SU1619095A1 - Способ сборки роликоподшипников - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности дл  сборки роликоподшипников со стальным лепестковым сепаратором и двухбортовым внутренним кольцом. Цель изобретени  - повышение производительности, качества и надежности сборки. Процесс установки комплекта роликов и последующей опрессовки лепестков сепаратора производ т за одно рабочее движение инструмента. Ролики удерживают в фиксированном поджатом состо нии до конца опрессовки. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности дл  сборки роликоподшипников со стальным лепестковым сепаратором и двухбортовым внутренним кольцом.

Цель изобретени  - повышение производительности , качества и надежности сборки.

На фиг.1 показано расположение комплекта роликов перед сборкой с сепаратором и внутренним двухбортовым кольцом (подготовительный этап сборки); на фиг.2 - подвод комплекта роликов к кончикам лепесткового сепаратора (1-й этап сборки); на фиг.З - положение роликов в поджатом состо нии к беговой дорожке с начальной фазой опрессовки лепестков сепаратора (2-й этап сборки); на фиг.4 - положение роликов в поджатом состо нии к беговой дорожке внутреннего двухбортового кольца с конечной фазой опрессовки (3-й этап сборки); на фиг.5 - устройство дл  сборки и опрессовки

роликоподшипников с двухбортовым внутренним кольцом и стальным лепестковым сепаратором; на фиг.6 - то же, вид сверху.

Способ осуществл етс  следующим образом .

На сто л и к-коронку 1 устанавливают сепаратор 2 с внутренним двухбортовым кольцом 3 и полным комплектом роликов 4. При движении вниз штока 5 вместе с направл ющей 6 ролики 7 рычагов 8 движутс  по образующей внутреннего диаметра корпуса 9. При дальнейшем движении роликов 7 по поверхности копира корпуса 9 другой конец рычага 8 под действием пружинь: 10 перемещает толкатели 11 до упора им роликов 4 в лепестки сепаратора 2. При дальнейшем движении штока 5 вниз ролики 7 рычагов 8 отрываютс  от поверхности копира за счет удержани  рычагов сопротивлением лепестков сепаратора 2. При соприкосновении конусной поверхности инструмента-пуансо- нов 12 с ответной поверхностью конуса на корпусе 9 пуансоны 12 движутс  к центру, давлением через толкатели 11 продавливасл

С

ON

ю о ю ел

ют ролики 4 в окна сепаратора, при этом под действием пружины 10 через рычаги 8 толкател ми 11 ролики 4 поджимаютс  к беговой дорожке внутреннего кольца. Дальнейшим движением пуансонов 12 производитс  опрессовка лепестков сепаратора. После окончани  опрессовки лепестков сепаратора движение штока 5, а с ним направ- л ющей 6 и т.д. измен етс  на противоположное. При этом под действием рычагов 8 толкатели 11 и пуансоны 12 отход т в исходное положение. Собранный блок подшипника удал етс  из зоны сборки.

Одновременна  установка комплекта роликов в окна сепаратора с фиксированным поджимом их к беговой дорожке внутреннего кольца и опрессовка лепестков сепаратора за одно рабочее движение инструмента позвол ет обеспечить повышение производительности труда на сборочной операции.

Центрирование сепаратора поджимаемыми роликами на первом этапе сборки ис

ключает деформацию сепаратора при одновременной установке роликов за счет симметричности прикладываемых усилий, исключает повреждение рабочих поверхностей роликов и внутреннего кольца за счет фиксированного (поджатого) положени  роликов при опрессовке.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сборки роликоподшипников, содержащих двухбортовое внутреннее кольцо и стальной лепестковый сепаратор, заключающийс  в установке роликов в окна сепаратора и на беговую дорожку двухбортового внутреннего кольца с послудющей опрессов- кой лепестков сепаратора, отличаю щ и й- с   тем, что, с целью повышени  производительности , качества и надежности сборки, одповременно устанавливают весь комплект роликов и удерживают его в фиксированном поджатом состо нии до окончани  процесса опрессовки лепестков сепаратора.

   Фиг. 1

   Фиг. 2

   12

   фиг.Ъ

   5

   Ь Юф

   S606191

   L

   8

   10

   11

   12

   Фиг. 6