SU1613727A1 - Method of working parts of friction assembly - Google Patents

Method of working parts of friction assembly Download PDF

Info

Publication number
SU1613727A1
SU1613727A1 SU884622223A SU4622223A SU1613727A1 SU 1613727 A1 SU1613727 A1 SU 1613727A1 SU 884622223 A SU884622223 A SU 884622223A SU 4622223 A SU4622223 A SU 4622223A SU 1613727 A1 SU1613727 A1 SU 1613727A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
composition
etching
lubricant
ultrasonic vibrations
Prior art date
Application number
SU884622223A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Анатольевич Жигалов
Станислав Павлович Андронов
Юрий Юрьевич Белоус
Александр Николаевич Ващенко
Валерий Михайлович Кремешный
Original Assignee
Рижское высшее военное авиационное инженерное училище им.Якова Алксниса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижское высшее военное авиационное инженерное училище им.Якова Алксниса filed Critical Рижское высшее военное авиационное инженерное училище им.Якова Алксниса
Priority to SU884622223A priority Critical patent/SU1613727A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1613727A1 publication Critical patent/SU1613727A1/en

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  повышени  износостойкости узлов трени  и ускорени  процесса их приработки. Цель изобретени  - снижение времени обработки без изменени  износостойкости. Детали узла трени  погружают в состав дл  травлени . Возбуждают в нем ультразвуковые колебани  с частотой 0,02-1,0 МГц в течение 30-50 с, промывают от состава дл  травлени  и нейтрализуют. Затем детали погружают в смазочный материал, который предназначен дл  смазки этого узла в эксплуатации, и возбуждают в нем ультразвуковые колебани  с частотой 0,02-1,0 МГп в течение 10-40 мин. Дл  стальных деталей в качестве состава дл  травлени  используют 2-24%-ный раствор фосфорной кислоты, а дл  деталей из медных сплавов используют состав: перхлорна  кислота (плотность 1,2 г.см2) 180-220 мл/л, глицерин 90-110 мл/л, этиловый спирт (96%-ный) остальное до 1 л. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. 6 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used to increase the wear resistance of the friction units and speed up their burn-in process. The purpose of the invention is to reduce the processing time without changing the wear resistance. Details of the friction unit are immersed in an etching composition. Ultrasonic vibrations with a frequency of 0.02-1.0 MHz are excited in it for 30-50 s, washed from the etching composition and neutralized. Then the parts are immersed in a lubricant, which is intended to lubricate this unit in operation, and excite in it ultrasonic vibrations with a frequency of 0.02-1.0 MGP for 10-40 minutes. For steel parts, a 2-24% solution of phosphoric acid is used as the composition for etching, and for parts made of copper alloys the composition is used: perchloric acid (density 1.2 g. Cm 2 ) 180-220 ml / l, glycerin 90- 110 ml / l, ethyl alcohol (96%) the rest is up to 1 l. 2 hp f-ly, 1 tab. 6 Il.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к методам снижени  износа узлов трени , и может быть использовано дл  повышени  износостойкости узлов трени  и ускорени  процесса их приработки. The invention relates to mechanical engineering, in particular to methods for reducing wear of friction units, and can be used to increase the wear resistance of friction units and speed up their burn-in process.

Цель изобретени  - снижение времени обработки без изменени  износостойкости узла трени .The purpose of the invention is to reduce the processing time without changing the wear resistance of the friction unit.

Способ обработки деталей заключаетс  ВТОМ, что детали узла трени  предварительно погружают в состав дл  травлени , возбуждают в нем ультразвуковые колебани  с частотой 0,02-1.0 МГц в течение 30-50 с. промывают от этого состава и нейтрализуют , затем детали погружают в смазочный материал, возбуждают в нем ультразвуковые колебани  с частотой 0.02-1,0 МГц и выдерживают 10-40 мин. а смазочный материал выбирают из группы тех. которые предназначены дл  смазки этого узла трени  при эксплуатации. При обработке стальных деталей в качестве состава дл  травлени  используют 2,0-24.0 %-ный раствор фосфорной кислоты, а при обработке деталей, изготовленных из медных сплавов, используют состав при следующем соотношении компонентов, мл/л; Перхлорна  кислота (плотность.2 г/смТ 180-220 Глицерин90-110The method of machining the parts is WTO, that the parts of the friction unit are pre-immersed in the etching composition, excite ultrasonic vibrations at a frequency of 0.02-1.0 MHz within 30-50 seconds. washed from this composition and neutralized, then the parts are immersed in a lubricant, excite in it ultrasonic vibrations with a frequency of 0.02-1.0 MHz and incubate for 10-40 minutes. and the lubricant is selected from the group of those. which are intended for lubrication of this friction unit during operation. When machining steel parts, a 2.0-24.0% phosphoric acid solution is used as an etching compound, and when machining parts made of copper alloys, the composition is used in the following ratio of components, ml / l; Perchloric acid (density: 2 g / cmТ 180-220 Glycerin90-110

Этиловый спиртДо 1 лEthyl alcoholUp to 1 l

На фиг. 1 представлена схема устройства дл  осуществлени  способа: на фиг. 2-5 - характер зависимости времени обработки в составе дл  травлени  от концентрации фосфорной кислоты, содержани  перхлор- ной кислоты, глицерина и частоты колебаний ультразвука соответственно: на фиг. 6 - характер зависимости времени обработки вFIG. 1 shows a diagram of an apparatus for carrying out the method: FIG. 2-5 show the nature of the dependence of the treatment time in the composition for etching on the concentration of phosphoric acid, the content of perchloric acid, glycerin, and the vibration frequency of ultrasound, respectively: FIG. 6 - the dependence of the processing time in

WW

ч|h |

fOfO

смазочном материале От частоты ультразвуковых колебаний.. .lubricant From the frequency of ultrasonic vibrations ...

Устройство дл  осуществлени  способа сод«ржит ультразвуковые генератор 1 тра- виГвльной ванны 2 и генератор 3 рабочей ванны 4, св занные с ними соответственно своими входами ультразвуковые пьезоэлектрические преобразователи с концентраторами 5 ультразвука, введеные в ванны 2 и 4. В ваннах 2 и4, содержащих соответственно состав 6 дл  травлени  и рабочий смазочный материал 7, последовательно наход тс  обрабатываема  деталь 8 или несколько обрабатываемых деталей.A device for carrying out the method of squeezing an ultrasonic generator 1 of a traction bath 2 and a generator 3 of a working bath 4, associated with them respectively with its inputs ultrasonic piezoelectric transducers with ultrasonic concentrators 5, introduced into baths 2 and 4. In baths 2 and 4 containing respectively, the etching composition 6 and the working lubricant 7, the workpiece 8 or several workpieces are sequentially located.

Способ осуществл (от следующим образом .The method carried out (from as follows.

Детали узла трени  погружают в ванну 2 с составом 6 дл  травлени  и возбуждают в нем ультразвуковые колебани  с частотой 0,02-1,0 МГц генератором 1 в течение 30-50 с. Затем детали вынимают из ванны 2. промывают от состава дл  травлени  и нейтрализуют , например, в 0,3-0,5%-ном растворе каустической соды при 25-30°С в течение 30-50 с. После этого рабочие поверхности деталей узла трени  погружают в ванну 4 со смазочным материалом 7. выбранным из группы тех, которью предназначены длй смазки узла трени  в эксплуатации, возбуждают в нем ультразвуковые колебани  с частотой 0,02-1,0 МГц И выдерживают 10-40 мин, После окончани  обработки выключают ультразвуковой генератор 3 и деталь вынимают из ванны А. В этой ванне можно проводить одновременную обработку бронзовой и остальной деталей. При зыполнении операции травлени  используют 2,0-24,0%-иый раствор фосфорной кислоты, а дл  деталей из медных сплавов используют состав, мл/л:The parts of the friction unit are immersed in a bath 2 with composition 6 for etching and excite in it ultrasonic vibrations with a frequency of 0.02-1.0 MHz by the generator 1 for 30-50 seconds. Then the parts are removed from the bath 2. washed from the composition for etching and neutralized, for example, in a 0.3-0.5% solution of caustic soda at 25-30 ° C for 30-50 s. After that, the working surfaces of the parts of the friction unit are immersed in a bath 4 with a lubricant 7. Selected from the group of those that are intended to lubricate the friction unit in operation, ultrasonic vibrations in it with a frequency of 0.02-1.0 MHz are excited in it. min. After the end of the treatment, the ultrasonic generator 3 is turned off and the part is removed from the bath A. In this bath it is possible to simultaneously process the bronze and the rest of the parts. When performing the etching operation, a 2.0-24.0% solution of phosphoric acid is used, and for parts made of copper alloys, the composition, ml / l is used:

Перхлорна  кислотаPerchloric acid

(плотность 1,2 г/см 180-220(density 1.2 g / cm 180-220

Глицерин90-110Glycerin90-110

Этиловый спиртEthanol

(96%-ный)До 1 л(96%) Up to 1 l

Необходимость за вленных параметров операций установлена экспериментально . Так, концентраци  фосфорной кислоты в растворе дл  травлени  стальных деталей менее 2.0 и более 24,0% не позвол ет достичь желаемого эффекта, так как врем  обработки в растворе дл  травлени  значительно увеличиваетс  (фиг. 2).The need for operational parameters has been established experimentally. Thus, the concentration of phosphoric acid in the etching solution for steel parts less than 2.0 and more than 24.0% does not allow to achieve the desired effect, since the processing time in the solution for etching significantly increases (Fig. 2).

Содержание перхлорной кислоты менее 180 и более 220 мл/л и глицерина 1менее 90 и более 110 мл/л в растворе дл  травле- и  деталей из медных сплавов нецелесооб- , так как врем  обработки в растворе ,а И: тр. злеки  значительно увеличиваетс  (фиг, 3, 4).Perchloric acid content is less than 180 and more than 220 ml / l and glycerol 1 less than 90 and more than 110 ml / l in etching solution and parts made of copper alloys are not useful, since the treatment time in the solution, and I: mp. zleka significantly increased (Fig, 3, 4).

Частота ультразвуковых колебаний при обработке деталей в растворах дл  травлени  и смазочном материале менее 0,02 МГц также нецелесообразна, так как врем  обра- 5 ботки Значительно увеличиваетс  (фиг. 5). При частоте колебаний более 1 МГц происходит значительное затухание ультразвукового сигнала при прохождении через среду,,,The frequency of ultrasonic vibrations when processing parts in etching solutions and a lubricant less than 0.02 MHz is also impractical because the processing time increases significantly (Fig. 5). When the oscillation frequency is more than 1 MHz, a significant attenuation of the ultrasonic signal occurs when passing through the medium ,,,

Практическое применение предлагае- 10 мого способа иллюстрируетс  следующими примерами (см. таблицу), в которых детали узла трени  (колодку и ролик) обрабатывали по способу-прототипу (пример 1), по предложенному способу (примеры 3-5) и по спо- 15 собам, параметры которых выходили за за вленные пределы в меньшую сторону (пример 2) и в большую сторону (пример 6). Испытани  дл  определени  времени приработки и интенсивности изнашивани  20 проводили на машине трени  СМЦ-2 по схеме колодка-ролик в одинаковых услови х дл  всех способов: частота вращени  1000 об/мин, нагрузка 2500 Н. Использовали смазочный материал ЦИАТИМ-201. Ко- 25 лодку изготавливали из бронзы БрОЦС 5-5-5, а ролик - из стали 45 с последующей закалкой на максимальную твердость. Испытани  проводили 10 ч (600 мин), При испытани х способа-прототипа (пример 1) 0 ультразвуковые колебани  возбуждали в смазочном материале на прот жении всего времени испытаний (600 мин). При испытани х деталей, обработанных по примерам 2-5 ультразвуковые колебани  не возбужда- 5 ли. Детали, обработанные по примеру 6 не испытывали, так как их поверхность имела большие повреждени  после обработки в составе дл  травлени . Врем  приработки определ ли по стабилизации момента тре- 0 ни . Величину износа определ ли измерением толщины колодки до и после испытаний.The practical application of the proposed method is illustrated by the following examples (see table), in which the details of the friction unit (shoe and roller) were processed according to the prototype method (example 1), according to the proposed method (examples 3-5) and 15 Sobam, the parameters of which went beyond the limits in a lower direction (example 2) and in a larger direction (example 6). Tests to determine the time of running-in and wear rate 20 were carried out on the SMC-2 friction machine according to the block-roller scheme under the same conditions for all methods: rotation frequency 1000 rpm, load 2500 N. The lubricant CIATIM-201 was used. A co-25 boat was made of BROTS 5-5-5 bronze, and the roller was made of steel 45, followed by quenching for maximum hardness. The tests were carried out for 10 hours (600 minutes). During tests of the prototype method (Example 1) 0, ultrasonic vibrations were excited in the lubricant over the entire test time (600 minutes). When testing parts treated according to examples 2-5, ultrasonic vibrations were not excited. Parts treated according to Example 6 were not tested, since their surface had great damage after treatment in the etching composition. The run-in time is determined by the stabilization of the friction time. The amount of wear was determined by measuring the thickness of the block before and after the test.

Предлагаемый способ по сравнению со способом-прототипом снижает врем  обра- 5 ботки в 14,4-54,5 раза при прежней износостойкости узла трени .The proposed method, compared with the method of the prototype, reduces the processing time by 14.4-54.5 times with the same wear resistance of the friction unit.

Форм-ула изобретени  1. Способ обработки деталей узла трени , при котором детали помещают в сма- 0 зочный материал, возбуждают в смазочном материале ультразвуковые колебани  и выдерживают в нем детали, отличающий- с   тем, что, с целью снижени  времени обработки без изменени  износостойко- 5 сти узла трени , детали предварительно погружают в состав дл  травлени , возбуждают в нем ультразвуковые колебани  с частотой 0,02-1,0 МГц, выдерживают в течение 30-50 с, после чего детали промы- вают и выдерживают в растворе дл  нейтрализации , а выдержку деталей в смазочном материале осуществл ют в течение 10- 40 мин с частотой ультразвуковых колебаний 0,02-1,0 МГц, при этом смазочный материал выбирают из группы материалов , предназначенных дл  смазки узла трени  при эксплуатации.Formula of the Invention 1. A method for processing parts of a friction unit, in which parts are placed in a lubricant, excites ultrasonic vibrations in a lubricant and maintains parts in it which is different in that it is wear-resistant to reduce processing time - 5 steps of the friction unit, the parts are pre-immersed in the etching composition, excitation in it of ultrasonic vibrations with a frequency of 0.02-1.0 MHz, held for 30-50 s, after which the parts are washed and kept in solution to neutralize , and detail exposure it is carried out in a lubricant for 10-40 minutes with a frequency of ultrasonic vibrations of 0.02-1.0 MHz, and the lubricant is selected from the group of materials intended for lubricating the friction unit during operation.

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что при обработке стальных деталей в качестве состава дл  травлени  используют 2-24%-ный раствор фосфорной кислоты.2. A method according to claim 1, characterized in that, when processing steel parts, a 2-24% phosphoric acid solution is used as an etching composition.

3. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что при обработке деталей из медных сплавов в качестве состава дл  травлени  используют состав, содержащий перхлор- ную кислоту с плотностью 1,2 г/см. глицерин и 96%-ный этиловый спирт, при следующем соотношении компонентов, мл/л; 3. A method according to claim 1, characterized in that, when processing parts from copper alloys, a composition containing perchloric acid with a density of 1.2 g / cm is used as an etching compound. glycerin and 96% ethyl alcohol, in the following ratio of components, ml / l;

Перхлорна  кислота180-220Perchlornic acid180-220

Глицерин90-110Glycerin90-110

Этиловый спиртДо 1 лEthyl alcoholUp to 1 l

Примечание ; - разрушение поверхности сразу после начала обработки по примеру б в составе дл  травлени .Note; - destruction of the surface immediately after the start of treatment according to example b in the composition for etching.

. I /. I /

, /v, / v

5 I5 I

5050

Ч™.™WH ™. ™

2,0 КОН148НтраЦМ ,2.0 KOH148NtraTsM,

Vu.zVu.z

Фш,1.Fsh, 1.

180 200 2 20 C, г/л Содержание нсюц Фи2.3180 200 2 20 C, g / l Content nsuts Fi2.3

§§

I EI e

1,ф1, f

Фиг. 6FIG. 6

0,VZ 0.51 1,00 f,мrц liacmomo нолебаний Фиг. 50, VZ 0.51 1.00 f, mrc liacmomo oscillations FIG. five

Claims (3)

Формула изобретенияClaim 1. Способ обработки деталей узла трения, при котором детали помещают в смазочный материал, возбуждают в смазочном материале ультразвуковые колебания и выдерживают в нем детали, отличающийс я тем, что, с целью снижения времени обработки без изменения износостойкости узла трения, детали предварительно погружают в состав для травления, возбуждают в нем ультразвуковые колебания с частотой 0,02-1,0 МГц, выдерживают в течение 30-50 с, после чего детали промывают и выдерживают в растворе для нейт рализации, а выдержку деталей в смазочном материале осуществляют в течение 1040 мин с частотой ультразвуковых колебаний 0,02-1,0 МГц, при этом смазочный материал выбирают из группы матери- 5 алое, предназначенных для смазки узла трения при эксплуатации.1. A method of processing parts of a friction unit, in which the parts are placed in a lubricant, excite ultrasonic vibrations in the lubricant and withstand parts in it, characterized in that, in order to reduce processing time without changing the wear resistance of the friction unit, the parts are pre-immersed in the composition for etching, they excite ultrasonic vibrations in it with a frequency of 0.02-1.0 MHz, stand for 30-50 s, after which the parts are washed and kept in a solution for neutralization, and the exposure of parts in a lubricant was estvlyayut for 1040 minutes at a frequency of ultrasonic vibrations 0,02-1,0 MHz, wherein the lubricant is selected from the group materi- 5 aloe intended for lubrication of the friction assembly during operation. 2. Способ поп. 1,отличающийся тем, что при обработке стальных деталей в качестве состава для травления используют 10 2-24%-ный раствор фосфорной кислоты.2. The method of pop. 1, characterized in that when processing steel parts as a composition for etching using 10 2-24% solution of phosphoric acid. 3. Способ поп. 1,отличающийся тем, что при обработке деталей из медных сплавов в качестве состава для травления используют состав, содержащий перхлорную кислоту с плотностью 1,2 г/см2, глицерин и 96%-ный этиловый спирт, при следующем соотношении компонентов, мл/л:3. The method of pop. 1, characterized in that when processing parts from copper alloys as a composition for etching using a composition containing perchloric acid with a density of 1.2 g / cm 2 , glycerin and 96% ethyl alcohol, in the following ratio, ml / l : Перхлорная кислота 180-220Perchloric acid 180-220 Глицерин Glycerol 90-110 90-110 Этиловый спирт Ethanol До 1 л Up to 1 liter
Составы, операции и их параметры Compositions, operations and their parameters Пример, № Example No. 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 Стальные детали погружают в раствор фосфорной кислоты с концентрацией, % Steel parts are immersed in a solution of phosphoric acid with a concentration,% 0.5 0.5 2,0 2.0 13,0 13.0 24,0 24.0 35.0 35.0 Детали из медных сплавов погружают в состав, содержащий. мл/л: Перхлорная кислота Parts of copper alloys are immersed in a composition containing. ml / l: Perchloric acid 160 160 180 180 200 200 220 220 240 240 Глицерин Glycerol - - 80 80 90 90 100 100 110 110 120 120 Этиловый спирт Ethanol 760 760 730 730 700 700 670 670 640 640 Возбуждают в растворе у/з колебания частотой, кГц Excitation in a solution of ultrasonic vibrations with a frequency, kHz 18 18 20 20 510 510 1000 1000 1100 1100 Промывают, нейтрализуют, погружают в смазочный материал и возбуждают в нем у/з колебания с частотой, кГц They are washed, neutralized, immersed in a lubricant and excite ultrasonic vibrations in it with a frequency, kHz 18 18 18 18 20 20 510 510 1000 1000 1100 1100 Время обработки в составе для травления,с: Стальная деталь Processing time in the composition for etching, s: Steel part 71 71 50 fifty 30 thirty 48 48 * * Деталь из медного сплава Copper alloy part - 71 71 50 fifty 30 thirty 48 48 Время обработки в смазочном материале, мин Processing time in the lubricant, min 600 600 80 80 40 40 10 10 35 35 Общее время обработки, мин Total processing time, min 600 600 82,4 82,4 41,7 41.7 11,0 11.0 36,6 36.6 - - Время приработки после обработки, мин Break-in time after treatment, min 6 6 10 10 5 5 6 6 6 6 - - Интенсивность изнашивания при работе lh · 10'8 Wear rate during operation lh · 10 ' 8 2.2 2.2 5,4 5,4 2,1 2.1 2.2 2.2 2,2 2.2 - -
Примечание : разрушение поверхности сразу после начала обработки по примеру 6 в составе для травления.Note: the destruction of the surface immediately after the start of processing according to example 6 in the composition for etching. Концентрация н3Р0цConcentration n 3 P0c Фиг.2Figure 2 Содержание нсюцContent nsuts Фиг.ЗFig.Z Время обработки Время обработкиProcessing Time Processing Time Содержание глицеринаGlycerol content Фиг. 5FIG. 5 Фиг 6Fig 6
SU884622223A 1988-12-19 1988-12-19 Method of working parts of friction assembly SU1613727A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884622223A SU1613727A1 (en) 1988-12-19 1988-12-19 Method of working parts of friction assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884622223A SU1613727A1 (en) 1988-12-19 1988-12-19 Method of working parts of friction assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1613727A1 true SU1613727A1 (en) 1990-12-15

Family

ID=21416038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884622223A SU1613727A1 (en) 1988-12-19 1988-12-19 Method of working parts of friction assembly

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1613727A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1017965. кл. G 01 N 3/56. 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201217016Y (en) Ultrasonic treatment apparatus for processing of cleaning surface of strip steel
SU1613727A1 (en) Method of working parts of friction assembly
Trethewey et al. Effect of ultrasonically induced cavitation on corrosion behaviour of a copper–manganese–aluminium alloy
Stott et al. The influence of corrosion on the wear of cast iron in sulphuric acid solutions
JPS61279311A (en) Pickling method for hot rolled steel sheet
SU562568A1 (en) Detergent for cleaning metal surfaces
JP3282247B2 (en) Bearing and manganese phosphate coating treatment method
JPH0129872B2 (en)
Koz et al. Wear resistance of manganese phosphate coatings
US3915812A (en) Method of manufacturing tinned plates having high corrosion resistant property
SU1305196A1 (en) Method for ultrasonic pickling of metals
SU973597A1 (en) Release agent for cold treatment of metals by plastic deformation
US5278071A (en) Bench test method for rating the corrosion inhibiting ability of an oleaginous fluid
EP0507660B1 (en) Process and apparatus for the superficial treatment of a metallic material in a reactive solution, especially for the descaling or galvanising of hot laminated sheets
RU2153006C1 (en) Process of magnetic treatment of tools, parts of machines and assembly units
RU2699699C1 (en) Composite metal-diamond coating, method of its production, diamond-containing additive of electrolyte and method of its production
SU290957A1 (en) ELECTROLYTE FOR ELECTROCHEMICAL HONING
RU2030232C1 (en) Method and apparatus to descale metal surface
RU2161081C1 (en) Method for exploitation of lubricating and cooling emulsion at cold rolling
SU1569668A1 (en) Method of investigating hydraulic erosive resistance of metals
SU1090702A1 (en) Cutting fluid for metal machining
SU346387A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF PRODUCTS
SU1157397A1 (en) Method of reducing friction
SU1766952A1 (en) Lubricant-coolant liquid metal honing
Wang et al. Influence of ultrasound on corrosion behavior of SUS304 stainless steel with crevice