SU1370507A1 - Устройство дл испытани трубчатых образцов - Google Patents

Abstract

Целью изобретени   вл етс  расширение эксплуатационных возможностей устройства дл  испытани  трубчатых образцов внутренним давлением. Труб- чатый образец 4 установлен в корпусе 1 так, что цилиндрический выступ 5 входит в его полость. В полости образца 4 на торце цилиндрического выступа 5 размещен слой мелкодисперсного пластически деформируемого порошка (МПДП) 6, например алюмини , затем помещена в зка  жидкость 7 и еще один слой МПДП 6. Образец 4 закреплен с помощью подвижной опоры 2, а в его полость введен плунжер 3. При движении плунжера 3 в полости образца 4 создаетс  давление в зкой жидкости 7, а МПДП 6 создает в зазорах между плунжером 3 и образцом 4, а также между цилиндрическим выступом 5 и образцом 4 пробки, которые преп тствуют вытеканию в зкой ж -ц;кости 7 из полости образца 4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (С сл

Description

00

о ел о

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано дл  испытани  трубчатых образцов внутренним давлением.

Целью изобретени   вл етс  расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечени  испытани  образцов хрупких материалов и образцов малых диаметров.

На чертеже представлена конструктивна  схема предложенного устройства .

Устройство дл  испытани  трубчатых образцов содержит корпус 1 с подвижной опорой 2, установленные в не две соосные цилиндрические оправки, одна из которых выполнена в виде подвижного плунжера 3 дл  введени  в полость трубчатого образца 4, а втора  - в виде цилиндрического выступа 5. С плунжером 3 св зан механизм нагружени  - пресс (не показан). Элемент передачи усили  на образец 4 представл ет собой мелкодисперсный порошок 6 пластически деформируемого материала (например, алюмини ), слои которого расположены на торцах плунжера 3 и выступа 5, и в зкую жидкост 7.(например, пластилин), расположенную между сло ми порошка 6.

Устройство работает следующим образом .

Трубчатый образец 4 устанавливают в корпус 1 так, чтобы цилиндрический выступ 5 входил в его полость. В полости образца 4, на торце выступа 5, размещают слой мелкодисперсного пластически деформируемого порошка 6, затем помещают в зкую жидкость 7 и еще один слой порошка 6. Образец 4 закрепл ют в корпусе 1 с помощью подвижной опоры 2 и в его полость ввод т плунжер 3. Устройство устанавливают под прессом. При движении плунжера 3 в полости образца 4 создаетс  давление в зкой жидкости 7, а мелкодисперсный порошок 6 создает в зазорах между оправками и образцом 4 пробки, которые преп тствуют вытеканию в зкой жидкости 7 из полости образца 4.

Так как порошок выбирают с низким пределом текучести, то при сдавлива

когда в результате движени  в районе зазора происходит их заклинивание и они не могут свободно пройти в щель (хот  они и меньше размера щели). В этом случае частицы, прижима сь одна к другой, образуют кольцо вокруг плунжера 3. Если диаметр частиц 20 мкм (2-10 мм), а диаметр плунжера 5 мм, то по контуру разместитс  782 частицы. А это значит, что плунжер 3 давит в 782 точках. Пусть площадь точки составл ет О,1 от сечени  порошинки, T.e.to4«H

0,003 мм. Умножив этот результат на количество точек соприкосновени , получим суммарную площадь б су/члор. 2,3 мм . Предел текучести алюмини  составит 3,5 кГ/мм.

Отсюда видно, что суммарное усилие , необходимое дл  прохождени  пластической деформации, будет- 8 кг. По мере того, как в результате нарастани  прикладываемого усили  в частицах порошка проходит пластическа  деформаци , привод ща  в итоге к созданию уплотнительного кольца, площадь контакта частиц увеличиваетс , а в самом алюминии образуетс  значительный дислокационный наклеп. Оба эти обсто тельства привод т к созданию неподвижного уплоТнительного кольца, позвол ющего также получить более плавную опору напр жени  на стенках образца 4 в области перехода от нагруженного состо ни  к ненагруженному .

Устройство позвол ет испытывать трубчатые образцы с предельно малыми внутренними диаметрами 5 мм и общей длиной - 15 мм. Така  длина выбрана из тех соображений, чтобы рабоча  часть составл ла 1/3 (5-мм), а оставшиес  2/3 шли на сн тие концевого эффекта, чрезвычайно важного при испытании хрупких образцов.

Предложенное устройство позвол ет измер ть прочность хрупких образцов малых размеров и при этом возрастает точность в определении прочности вдоль всей длины выращенной трубки (100 см). Известно, что прочность св зана с развитием дефектов, обра

нии в его частичках происходит плас- gg зующихс  во врем  выт гивани  трубки

тическа  деформаци , т.е. они выт гиваютс  и аккомодируют одно к другой . Так как частиц в порошке Ь много , то всегда создаетс  ситуаци .

из расплава. Идеальна  трубка - это трубка, состо ща  из одного монокристалла , однако реально образуютс  блоки, вызывающие порчу ее, почему

необходимо умс ныпеиие размеров образца .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 . VcTpoiiCTBo дл  испытани  трубчатых образцов, содержащее корпус, установленные в нем две цилиндрические соосные оправки, одна из которых выполнена в виде подвижного плунжера дл  введени  в полость трубчатого образца, механизм нагружени , св занный с плунжером, и элемент дл  пе редачи усили  на образец, размещенный между оправками, отличаю705074

   щ е е с   тем, что, с целью расширени  эксплуатационных возможностей путем обеспечени  испытани  образцов малых диаметров из хрупких материалов , элемент дл  передачи усили  на образец представл ет собой мелкодисперсный порошок пластически деформируемого материала, слои которого положены на торцах оправок, и в зкую жидкость, расположенную между этими сло ми.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что порошок

   15 предотавл ет собой алюминий, а в зка  жидкость - пластилин.