wetting process in preparation for milling | |
Döring et al. | Ionostats | |
SU1521380A1 (en) | Method and apparatus for regulating oxygen in phytochamber | |
SU889613A1 (en) | Method of automatic control of neutralizing process | |
Hack | On-line measurement of plant growth in the greenhouse | |
SU1445791A1 (en) | Method of controlling the process of coal dressing | |
SE7802097L (en) | SELF-PROPOSED REGULATOR | |
SU1613427A1 (en) | Method of controlling concentration of oleum in drying-absortion section of sulfuric acid production section of sulfuric acid production | |
SU1454856A1 (en) | System of automatic control of process of growing aerobic microorganisms in apparatus | |
SU1174909A1 (en) | Device for controlling two connected parameters | |
JPH07121398B2 (en) | Bulking controller | |
SU1147910A1 (en) | Method of controlling process of granulating and drying loose products | |
SU952798A1 (en) | Method for controlling process for preparing multicomponent slurry | |
SU1719080A1 (en) | Method of controlling manufacture of raw slime in cement production | |
SU487648A1 (en) | The method of automatic control of the technological mode of the rectification process | |
SU905209A1 (en) | Method for automatically controlling process of purification of waste and natural waters | |
SU1648980A1 (en) | Process for automated control of growing fodder yeast in continuous action yeast-growing apparatus | |
RU2132881C1 (en) | Method of automatically controlling growing microorganisms | |
SU1179287A1 (en) | Device for controlling process for neutralizing sewage | |
SU837416A1 (en) | Method of automatic control of fine dry grinding process in ball-type mills | |
SU656660A1 (en) | Method of automatic control of loading a mill with ore |