SU1616755A1

SU1616755A1 - Method of preparing mould sands

Info

Publication number: SU1616755A1
Application number: SU884481501A
Authority: SU
Inventors: Леонид Лейбович Терентьев; Юрий Григорьевич Кураков; Виктор Михайлович Соколов; Людмила Петровна Туманова; Марина Яковлевна Полгур
Original assignee: Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева
Priority date: 1988-09-13
Filing date: 1988-09-13
Publication date: 1990-12-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам приготовлени формовочных смесей. Цель изобретени - повышение физико-механических свойств формовочных смесей, снижение их себестоимости и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Это достигаетс тем, что огнеупорный наполнитель ввод т в предварительно перемешанные между собой глину, уголь и технологические добавки с последующим добавлением воды в количестве 20...25% от массы формовочной глины и перемешиванием указанной композиции в течение 5...10 мин. При достижении освежительной композицией первичных пластических свойств ее смешивают в течение 1...5 мин с пластификсатором в количестве 1,0...1,5% от массы формовочной смеси и после вылеживани в течение 20...30 мин ее добавл ют в оборотную формовочную смесь.The invention relates to foundry, in particular, to methods for preparing molding sands. The purpose of the invention is to improve the physicomechanical properties of molding sands, reduce their cost and improve sanitary and hygienic working conditions. This is achieved by introducing the refractory filler into clay, coal and technological additives previously mixed with each other, followed by adding water in an amount of 20 ... 25% by weight of molding clay and mixing the specified composition for 5 ... 10 minutes. When the refreshment composition reaches its primary plastic properties, it is mixed for 1 ... 5 minutes with a plasticizer in an amount of 1.0 ... 1.5% of the mass of the molding mixture and after keeping for 20 ... 30 minutes, it is added to circulating molding sand.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам приготовлени формовочных материалов и смесей .The invention relates to a foundry, in particular to methods for preparing molding materials and mixtures.

Цель изобретени - повышение физико- механических свойств формовочных смесей, снижение их себестоимости и улучшение санитарно-гигиенических условийхтрудаThe purpose of the invention is to improve the physicomechanical properties of the molding mixtures, reducing their cost and improving the sanitary and hygienic conditions of labor.

Приготовление смеси осуществл етс следующим образом.The mixture is prepared as follows.

Формовочна глина, уголь молотый, технологические добавки (например, экструзивный крахмалосодержащий реагент и кальцинированна сода) перемешиваютс между собой (например, в единой пнев- мотранспортной системе), а затем одновременно дозируютс в шнековый смеситель. Параллельно в смеситель подают огнеупорный наполнитель, а также воду в количестве 20-25% от содержани Molding clay, ground coal, technological additives (for example, extrusive starch-containing reagent and soda ash) are mixed together (for example, in a single pneumatic conveying system), and then are simultaneously metered into a screw mixer. In parallel, a refractory filler is fed into the mixer, as well as water in the amount of 20-25% of the content

формовочной глины. Через 5-10 мин в смеситель ввод т пластификатор в количестве 1,0-1,5% от массы формовочной смеси. После окончани перемешивани смесь перегружают в бункер, где она вылеживаетс в течение 20-30 мин.molding clay. After 5-10 minutes, a plasticizer is introduced into the mixer in an amount of 1.0-1.5% of the mass of the molding sand. After mixing is completed, the mixture is transferred to a hopper, where it is kept for 20-30 minutes.

В процессе предварительного перемешивани происходит набухание формовочной глины в результате ее взаимодействи с кальцинированной содой в присутствии воды (мокра активизаци ), при этом глина обволакивает зерновую основу огнеупорного наполнитед , образу равномерно распределенную Структуру. Пластификатор, введенный в последнюю очередь, также обволакивает зерновую основу наполнител . Выдержка в бункере только освежительной композиции, а не готовой смеси в целом, позвол ет сократить объемы бункеров, в значительной степени снизить расход свеОDuring the pre-mixing process, the molding clay swells as a result of its interaction with soda ash in the presence of water (wet activation), and the clay envelops the refractory grain base filled to form a uniformly distributed Structure. The plasticizer, introduced last, also envelops the grain base of the filler. Exposure to the bunker of only the refreshing composition, and not of the finished mixture as a whole, reduces the volume of the bins, significantly reducing the consumption of light.

о аabout a

клcl

жих материалов при обеспечении оптимальных технологических свойств смеси, а также варьировать с высокой степенью точности состав и технологические свойства смеси путем изменени состава освежительной композиции или изменени ее количества при введении в основной смеситель.materials, while ensuring the optimum technological properties of the mixture, as well as varying with a high degree of accuracy the composition and technological properties of the mixture by changing the composition of the refreshing composition or changing its quantity when introduced into the main mixer.

Пример. Смесь, соста ща из 5% освежени и 95% отработанной смеси, изготавливалась двум способами: известным и предлагаемым. В первом случае песок, глину и уголь подавали и смешивали в смесителе одновременно. Параллельно в сме- ситель дозировали экструзивный крахмалосодержащий реагент, кальциниро- ванную соду и пластификатор СКТ-10. Воду подавали в смеситель по отдельному трубопроводу .Example. The mixture, consisting of 5% refreshment and 95% waste mixture, was prepared in two ways: known and proposed. In the first case, sand, clay and coal were fed and mixed in the mixer simultaneously. Simultaneously, extrusive starch-containing reagent, soda ash and plasticizer SKT-10 were dosed into the mixer. Water was fed to the mixer through a separate pipeline.

Во втором случает глину, ЭКР. уголь и кальцинированную соду подавали в единую пневмотранспортную систему, в которой они перемешивались между собой. Затем полученный состав загружали в шнековый смеситель, перемешивали в нем с огнеупорным наполнителем и водой в течение 5-7 мин, а затем перемешивали с пластификатором СКТ-10 в течение 1-2 мин. Готова композици вылежи валась в бункере 20-30 мин, а затем ее вводили в основной смеситель дл перемешивани с отработанной смесью и доводки по влажности. Перемешивание в бсновном смесителе продолжалось 1, 3, 5, 10 мин. Полученные о6оротны(5 смеси оце- ивали по прочности на сжатие во влажном состо нии, газопроницаемости и прочности на разрыв в .зоне конденсации.In the second case, clay. coal and soda ash were fed into a single pneumatic conveying system in which they were mixed together. Then, the resulting composition was loaded into a screw mixer, mixed in it with a refractory filler and water for 5-7 minutes, and then mixed with plasticizer SKT-10 for 1-2 minutes. The finished composition was dried in a hopper for 20-30 minutes, and then it was introduced into the main mixer to mix with the used mixture and to adjust for moisture. Mixing in the main mixer lasted 1, 3, 5, 10 minutes. The resulting about 6 turnpicks (5 mixtures were evaluated according to the compressive strength in the wet state, gas permeability and tensile strength in the condensation zone.

Сравнение экспериментальных данных показывает, что реализаци предлагаемого способа позвол ет по сравнению с известными техническими решени ми почти вдвое быстрее достичь оптимальных прочностных характеристик оборотных смесей, сократить расход свежих формовочных материалов с соответствующим снижением уровн загр знени промышленнными пылевыми отходами окружающей среды.Comparison of experimental data shows that the implementation of the proposed method allows, compared to the known technical solutions, almost twice as fast to achieve optimal strength characteristics of working mixtures, to reduce the consumption of fresh molding materials with a corresponding decrease in the level of pollution by industrial dusty environment.

Claims

Invention Formula

The method of preparing molding mixtures by mixing waste mixture, water and refreshing composition of refractory filler, molding clay, coal milled and technological additives, characterized in that, in order to improve the physical and mechanical properties of the molding mixtures, reduce their cost and improve sanitary conditions labor, refractory filler is introduced into clay, coal and technological additives previously mixed with each other, followed by the addition of water in the amount of 20-25% of ma sy molding clay and mixing for 5-10 minutes when the refreshing composition reaches the primary plastic properties, it is mixed for 1-5 minutes with a plasticizer in an amount of 1.0-1.5% by weight of the molding mixture and after aging for 20-30 the min is added to the used mixture.