SU1613920A1 - Устройство дл испытани трубчатых образцов материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике испытаний материалов, в частности к устройствам дл  испытаний трубчатых образцов материалов. Цель изобретени  - повышение точности и расширение технологических возможностей путем обеспечени  испытаний образцов при высоких температурах. В полом цилиндрическом разъемном по образующим корпусе 1 установлены с возможностью осевого перемещени  штоки 4, 5, св занные с механизмом нагружени . Между торцами 4, 5 размещено порошкообразное рабочее тело 6, предназначенное дл  передачи давлени  на внутреннюю поверхность образца 7. На торцах штоков 4, 5 выполнены сферические выступы 8. На составных част х разъемного корпуса 1 выполнены внутренние выступы 2, 3 в виде полуколец дл  обжати  концов образца 7. Рабочее тело 6 выполнено из смеси порошкообразных материалов при следующем соотношении компонентов, мас.%: корунд 20-45

пирофиллит 30-45

тальк 40-10. Устройство помещают в термостат и соедин ют штоки 4, 5 с механизмом нагружени . Под действием сжимающего усили  штоки 4 и 5 перемещаютс  навстречу друг другу, и вследствие сжати  рабочего тела 6 создаетс  давление на внутреннюю поверхность образца 7. 1 ил.

Description

Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к устройствам для испытаний трубчатых образцов материалов и может быть использовано при отработке технологии получения материалов труб;

Цель изобретения - повышение точности и расширение технологических возможностей путем обеспечения испытаний образцов при высоких температурах.

На чертеже показано предлагаемое устройство для испытания трубчатых образцов материалов,

Устройство содержит полый, цилиндрический, разъемный по образующим корпус 1 с расположенными на концах каждой из двух составляющих его частей внутренними выступами 2 и 3 в виде полуколец, цилиндрические штоки 4 и 5, установленные б корпусе с возможностью осевого перемещения, механизм нагружения (на чертеже не показан), связанный со штоками 4 и 5, и порошкообразное рабочее тело 6, размещенное между торцами штоков 4 и 5 и предназначенное для передачи давления на внутреннюю поверхность трубчатого образца 7. На обращенных к рабочему телу 6 торцах, штоков 4 и 5 выполнены сферические выступы 8,

Рабочее тело 6 выполнено из смеси порошкообразных материалов при следующем соотношении компонентов, вес.%·.

Корунд 20-45 ' Пирофиллит 30-45Тальк 40-10

Устройство работает следующим образом.

Испытуемый образец 7 размещают на выступах 2 и 3 одной из. частей корпуса 1 и затем жестко соединяют обе одинаковые части корпуса 1 между собой, обжимая концы образца 7.-После этого устанавливают шток 5, размещают на его торце порошкообразное рабочее тело 6 и устанавливают второй шток 4. Устройство помещают в термостат (на чертеже не показан) и соединяют штоки 4 и 5 с захватами механизма нагружения (не показаны).

Под действием сжимающего усилия штоки 4 и 5 перемещаются навстречу друг другу и благодаря сжатию порошкообразного рабочего тела 6 внешнее давление передастся на внутреннюю поверхность образца 7.

Выполнение в частях корпуса 1 выступов 2 и 3 в виде полуколец позволяет исключить влияние краевого образца 7 (концы которого могут иметь дефекты, нехарактерные для его основной поверхности) на результаты прочностных испытаний, что повышает их точность. Кроме того, конструкция корпуса 1 исключает его контакт с подвижными штоками 4 и 5 и способствует снижению трения последних, что является существенным при проведении испытаний в условиях высоких температур. Обжатие выступами 2 и 3 концов образца 7 позволяет осуществлять строго осевое перемещение штоков 4 и 5, и следовательно, обеспечивает изотропное давление в полости образца 7. Обеспечение изотропного давления в полости образца 7 в процессе всего испытания вплоть до момента разрушения образца достигается также за счет выполнения на торцовых поверхностях штоков 4 и 5 сферических выступов 8, которые, взаимодействуя с порошкообразным рабочим телом 6, раздвигают его от осн образца 7 к его внутренней поверхности, что исключает опрессовывание порошка рабочего тела 6.

Выполнение рабочего тела 6 из смеси порошкообразных материалов указанного состава позволяет использовать его при высоких температурах и обеспечить высокую чувствительность а преобразовании внешнего осевого усилия в радиальное изотропное давление в полости образца'7. В частности, пластичные свойства и высокая температура плавления талька позволяют использовать его в качестве наполнителя для увеличения пластичных свойств смеси.

Частицы талька размещаются между частицами корунда и пирофиллита (выполняя функцию смазки), уменьшают трение между ними и увеличивают скорость перемещения частиц этих материалов во всех направлениях, что обеспечивает создание изотропного давления в полости образца. Таким образом состав рабочего тела обеспечивает проведения испытаний при высоких температурах и повышает точность результате в испытаний. По сравнению с прототипом предлагаемоеустройство имеет более широкие технологические возможности (за счет возможности испытаний при высоких температурах) и большую достоверность результатов испытаний.

Claims (1)

1. Формула, изобретения

   Устройство для испытания трубчатых образцов материалов, содержащее полый цилиндрический корпус для образца, два цилиндрических штока, установленных соосно в корпусе с возможностью взаимного осевого перемещения, механизм нагружения, связанный сс· штоками, и размещенное между торцами штоков порошкообразное рабочее тело для передачи давления на bi |утреннюю поверхность образца, о т л и ч аю щ δ е с я тем, что, с целью повышения точности и расширения технологических возможностей путем обеспечения испытаний образцов при высоких температурах, корпус выполнен разъемным по образующим на две одинаковые части, каждая из которых имеет на концах внутренние выступы в виде полуколец, на обращенных к рабочему телу торцах штоков выполнены сферические выступы, а рабочее тело выполнено из смеси порошкообразных материалов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   5 Корунд 20-45 Пирофиллит 30-45 Тальк 40-10