SU1618660A1

SU1618660A1 - Лини изготовлени древесно-волокнистых плит средней плотности

Info

Publication number: SU1618660A1
Application number: SU884457025A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Бирюков; Геннадий Николаевич Вахтеров; Николай Николаевич Горев; Татьяна Григорьевна Шевченко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности; Балабановское Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро
Priority date: 1988-07-07
Filing date: 1988-07-07
Publication date: 1991-01-07

Abstract

Изобретение относитс к дерево- обрабатывающей промышленности. Цель изобретени - упрощение конструкции линии и снижение расхода св зующего. Лини изготовлени древесно-волокнис тых плит средней плотности содержит узел сушки Фракционировани волокна в виде конусообразного тройника, соединенного с сушилкой. Патрубки конусообразного тройника соединены с машинами дл формировани ковра. Лини содержит узел регулировани насыпной массы ковра в виде двуплечего рычага и накопитель ковров. Древесное волокно из узла сушки поступает в конусообразный тройник узла фракционировани , а оттуда - на формирующие машины. При насыпке в ковер больше требуемого количества древесного волокна зазор между валком узла под- прессовки и формирующим транспортером увеличиваетс , посредством двуплече- но рычага калибрующий валик опускаетс и уменьшает насыпную массу ковра. Если насыпна масса ковра меньше нормы , зазор уменьшаетс , и посредством двуплечего рычага калибрующий валик поднимаетс , увеличива насыпную массу ковра. В случае выхода из стро оборудовани линии до накогГител последний , загруженный коврами, устанавливают на оси линии и выдают в загрузочную этажерку, а оттуда - в гор чий пресс. 3 ил. fi (Л с&amp; оо

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено при изготовлении дре- весно-волокнистых плит средней ности полусухим способом.

Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение расхода св зующего .

На фиг.1 изображена схема линии изготовлени древесно-волокнистых плит средней плотности; на фиг.2 - то же, схема; на фиг.З - узел I на фи г. 2.

Лини содержит узлы приготовлени 1 и размола 2 щепы, введени химических добавок 3, вентил тор 4,

узел 5 сутки, узел фракционировани волокна в виде конусообразного тройника 6 с патрубками 7 подачи волокна внутреннего сло ковра и патрубками 8 и 9 подачи соответственно волокна нижнего и верхнего слоев ковра. Ли ни содержит также узел формировани 10 ковра, подпрессовки 11 в виде ведущего валка 12, ведомого барабана 13 и бесконечной ленты 14, формирующий транспортер 15, главный конвейер 16, узел 17 форматной резки 17, за- грузочно-разгрузочную этажерку 18. Между узлом 17 форматной резки и за- грузочно-разгрузочной этажеркой 18 установлен подающий транспортер 19. Но обе стороны от главного конвейера 16 симметрично относительно его центральной оси установлены накопи- тели 20, расположенные с возможностью горизонтального перемещени по оси, перпендикул рной оси главного конвейера 16. За разгрузочной частью загрузочно-разгрузочной этажерки 18 установлен узел 21 гор чего прессовани а за ним - узел 22 форматной обрезки плит. .Узел 10 формировани ковра содержит формирующую машину 23 дл формировани нижнего сло 24 ковра, формирующую машину 25 дл формировани внутреннего сло 26 ковра и формирующую машину 27 дл формировани наружного сло 28 ковра. Формирующие машины 23, 25, 27 выполнены в виде циклонов 29, настилочных зубчатых головок 30 и калибрующих валков 31. Патрубки 8, 7, 9 подачи волокна соединены соответственно с циклонами 29 формирующих машин 23, 25, 27. Лини снабжена узлом регулировани насыпной массы ковра 32, который расположен по длине формирующего транспортера 15 между калибрующим валком 31 формирующей машины 25 дл формировани внутреннего 26 сло ковра и узлом 11 подпрессовки и выполнен в виде двуплечего рычага 33, одно плечо 34 которого соединено с ведущим барабаном 12 узла 11 подпрес- совки, а другое плечо 35 - с калибрующим валиком 31 формирующей машины

25 дл формировани внутреннего сло

26 ковра. При этом двуплечий рычаг 33 выполнен с возможностью перемещени в горизонтальном направлении при помощи винтовой передачи 36, соединенной с осью 37 двуплечего рычага 33 .В линии установлен узел 22 калибровки плит.

Лини работает следующим образом.

Древесное волокно из размольной установки 2 направл ют в узел 5 сушки , откуда поступает в конусообразный тройник 6 узла фракционировани , который соединен с сушилкой 5. Под воздействием свободно расшир ющегос потока мелкую фракцию перераспредел ют через патрубки 8, 9 и направл ют в циклоны 29 формирующих машин 23 и 27 дл формировани соответственно нижнего и верхнего слоев ковра. Мелка фракции при этом подсушиваетс за короткий промежуток времени. Крупна фракци волокна, как более т жела , попадает в центральный патрубок 7 и ее по трубопроводу подают в циклон 29 формирующей машины 25 дл формировани внутреннего сло ковра. Крупное волокно успевает подсохнуть за короткий промежуток времени. В формирующих машинах 23, 25, 27 путем фрезеровани сло ковра настилочными зубчатыми головками 30, которые вращаютс навстречу одна другой с различной скоростью, слой волокна расчесываетс на отдельные волокна и таким образом настилаетс трехслойный кове с различной послойной влажностью (верхний и нижний слои - влажностью 8-10%, внутренний - влажностью 25- 30%), Сформированный трехслойный ковер с различной послойной влажностью направл ют в узел 11 подпрессовки. Приводной вал 12 узла 11 подпрессовки св зан через ось 37 двуплечего рычага 33 с калибрующим валиком 31 машины 25 дл формировани внутреннего 26 сло ковра. При насыпке древесного волокна в ковер больше требуемого количества зазор между валком 12 узла 11 подпрессовки и формирующим транспортером 15 увеличиваетс . Посредством двуплечего рычага 33 калибрующий валик 31 опускаетс и уменьшает насыпную массу ковра. Если насыпна масса ковра меньше требуемой нормы, зазор уменьшаетс , и посредством двуплечего рычага 33 калибрующий валик 31 поднимаетс , увеличива насыпную массу ковра. Величину вертикального перемещени калибрующего валика 31 регулируют путем смещени оси 37 двуплечего рычага 33 в левую или правую сторону. Таким образом осуществл етс саморегулирование насыпной .массы ковра.

16

После подпрессовки ковер направ- л ют в узел 17 форматной резки ковра и далее подают транспортером 19 в загрузочную этажерку 18 узла 21 гор чего прессовани .

Дл бесперебойной работы линии во врем краткосрочного выхода из стро оборудовани на каком-либо участке в линии предусмотрен узел в виде накопителей 20 запаса ковров. При нормальной работе линии один из накопителей 20 узла запаса ковров полнрстью загружен коврами, а второй пустой. Ковры на гор чее прессование передают от узла 17 форматной резки в загрузочную этажерку через транспортер 19.

В -случае выхода из стро оборудовани линии до накопителей 20 последний , загруженный коврами, устанавливают на оси линии и выдают ковры в загрузочную этажерку 18.

В случае выхода из стро узла 21 гор чего прессовани пустой накопитель 20 ковров устанавливают вместо транспортера 19 и его загружают. Таким образом, осуществл ют непрерывную работу линии при кратковременном (15-20 мин) выходе из стро какого- либо оборудовани .

Ковры из загрузочной этажерки 18 затем направл ют в узел 21 гор чего прессовани , после прессовани плиты обрезают пб формату в узле 22 форматной резки и подают на шлифовальный станок, где его калибруют по толщине.

Изобретение обеспечивает упрощение конструкции линии за счет исключени специального оборудовани дл накоплени и дозированной выдачи волокна , повышает надежность работы линии и стабильность ведени технологических процессов. Использование дл среднего сло волокон высокой влажности позвол ет снизить расход св зующего .

606

Claims

Формула и з о б р е т е н и

Лини изготовлени древесно-во- локнистых плит средней плотности, включающа узлы приготовлени и раз мола щепы, введени химических добавок , сушки и фракционировани , главный конвейер с формирующим транспортером , над которым расположены фор-

мирующие машины дл настила нижнего, внутреннего и наружного слоев ковра с настилочными зубчатыми головками и калибрующими валками, а также узел подпрессовки ковра в виде ведомого к

ведущего валиков, охваченных беско- нечной лентой, загрузочно-разгрузоч- ную этажерку, узлы форматной обрезки ковра, гор чего прессовани и калибровани плит, отличающа -

с тем, что, с целью упрощени конструкции линии и снижени расхода св зующего, лини снабжена узлом регулировани насыпной массы ковра, который расположен по длине формирующе-

го транспортера между калибрующим

валком формирующей машины дл настила внутреннего сло ковра и узлом под- прессовки ковра и выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо кото-

рого соединено с ведущим валиком узла подпрессовки ковра, а другое - с ка либрующим валиком формирующей машины дл настила среднего сло ковра, при этом двуплечий рычаг выполнен с воз-.

можностью перемещени в горизонтальном направлении при помоида винтовой передачи, а узел фракционировани выполнен в виде конусообразного тройника , соединен вершиной с выходом узла

сушки, а патрубки - с формирующей машиной дл настила соответствующего сло ковра, при этом между узлом форматной обрезки ковра и загрузочной этажеркой размещен накопитель ковров,

установленный симметрично по обе стороны главного конвейера с возможностью горизонтального перемещени в направлении, перпендикул рном оси главного конвейера.

t

JM Кз

4f/x