SU1618739A1 - Initial composition for producing asbestos-concrete articles - Google Patents

Initial composition for producing asbestos-concrete articles Download PDF

Info

Publication number
SU1618739A1
SU1618739A1 SU884450937A SU4450937A SU1618739A1 SU 1618739 A1 SU1618739 A1 SU 1618739A1 SU 884450937 A SU884450937 A SU 884450937A SU 4450937 A SU4450937 A SU 4450937A SU 1618739 A1 SU1618739 A1 SU 1618739A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
asbestos
cement
initial composition
concrete articles
products
Prior art date
Application number
SU884450937A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Ильич Соломатов
Василий Дмитриевич Черкасов
Владимир Павлович Селяев
Валерий Григорьевич Шаров
Вячеслав Анатольевич Русаков
Виктор Иванович Трохин
Геннадий Иванович Черняев
Original Assignee
Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева filed Critical Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority to SU884450937A priority Critical patent/SU1618739A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1618739A1 publication Critical patent/SU1618739A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

1one

(21) 4450937/33(21) 4450937/33

(22) 28.06.88(22) 06.28.88

(46) 07.01.91. Бюл. Р 1(46) 07.01.91. Bul P 1

(71) Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева(71) Mordovia State University. N.P. Ogareva

(72) В.И„ Соломатов, В „Д. Черкасов, В.П. Сел ев, Б0Г. Шаров, В.А„ Русаков , В.И. Трохин и Г.И. Черн ев (53) 676.618 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 707116, ют. С 04 В 28/02, 1978.(72) V.I. "Solomatov, V." D. Cherkasov, V.P. Seliv, B0G. Sharov, V.A. Rusakov, V.I. Trokhin and G.I. Chernov (53) 676.618 (088.8) (56) USSR author's certificate No. 707116, are. From 04 To 28/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1260350, кл. С 04 В 28/00, 1984.USSR Author's Certificate No. 1260350, class From 04 To 28/00, 1984.

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к составам дл  изготовлени  плоских и рельефных малогабаритных листов. С целью повышени  прочности и уменьшени  водопоглощени  сырьева  смесь дл  изготовлени  асбестоцементных изделий содержит, мас.%: портландцемент 63- 70,4; мокрые асбестоцементные отходы 25,3-34,5; кубовые остатки производства этилцеллозольва 2,5-4,3, Лсбесто- цементные издели  плотностью 1600 - 1605 кг/м3 имеют предел прочности при изгибе 14,35-12,43 МПа, водопог- лощение 13-11%. 2 табл.(54) RAW MATERIALS FOR MANUFACTURING ASBESTOCEMENT PRODUCTS (57) The invention relates to construction materials, namely, compositions for the manufacture of flat and embossed small sheets. In order to increase strength and reduce water absorption, the raw mix for the manufacture of asbestos-cement products contains, in wt%: portland cement 63-70.4; wet asbestos cement waste 25.3-34.5; distillation residues produced by ethyl celloslose 2.5-4.3, Lsbest cement products with a density of 1600 - 1605 kg / m3 have a flexural strength of 14.35-12.43 MPa, water absorption 13-11%. 2 tab.

юYu

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к составам дл  изготовлени  плоских и рельефных малогабаритных листов ,The invention relates to building materials, namely, compositions for the manufacture of flat and embossed compact sheets,

Цель изобретени  - повышение прочности -и уменьшение водопоглощени .The purpose of the invention is to increase the strength and reduce water absorption.

Используемые влажные асбестоцементные отходы образуютс  на осажденных в нижних част х.рекуператоров осадках асбестоцементной массы и содержат 16-21% хризотил-асбеста (в пересчете на сухое вещество), а также не- гидрированные остатки клинкерных ма- ериалов ; , C2S, , и тон- кодисперсные СаС03, Са(ОН)2. Химический состав влажных асбестоцементных отходов,%: СаО 45; SiOz 15; F203 6; MgO 4; А1г03 2; S03 2,5; R02 11,5; п.п.п. 14.Used wet asbestos cement wastes are deposited on the sediments of asbestos-cement mass deposited in the lower parts of the h. Recuperators and contain 16-21% chrysotile asbestos (calculated on the dry matter), as well as unhydrogenated residues of clinker materials; , C2S,, and fine-dispersed CaC03, Ca (OH) 2. The chemical composition of wet asbestos cement waste,%: CaO 45; SiOz 15; F203 6; MgO 4; A1g03 2; S03 2.5; R02 11.5; ppt 14.

Исходна  влажность асбестоцементных отходов 90%. Удельна  поверхность влажных асбестоцементных отходов после высушивани  до влажности 6% (степень распушки) 400-600 м2/г,The initial moisture content of asbestos-cement waste is 90%. The specific surface area of wet asbestos-cement waste after drying to a moisture content of 6% (degree of fluffing) is 400-600 m2 / g,

В качестве физико-химических характеристик пластификатора, кубовых остатков производства этилцеллозольва . прин ты следующие показатели: d - плотность вещества при 20°С по отношению к плотности воды при 4 С, п - коэффициент преломлени  вещества при 20°С.As the physico-chemical characteristics of the plasticizer, bottoms production of ethyl cellosolve. The following indicators are accepted: d is the substance density at 20 ° С relative to the density of water at 4 ° С, n is the refractive index of the substance at 20 ° С.

Кубовые остатки производства этилцеллозольва - жидкость темно-коричневого цвета, имеюща  следующие физи ,2ОDistillate production of ethyl cellosolve is a dark-brown liquid, having the following physiotherapy, 2O

ко-химические характеристики: d. 1,05-1,08; пЈ 1,457-1,458, в зкость 87-89 10 э Па«с. ХимическийCo-chemical characteristics: d. 1.05-1.08; 1.457-1.458, viscosity 87-89 10 e Pa “s. Chemical

CD00CD00

состав кубовых остатков следующий, мас.%: (1) - С2Н5--0-С2Н4-ОН следы; (II) - С2НГ-0-С3Н4-0-С2Н4.-ОН 34-43; (Hi) - CzVIs--0-C2H1.-0-C2ll4-0-C2H4.- ОН 45-49; (IV) -.СгНг-0-Сг1Ц..-0- С2Н«гО-СгН4-0-С2Н,к-ОН 9-12; (V) сгн5-о-сгн4-о-СЈН4-о-сгн4-о-сгнф0-СгН4-ОН 3-5.The composition of the bottoms is as follows, wt%: (1) - C2H5-0-0 C2H4-OH traces; (Ii) C2HG-0-C3H4-0-C2H4-OH 34-43; (Hi) - CzVIs - 0-C2H1.-0-C2ll4-0-C2H4.- OH 45-49; (IV) -.СгНг-0-Сг1Ц ..- 0-С2Н «гO-СгН4-0-С2Н, к-ОН 9-12; (V) cn5-o-cgn4-o-CЈH4-o-cgn4-o-cgnf0-CgN4-OH 3-5.

В сырьевой смеси используют про- ду :т со следующими показател ми:In the raw mix, use the product: t with the following indicators:

,гоgo

10ten

и 1,06; rij, 1,458, в зкость 88-1CTJ Па-с, I следы, II 382, III 48%, IV 10%, V 4%.and 1.06; rij, 1.458, viscosity 88-1CTJ Pa-s, I traces, II 382, III 48%, IV 10%, V 4%.

Пример. Во влажные асбестоце- ментные отходы, высушенные до влажности 6%, распушенные и просе нные до крупности 2,5 мм, добавл ют портландцемент . Массу леремешивают, затем увлажн ют до 16-20% и ввод т куб,о вые остатки производства этилцелло- зольва. После тщательного перемешивани  массу формуют путем прессовани  под давлением 20 МПа.Example. Portland cement is added to wet asbestos cement waste, dried to a moisture content of 6%, fluffed and sieved to a particle size of 2.5 mm. The mass is mixed, then moistened to 16–20% and a cube is introduced, as is the residual production of ethyl cellosolve. After thorough mixing, the mass is molded by pressing under a pressure of 20 MPa.

В цел х сокращени  продолжитель- ности предварительного этапа твердени  асбестоцементных изделий примеа ют тепловлажностную обработку в пропарочной камере. В камере поддерживают температуру в пределах 60Ј3°С и OT носительиую влажность воздуха 85- ±5%. Продолжительность тепловлажност- ной обработки издели  4 ч.In order to shorten the duration of the preliminary stage of hardening asbestos-cement products, a heat and moisture treatment is applied in a steam chamber. The chamber is kept at a temperature of 60Ј3 ° C and the OT is the air humidity of 85- ± 5%. The duration of heat and moisture treatment of the product is 4 hours.

Влажные асбестоцементные отходы, как низкосортный асбест, практически не используютс  в производстве асбестоцементных изделий и выбрасываютс  в отвалы, засор   участки земли. Способом полусухого формовани  из сырьевых смесей на основе высушенных влажных асбестоцементных отходов можно получать плоские или рельефные малогабаритные асбестоцементные листы (черепицу). При таком способе производств требуетс  высокое давление прессовани , кроме того, издели Wet asbestos-cement wastes, like low-grade asbestos, are practically not used in the production of asbestos-cement products and are thrown into dumps, land plots are clogged. By semi-dry molding, flat or raised small-sized asbestos-cement sheets (tiles) can be obtained from raw mixtures based on dried moist asbestos-cement wastes. With this method of production, a high pressing pressure is required, in addition, the product

00

имеют недостаточную прочность. Поэтому в состав сырьевой смеси ввод т кубовые остатки производства этилцелло- зольва, которые пластифицируют смесь. При этом давление прессовани  снижаетс  примерно на 50 кг/см2.have insufficient strength. Therefore, the composition of the raw material mixture contains distillation residues from ethyl cellosolve production, which plasticize the mixture. At the same time, the pressing pressure decreases by about 50 kg / cm2.

Кубовые остатки производства этил- целлозольва оказывают вли ние на повышение прочности асбестоцементных изделий, обладают лучшей водоудержи- вающей способностью, чем метилцеллю- лоза, что обеспечивает хорошие услови  твердени  асбестоцементных изделий с низкой влажностью, кроме того, способны соедин тьс  с компонентами цемента по гидроксильным группам, в результате образуетс  полимерце- ментное в жущее, которое повышает прочность изделий.The bottoms produced by the production of ethylcellulose have an effect on increasing the strength of asbestos-cement products, have a better water-holding capacity than methylcellulose, which ensures good conditions for the hardening of asbestos-cement products with low humidity, and is also capable of combining with cement components in hydroxyl groups As a result, a polymer cement is formed, which increases the strength of the products.

В табл.1 указаны составы предлагаемой и известной сырьевых смесей, в табл„2 - физико-технические показатели изделий.Table 1 shows the compositions of the proposed and known raw material mixtures, Table 2 shows the physical and technical characteristics of the products.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  асбестоцементных изделий, включающа  портландцемент, мокрые асбестоцементные отходы и пластификатор, о т- личающа с  тем, что, с цепью повышени  прочности и уменьшени  водопоглощени , в качестве пластификатора она содержит кубовые остатки производства этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов , мас.%: Портландцемент63 ,0-70,4 Мокрые асбестоцементныеRaw mix for the manufacture of asbestos-cement products, including Portland cement, wet asbestos-cement waste and plasticizer, which means that with a chain of increasing strength and reducing water absorption, as a plasticizer it contains bottoms produced by ethyl cellosolve in the following ratio of components, wt.% : Portlandcement63, 0-70.4 Wet asbestos-cement отходы25,3-34,5 Кубовые остатки производства этил- целлозольва 2,5-4,3waste25.3-34.5 Vat residues produced by ethyl- cellozolve 2.5-4.3 Таблица 1Table 1
SU884450937A 1988-06-28 1988-06-28 Initial composition for producing asbestos-concrete articles SU1618739A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884450937A SU1618739A1 (en) 1988-06-28 1988-06-28 Initial composition for producing asbestos-concrete articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884450937A SU1618739A1 (en) 1988-06-28 1988-06-28 Initial composition for producing asbestos-concrete articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1618739A1 true SU1618739A1 (en) 1991-01-07

Family

ID=21385704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884450937A SU1618739A1 (en) 1988-06-28 1988-06-28 Initial composition for producing asbestos-concrete articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1618739A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1996022952A1 (en) Structural products manufactured from fly ash
KR100226101B1 (en) Construction using paper sludge and production thereof
RU1828458C (en) Method of roastingless filler making
SU1618739A1 (en) Initial composition for producing asbestos-concrete articles
WO2004099102A2 (en) Composition for blocks for masonry and facing and method for their production
SU1638130A1 (en) Composition for extrusion moulding of building articles
SU1759813A1 (en) Mixture for producing construction materials
JP2002241155A (en) Gypsum composition and high density gypsum board and their manufacturing method
SU1728176A1 (en) Raw materials mixture for building materials manufacturing
SU1520051A1 (en) Raw mixture for production of ceramic wall articles
SU1477715A1 (en) Initial composition for making ceramic construction articles
SU1650635A1 (en) Raw material for manufacturing silicate brick
DE2533774A1 (en) CERAMIC DIMENSIONS, THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THE USE OF THE DIMENSIONS FOR THE MANUFACTURE OF STONE PRODUCTS
RU2191168C1 (en) Raw material mixture for preparing wall ceramic articles
SU1518321A1 (en) Initial composition for making construction articles
RU1825759C (en) Method of artificial porous filler producing
SU1411315A1 (en) Method of producing unburnt filler
SU1571031A1 (en) Charge for producing wall ceramic articles
SU1284966A1 (en) Polymeric saw-dust concrete
RU2064910C1 (en) Ceramic wall article and a method of its making
RU2248952C2 (en) Method for production of mineral moldings
SU1516478A1 (en) Method of producing arbolite
SU1196356A1 (en) Raw mixture for producing wall ceramic articles
SU1699978A1 (en) Mixture for making construction products
SU662523A1 (en) Raw mix for making silica brick