SU1611403A1 - Способ обогащени графитосодержащей пыли - Google Patents
Способ обогащени графитосодержащей пыли Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611403A1 SU1611403A1 SU864168737A SU4168737A SU1611403A1 SU 1611403 A1 SU1611403 A1 SU 1611403A1 SU 864168737 A SU864168737 A SU 864168737A SU 4168737 A SU4168737 A SU 4168737A SU 1611403 A1 SU1611403 A1 SU 1611403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- graphite
- stage
- separation
- containing dust
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к улавливанию и обогащению графитосодержащей пыли в доменном производстве черной металлургии и позвол ет достигнуть повышени чистоты улавливаемых фракций. В способе обогащени графитосодержащей пыли сепарации в циклоне предварительно осуществл ют сепарацию в поперечно-поточном гравитационном сепараторе, при этом обеспечивают в нем скорость газового потока V≥2,5 м/с. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к улавливанию и обогащению графитосодержащей пыли на установках десульфурации чугуна и разливке литейного чугуна на разливочных машинах в доменном производстве черной металлургии и может быть использовано в других отрасл х промышленности, где улавливаема пыль имеет ценные компоненты, которые различаютс как по форме, так и по химическому составу частиц пыли.
Целью изобретени вл етс - повышение чистоты улавливаемых фракций.
На фиг. 1 показан график зависимости скорости витани (осаждени ) пыли от ее крупности дл круглых и плоских частиц; на фиг. 2 - принципиальна схема установки- дл реализации данного способа.
Установка включает поперечно-поточный гравитационный сепаратор-пылеуловитель 1 дл этапа предварительной сепарации, в качестве второй ступени - циклон 2 типа ЦН-15 1, а в качестве третьей - аппарат тонкой очистки, например рукавный фильтр 3 и т годутьевую машину 4. Поперечно-поточный гравитационный сепаратор-пылеуловитель 1 содержит рабочую камеру 5, соединенную с многосекционным бункером 6 дл сбора пыли. Рабоча камера 5 содержит входной 7 и выходной 8 патрубки плоско-соплового типа, при этом входной патрубок 7 имеет поворотную на 50-90° часть и в сопловой его части установлены ламинизирующие решетки 9 с переменным шагом между пластинами. В нижней части камеры 5 между секци ми бункера 6 установлены поворотные заслонки 10.
Способ осуществл ют следующим образом .
В поворотной части входного патрубка 7 за счет инерционно центробежных сил крупна пыль прижимаетс к верхней части входного патрубка 7, а газы за счет установки ламинизирующих решеток 9 с переменным шагом с равномерной скоростью поступают в рабочую камеру 5. Пыль под действием гравитационных сил и динамического воздействи газового потока, скорость которого составл ет не менее 2,5 м/с.
СП
с
о
4ii О СО
движетс по криволинейной траектории, при этом крупные частицы 200 мкм осаждаютс в бункере 6, а частицы размером 200 мкм и плоской формы вынос тс газовым потоком в выходной патрубок 8.
Дл возможности исключени вли ни вторичных потоков, возникающих в бункере , а следовательно, и выноса осевших частиц пыли бункер б выполн етс секционным и между отдельными секци ми устанавливаютс поворотные заслонки 10. Регулиру угол наклона заслонок устанавливаетс такой режим работы гравитационного сепаратора, при котором полностью отсутствуют вторичные потоки в зонах накапливани пыли, а также сортируетс осаждаема пыль, Отсепарированна и рассортированна крупна пыль десульфуран- та убираетс из бункера 6, а газовый поток, состо щий из парусной графитосодержа- щей пыли и пыли возгонов железа, поступает на вторую ступень очистки в центробежный сепаратор 2, где очищаетс от графитосодержащих составл ющих, а возгоны железа вынос тс с пылегазовым потоком и поступают на аппарат 3 тонкой очистки. Очищенный воздух т годутьевой машиной 4 выбрасываетс в атмосферу, а . уловленна пыЛ ь в зависимости от своего состава направл етс на переработку и дальнейшее использование,
Ламинизирующие решетки с переменным шагом установки пластин обеспечивают равномерное распределение скорости газового потока по сечению входного патрубка и его успокоение.
В поперечно-поточном сепараторе входной патрубок имеет поворотную на 50- 90 часть, что обеспечивает концентрацию крупной пыли в верхней части входного патрубка .
Угол поворота входного патрубка оптимизирован по критери м максимальной степени осаждени круглых частиц пыли 200 мкм и минимального осаждени графитосодер- жащей пыли на первой ступени.
На лабораторной установке, представл ющей собой перевернутый усеченный конус с нижним диаметром 60 мм и углом раскрыти 18°, соединенный с напорным вентил тором, позвол ющим в выходной . части усеченного конуса измен ть скорость воздуха в пределах 0,5-10 м/с, в который
, .
подаетс заранее взвешенна порци смеси пыли, провод т исследовани скорости витани (осаждени ) графитосодержащей пыли. На основании экспериментальных 5 данных получают график зависимости скорости витани (осаждени ) пыли (фиг. 1) от ее крупности дл круглых (крива 1) и плоских (крива 2) частиц.
Таким образом доказано, что макси- 10 мальна скорость витани плоских частиц любого размера - более 2,5 м/с, т.е, при этой скорости все плоские и круглые частицы диаметром менее 200 мкм вынос тс газовым потоком, тем самым обеспечива 15 сепарацию на предварительной ступени только круглых частиц десульфуранта с дисперсностью 200 мкм.
По данным инструментальных замеров содержание графита в пыли, поступающей 20 от агрегата в аспирационные системы составл ет 15-40%. При отводе 380 тыс. аспирационного воздуха с температурой 80 С и запыленностью 2,2 г/м в первой ступени (циклонах ЦН-15) улавливаетс 25- пыль с эффективностью 90% и содержание графита в ней 20-50%, а во второй (электрофильтре )-около 5%. При улавливании пыли в три ступени: в первой ступени (поперечно- проточном сепараторе-пылеуловителе) со- 30 держание графита составл ет около 1%, а десульфуранта - 85%; во второй ступени (циклоне) содержание графита 73%, а в третьей ступени содержание оксидов железа около 90%.
Claims (1)
- 35Изобретение позвол ет на первой ступени сепарации получить пыль с высоким содержанием десульфуранта, на второй ступени - пыль с высоким содержанием графита , на третьей ступени - с высоким 0 содержанием оксидов железа- а также повысить чистоту улавливаемых фракций за счет решени технической задачи разделени частиц не только по признаку различи масс, но и формы. 5 Формула изобретениСпособ обогащени графитосодержащей пыли путем сепарации в циклоне, о т- личающийс тем, что, с целью повышени чистоты улавливамых фракций, 0 предварительно осуществл ют сепарацию в поперечно-поточном гравитационном сепараторе , при этом обеспечивают в нем скорость газового потока V 2,5 м/с.00200300Даапетр частацы пыли d.iiKn иг. 1S. . е
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864168737A SU1611403A1 (ru) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Способ обогащени графитосодержащей пыли |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864168737A SU1611403A1 (ru) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Способ обогащени графитосодержащей пыли |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1611403A1 true SU1611403A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21275720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864168737A SU1611403A1 (ru) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | Способ обогащени графитосодержащей пыли |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1611403A1 (ru) |
-
1986
- 1986-10-08 SU SU864168737A patent/SU1611403A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1273194, кл. В 07 В 9/00, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5626651A (en) | Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases and liquids | |
Lapple | Gravity and centrifugal separation | |
US4198290A (en) | Dust separating equipment | |
SE425945B (sv) | Anordning vid ett stoftfilter | |
JPS62500368A (ja) | 循環式流動床反応器内の煙道ガスから固体粒子を分離する方法及び装置 | |
US4286974A (en) | Compound particle separator | |
EP0626880B1 (en) | Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases | |
US3883324A (en) | Method and apparatus for agglomerating dry dust particles in a gas stream and separation | |
Ray et al. | Improving the removal efficiency of industrial-scale cyclones for particles smaller than five micrometre | |
US4741803A (en) | Spray dryer and operating method therefor | |
CN2576316Y (zh) | 新型袋式复合除尘器 | |
SU1611403A1 (ru) | Способ обогащени графитосодержащей пыли | |
US4950313A (en) | Fine dust removal device | |
CN212119297U (zh) | 颗粒物料反旋气流量控制多粒径分布旋风分离器 | |
RU2057574C1 (ru) | Устройство для разделения твердых частиц и газа | |
SE465955B (sv) | Saett att minska foerslitning av munstycken eller andra tillfoerselorgan vid finfoerdelning av en slurry av en partikelformig absorbent | |
US6726020B1 (en) | Method and device for a dry cleansing plant for aluminum reduction furnaces exhaust gas | |
SU1650263A1 (ru) | Многоступенчатый циклонный сепаратор | |
RU2080939C1 (ru) | Инерционный фильтр-сепаратор | |
Zinurov et al. | Catching fine-dispersed particles in rectangular separator depending on different process parameters | |
CA1300042C (en) | Separator for separating tobacco particles from a tobacco/gas mixture | |
Abduraxmonov | ANALYSIS DUST GAS CLEANING TECHNOLOGICAL PROCESSES | |
CN2343807Y (zh) | 分离烟丝烟梗与粉尘的装置 | |
RU1773449C (ru) | Способ очистки газовых потоков | |
RU2453355C1 (ru) | Способ очистки газа от дисперсных частиц |