SU1504561A1 - Способ определени повреждаемости материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике и позвол ет определ ть прочностные свойства материалов, работающих в услови х многократных нагружений. Цель изобретени  - сокращение времени определени  за счет исключени  проведени  многократного нагружени . Образец материала подвергают раст жению, в момент по влени  на его поверхности микротрещин и его разрушени  измер ют деформации, по отношению которых определ ют повреждаемость материала. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к способам определени  прочиострых свойств материалов , работающих в услови х много- кратшхпс нагружений.

Цель изобретени  - сокращение времени определени  за счет исключени  проведени  многократного нагружени .

Способ осуществл ют следук цим образом .

Образец материала подвергают раст жению и осуществл ют контроль состо ни  его поверхности, например, с помощью мет щего вещества, проникающего в полости по вл ющихс  трещин. Дп  контрол  используют, например, микроскоп,с помощью которого определ ют момент зарождени  поверхностных микротрещин. В этот момент измер ют деформацию образца. Продолжают раст жение образца до разрушени  и определ ют его предельную деформацию. Повреждаемость материалов определ ют по отношению деформации образца материала , соответствующей моменту по влени  в нем микротрещин, к ее предельному значению, соответствующему моменту разрушени  образца.

Пример. Испытанию подвергали цилиндрические образцы жаропрочного материала ЭИ-698В диаметром 5 мм и длиной рабочей 25-30 мм при температурах JC п К.

Образцы материала разделили на две группы. Образцы одной группы (8 шт)  вл лись эталонными, а образцы другой группы (24 шт) подвергли .поверхностно-пластическому деформированию шариками различных диаметров .

В процессе раст жени  осуществл ли контроль состо ни  поверхности образцов методом цветной капилл рной дефектоскопии с помощью оптических средств и D момент по влени  микротрещин определ ли деформацию образцов. После разрушени  образцов определ ли предельную де%

(Л

ел U1

31504

формацию бра,р. Полученные таким образом значет1и  деформаций образцов и их отношени  приведены в табл. 1 (поверхностно-пластическое деформи- рование образцов шариками различных диаметров d обозначено ППД).

По способу-прототипу были проведены циклические (г -0,5) испыта- ни  аналогичной группы образцов. Результаты , которые приведены в табл.2, практически совпали с результатами по предложенному способу (табл. 1).

Затраты времени на испытани  об- разцов по предложенному способу сократились по сравнению с затратами его по способу-прототипу.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ определени  повреждаемости материала, заключающийс  в том, что нагружают образец до его разрушени  в процессе нагружени  регистрируют момент по влени  микротрещин и определ ют повреждаемость, отличающийс  тем,что, с целью сокращени  времени определени  за счет исключени  проведени  многократного нагружени , нагружение осуществл ют раст жением, а в моменты по влени  микротрещин и разрушени  образца измер ют его деформации, по ofнoщeнию которых определ ют повреждаемость материала. I

   Таблица I