SU1616777A2 - Устройство дл дозировани расплавленного металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к автоматическому дозированию жидкого металла электромагнитными насосами. Цель изобретени  - повышение точности дозировани . Существо изобретени  заключаетс  в том, что при достижении металлом уровн  а срабатывает датчик 18 наличи  металла и начинает зар жатьс  конденсатор блока 16 управлени . С выхода металлопровода 7 металл выливаетс  в сливной носок 8 и, двига сь вдоль него, касаетс  рабочего контакта 14 датчика 9 наличи  металла. Конденсатор блока 16 управлени  начинает разр жатьс . Таким образом зар д конденсатора происходит во врем  движени  металла между двум  датчиками наличи  металла, которые сто т на выходе металлопровода и, следовательно, его разр д и соответственно длительность корректирующего импульса будет определ тьс  скоростью движени  металла на выходе металлопровода. Длительностью корректирующего импульса определ етс  врем  работы насоса 2, а следовательно, и величина дозы. В данном устройстве точность дозировани  повышаетс  за счет того, что скорость металла определ етс  непосредственно на выходе металлопровода. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к автоматическому дозЕ фованиа жидкого металла электромагнитными насосами и  вл етс  дополнительным к основному авт ев

Kfe 1292912.

Цель изобретени  - поиышение точности дозировани .

На фиг,1 изображена (элок-схема устройства дл  дозировани  расплавленного металла; на фиг.2 - принципиальна  схема блока управлени ; на ф.иг,3 - принципиальна  схема устройства пуска и останова; из фиг.4 - кривые, характеризующие работу блока управлени ; на фиг.5 - принципиальна  схема радиационного датчика наличи  металла.

Устройство дл  дозировани  расплавленного металла содержит тигель 1 смагни- тодинамическим насосом 2, включающим индуктор 3, электромагнит , канал 5, в устье 6 которого вставлен металлопровод 7. В верхней части металлопровода 7 расположен сливной носок 8 и датчик 9 наличи  металла, включающий направл ющую втулку 10 с фиксатором 11, стержень 12, соединенный с втулкой 13, выполненной из изол ционного материала, в отверстии которой раподожен рабочий контакт 14 датчика 9 наличи  металла, фиксируемый вмити;.; 15. Второй провод датчика наличи  металла соединен с расплавом в тигле (не указано). Устройство содержит также блок 16 упраа- лени , соединенный с блоком 17 пуска и останова.

Дл  осуществлени  выключени  насоса 2 с задержкой обратно пропорциональной скорости движени  металла на выходе, например , под острым углом к оси металлопровода 7 в его выходную часть направлена оптическа  ось радиационного датчика 18 наличи  металла таким образом, чтобы между уровнем его срабатывани  и рабочим контактом 14 второго датчика наличи  металла было минимальное .рассто ние, что обеспечит более точную св зь между скоростью металла на выходе металлопровода и длительностью корректирующего импульса . Однако рассто ние между уровн ми срабатывани  двух датчиков наличи  металла должно быть достаточным дл  зар да конденсатора блока 16 управлени . Датчик 18 наличи .металла крепитс  к корпусу тигл  1 (не указано) и св зан с блоком 16 управлени  с помощью третьего входа, который введен дополнительно.

Первый вход блока 16 управлени  св зан с первым выходом блока 17 пуска и останова, а второй - с датчиком 9 наличи  металла.

Первый и второй выходы блока 16 управлени  св заны соответственно с первым и вторым входами блока 17 пуска и останова . Второй выход блока 17 пуска и останова 5 св зан с электромагнитом 4 магнитодина- мического насоса 2.

Блок 16 управлени  собран на транзисторах по схеме замещени  тиристора 1ФИГ.2), На первый вход блока 16 управлени  10 подаетс  напр жение питани  в блока 17 пуска и останова. Второй вход соединен с датчиком 9 наличи  металла. Контакты третьего входа образованы зар дной цепью конденсатора 19, которые подключены к вы- 15 ходу датчика 18 наличи  металла. В эмит- терной цепи транзистора 20 включено реле 21 посто нного тока, например, типа РЭС-9 контакты 22 которого  вл ютс  выходом 2 дл  подачи корректирующего импульса на 20 блок 17 пуска и останова. Нормально закрытые контакты 23 реле 24, в качестве которого может быть использовано  юбое реле посто нного тока на данное напр жение,  вл ютс  первым выходом блока 16 25 управлени .

В состав блока 16 управлени  вход т также транзистор 25 и нормально открытые контакты 26, 27 реле 21.

Блок 17 пуска и останова собран на базе JO пускател  типа ПА-512, кнопки Пуск 28 и содержит реле 29 с нормально открытыми контактами 30-32 (на фиг.З).

Датчик наличи  металла включает в себ  оптический элемент (не показан), в фоку- 35 се которого находитс  фотодиод 33, усилитель посто нного тока, собранный на четырех транзисторах 34-37 (фиг.5). Фотодиод 38 используетс  дл  компенсации тем- нового сопротивлени , релейный элемент 40 собран на транзисторе 39. В качестве выхода использованы нормально открытые контакты 40 реле 41.

Вс  схема датчика наличи  металла собрана в одном корпусе с оптическим зле- 5 ментом и отличительной особенностью  вл етс  то, что оптическа  ось направлена под острым углом к оси движени  металла пометаллопроводу 7, что значительно повышает точность срабатывани  датчика 18 на- 0 личи  металла.

Устройство дл  дозировани  расплавленного металла работает следующим образом .

С помощью кнопки 28 включаетс  пус- 5 катель 29 блока 17 пуска и останова, который одной парой контактов блокирует кнопку, а другой парой контактов 31 подает питание на первый вход блока 16 управлени . Силовые контакты 32 пукател  образуют второй выход блока 17 пуска и останова

С помощью которых подаетс  питание на электромагнит 4 магнитодинамического насоса 2. Под действием напора, создаваемо го насосом 2, металл по металлопроводу 7 поднимаетс  вверх. По достижении уровн  (а срабатывает первый датчик 18 наличи  металла) контакты его реле замыкаютс  и конденсатор 19 блока 16 управлени  начинает зар жатьс  по цепи: плюс источник питани  (не указан) с первого выхода блока 17 пуска и останова на первый вход блока

16управлени  сопротивлени , конденсатор 19, контакты 40 реле 41 датчика 18 наличи  металла, второй провод первого выхода блока 17 пуска и останова, контакт 31 пускател , минус источника питани . Транзисторы блока 16 управлени  закрыты, так как потенциал точки а транзистора 25 ниже потенциала точки Ь.С выхода металлопровода 7 металл выливаетс  в сливной носок 8, и двига сь вдоль него, касаетс  рабочего контакта 14 датчика 9 наличи  металла.

Потенциал точки b блока 16 управлени  становитс  ниже потенциала точки а, транзисторы 25 и 20 открываютс  и реле 21 срабатывает . Его нормально открытый контакт 27 подает питание на другое реле 24, которое срабатывает и своими нормально закрытыми контактами 23 обесточивает первый выход. Катушка пускател  29 блока

17пуска и останова обесточиваетс  со стооны своего первого входа, но в это врем  одключаетс  питание на катушку пускате  29 со стороны второго входа посредством амыкани  нормально открытого контакта

2 реле 21 блока 16 управлени 

Врем  работы реле 21, т.е. формирование длительности корректирующего импульса определ етс  временем разр да конденсатора 19 по цепи эмиттер-коллектор транзистора 25,сопротивление. Потен- .циал на сопротивлении поддерживает транзистор 20 в открытом состо нии.: Как только потенциал точки а станет ниже потенциала точки Ь,транзисторы 25 и 20 закроютс , реле 21 обесточитс  и катушка пускател  29 тер ет питание. Электромагнит 4 магнитодинамического насоса 2 обесточиваетс , металл прекращает выливатьс . Тер ет питание первый вход блока 16 управлени . Схема обесточиваетс , становитс  в исходное состо ние.

Таким образом, зар д конденсатора 19 блока 16 управлени  происходит во врем  движени  металла между двум  датчиками наличи  металла, которые сто т на выходе. металлопровода,следовательно, его разр д и соответственно длительность корректиру

ющего импульса св зана со скоростью дви-. жени  металла на выходе металлопровода. Работу устройства можно обь снить с помощью графиков, показанных на фиг.4, 5 где кривые А и Б характеризуют величину и врем  зар да и разр да конденсатора блока 16 управлени  дл  двух различных рбжи- мов работы магнитодинамического насоса 2. Большей скорости движени  металла по 10 металлопроводу соответствует крива  А, меньшей-крива  Б (дл  иллюстрации вз ты пр молинейные участки зар да и разр да конденсатора). Соответственно площади, охватываемые кривыми В и Г.характеризуют 15 величину дозы металла за счет инерционного периода движени . При этом длительность корректирующего импульса равна длительности разр да конденсатора. Крива  Д характеризует параметры корректиру- 20 ющего импульса дл  случа  большой скорости металла, крива  Е -дл  меньшей. Анализиру  работу устройства дл  дозировани  расплавленного металла, видим, что большей скорости движени  металла на 25 выходе металлопровода соответствует больша  величина дозы за счет инерционного периода движени  металла, но при этом длительность корректирующего импульса уменьшаетс , соответственно 30 уменьшаетс  и врем  насоса 2 после того, как металл в металлопроводе достигает второго датчика 9 наличи  металла.

Подобрав параметры разр дной цепочки в блоке 16 управлени , можно исключить 35 вли ние на точность дозировани  всех внешних и внутренних факторов, таких как изменение питающего напр жени , частичное залипание окислами металла отверсти  металлопровода,неплотна  стыковка усть  0 канала с металлопроводом, изменение уровн  металла в тигле и т.-д.

Использование изобретени  обеспечивает более высокую точность дозировани  за счет того, что использование дополни- 5 тельного датчика наличи  металла позвол ет более точно сформировать необходимую длительность корректирующего импульса в соответствии со скоростью металла непосредственно на выходе металлопровода, а не 0 средней по всей длине металлопровода.

Применение изобретени  целесообразно дл  дозировани  порций металла весом до 1.5 кг. В комплексе с машиной лить  под давлением устройство позвол ет умень- 5 щить отходы металла и увеличить выход годного лить .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  дозировани  расплав- ленного металла по авт.св. Nk 1292912, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  точности дозировани , .оно снабжено вторым датчиком наличи  металла, выход которого соединен с третьим входом блока управлени .
2. 2. Устройство по п.1,отличаю щеес   тем, что второй датчик наличи  металла

   выполнен радиационным и расположен над

   сливным носком с полем визировани  в металлопроводе .