SU1610406A1 - Способ коррозионных испытаний полимерных св зующих на стойкость в сернокислых средах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области исследовани  покрытий. Цель изобретени  - сокращение времени испытаний и повышение производительности. Способ заключаетс  в том, что испытуемое св зующее нанос т на подложку, подвергают сушке, воздействуют на него коррозионной средой и определ ют врем  до разрушени  нити. В качестве подложки используют хлопчатобумажную нить при соотношении компонентов (мас.%) 1:1.

Description

Изобретение относитс  к исследованию покрытий.

Цель изобретени  - сокращение времени испытаний и повышение производитель- ности.

Сущность способа заключаетс  в следующем . «7

. Испытуемое св зующее нанос т на подложку , подвергают сушке и воздействуют на него коррозионной средой. В качестве под ложки используют хлопчатобумажную нить при соотношении компонентов (мае %) а в качестве параметра коррозионной сто й- кости выбирают врем  до разрушени  нити II РИМ е р. Испытуемым св зующим пропитывают сухую хлопчатобумажную нить. Перед пропиткой к концу нити прив зывают какой-либо грузик (например, был использован грузик в виде кольца, вырезанного из стекл нной трубки с внутренним диаметром 3 мм, толщиной стенок 2 мм и

высотой 3 мм).:

Груз Обеспечивает вертикальное распо- ложение пропитанной нити при сушке и затвердевании (отверждении) и служит силой

на раст жение при коррозионном испытании образца. Пропитанную нить подвешивают на стекл нном стержне (трубке) дл  сушки и затвердевани  (отверждени ) и последующего коррозионного испытани 

При коррозионном испытании образцы помещают в сосуд так, чтобы они погружались э испытательную среду на глубину не менее 40 мм и находились в раст нутом состо нии под действием подвешенных грузов . Размещение образцов в испытательной среде провод т по известной методике

Момент разрушени  образца устанавливают визуально по его обрыву. Наимёнь- шии разброс экспериментальных данных наблюдаетс  при массовом соотношении су ш7иТ 1 ° подложки в Образце (после

При модифицировании фенолформаль- дегидной смолы марки СФ - 0112 А Kav4v- камимарокСКН-26,СКН- 26см,СКН-40, У мтаррозионна  стойкость образца в, концентрированной серной кислоте при и С, определенна  поедлагаемым способом , увеличилась с 12 мин (исходна  немо S

Os

о

ON

316104064

дифицированна  смола) до 210 - 240 мин,розионной средой и определ ют механичечто коррелирует с известными данными поский параметр при раст жении, по котороаналогичным композици м.му суд т о коррозионной стойкости, о т л ич а ющ и и с   тем, что, с целью сокращени 

Формул а изобретени 5 времени испытаний и повышени  произвоСпособ коррозионных испытаний по-дительности. в качестве подложки использулимерных св зующих на стойкость в серно-ют хлопчатобумажную нить при

кислых средах, по которому нанос тсоотношении компонентов, мас,%, 1:1, а в

испытуемое св зующее на подложку, под-10 качестве параметра коррозионной стойковергают сушке, воздействуют на него кор-сти выбирают врем  до разрушени  нити.

Claims (1)

1. Формулаизобретения

   Способ коррозионных испытаний полимерных связующих на стойкость в сернокислых средах, по которому наносят испытуемое связующее на подложку, под- 10 вергают сушке, воздействуют на него коррозионной средой и определяют механический параметр при растяжении, по которому судят о коррозионной стойкости, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения 5 времени испытаний и повышения производительности. в качестве подложки используют хлопчатобумажную нить при соотношении компонентов, мас.%, 1:1, а в качестве параметра коррозионной стойкости выбирают время до разрушения нити.