SU1608241A1 - Method of thermal treatment of castable aluminium alloys - Google Patents

Method of thermal treatment of castable aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1608241A1
SU1608241A1 SU884372561A SU4372561A SU1608241A1 SU 1608241 A1 SU1608241 A1 SU 1608241A1 SU 884372561 A SU884372561 A SU 884372561A SU 4372561 A SU4372561 A SU 4372561A SU 1608241 A1 SU1608241 A1 SU 1608241A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
quenching
thermal treatment
heat treatment
aluminium alloys
alloy
Prior art date
Application number
SU884372561A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Римма Лазаревна Тофпенец
Маина Иннокентьевна Хараева
Анатолий Дмитриевич Грешилов
Original Assignee
Физико-технический институт АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН БССР filed Critical Физико-технический институт АН БССР
Priority to SU884372561A priority Critical patent/SU1608241A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1608241A1 publication Critical patent/SU1608241A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к термической обработке алюминиевых сплавов, в частности сплавов на основе AL-CU-MN. Цель изобретени  - повышение прочности, пластичности и снижение склонности короблению. Способ термической обработки включает закалку и старение, а перед закалкой сплав подвергают термоциклированию путем нагрева до температуры закалки, охлаждению на воздухе до температуры солидуса с числом циклов 10-15, причем последнее охлаждение провод т в воде комнатной температуры. 1 табл.This invention relates to the heat treatment of aluminum alloys, in particular alloys based on AL-CU-MN. The purpose of the invention is to increase the strength, ductility and reduce the tendency to warp. The method of heat treatment includes quenching and aging, and before quenching the alloy is subjected to thermal cycling by heating to the quenching temperature, cooling in air to the solidus temperature with a number of cycles of 10-15, the latter cooling is carried out in room temperature water. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к области термической обработки алюминиевых сплавов, в частности Л1 тейньгх сплавов на основе Al-Cu-Mn, подвергаемых термической упрочн ющей обработке.The invention relates to the field of heat treatment of aluminum alloys, in particular L1 teing alloys based on Al-Cu-Mn, subjected to heat strengthening treatment.

Цель изобретени  - повышение прочности , пластичности и снижение склонности и короблению.The purpose of the invention is to increase strength, ductility and reduce inclination and warping.

Пример. Способ обработки использовали на отливках сплава ВАЛЮ, Химический состав сплава, %: Си 4,5; Мп 0,7; Ti 0,2; Cd 0,15. Вследствие большой разницы в атомных радиусах алюмини  и кадми  сплав отличаетс  повьшенной искаженностью кристаллической решетки и склонностью к деформации .Example. The method of processing was used on castings of the alloy WALLU, Chemical composition of the alloy,%: Cu 4,5; Mp 0.7; Ti 0.2; Cd 0.15. Due to the large difference in the atomic radii of aluminum and cadmium, the alloy is characterized by a higher distortion of the crystal lattice and a tendency to deform.

Образцы перед закалкой проходили термоциклическую обработку в интервале температур 545 5, 10, 13,Before quenching, the samples underwent thermocyclic treatment in the temperature range 545 5, 10, 13,

15 и 20 циклов. От последнего цикла нагрева производилась закалка с охлаждением в воде комнатной температуры . Старение сплава проводили по режиму 170 С 7 ч. Дл  определени  склонности к деформации исползовали кольца переменного сечени . Деформаци  колец определ лась по изменению рассто ни  между метками, нанесенными на кольце после его разрезки.15 and 20 cycles. From the last heating cycle, quenching was performed with cooling in water at room temperature. The aging of the alloy was carried out according to the 170 ° C regime for 7 hours. Variable cross section rings were used to determine the tendency to deform. The deformation of the rings was determined by the change in the distance between the marks on the ring after it was cut.

Механические испытани  проводили на образцах, выполненных по ГОСТ ;1497-84. Нагрев образцов проводилс  со скоростью 5 С/мин, охлаждение доMechanical tests were carried out on samples made according to GOST; 1497-84. The samples were heated at a rate of 5 C / min, cooled to

-мин-min

со скоростью 35 С/мнн.at a speed of 35 C / mnn.

05 О05 Oh

оо юoo yu

4 li.4 li.

Б таблице приведены сравнительные данные дл  образцов, o6pa6(n-niini,ix по предлагаемому и известному сшч-.обам.The table shows the comparative data for samples, o6pa6 (n-niini, ix for the proposed and well-known ssch-obob.

160824160824

Таким образом, предварительна  термоцнклическа  обработка сплава, предшествующа  закалке, обеспечивает повышение прочностных и пластических свойств сплава в сочетании с низкой их склонностью к деформации.Thus, the preliminary thermal treatment of the alloy prior to quenching improves the strength and plastic properties of the alloy in combination with their low tendency to deform.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов, преимущестThe method of heat treatment of cast aluminum alloys, the advantages 00 I4I4 венно системы алюминий-медь-марганец, включающий термоциклирование, закалку после термоциклировани  с температуры верхнего уровн  интервала циклиро- вани  и последующее старение, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  прочности, пластичности и снижени  склонности к короблению, терноциклирование ведут в интервале от температуры  акалки до солидуса с числом циклов 10-15,aluminum-copper-manganese systems, including thermal cycling, quenching after thermal cycling from the temperature of the upper level of the cycling interval, and subsequent aging, characterized in that, in order to improve strength, ductility, and reduce the tendency to warping, cycling to solidus with the number of cycles 10-15, 545гГА95545gGA95 5452:5205452: 520 10ten 13 1513 15 10ten Вода комнатной температурыRoom temperature water 170170 170170 445445 375 10,0 0,26375 10.0 0.26 440 435440,435 430430 375375 370370 350350 10,0 9,510.0 9.5 10ten 0,26 0,280.26 0.28 0,570.57
SU884372561A 1988-02-01 1988-02-01 Method of thermal treatment of castable aluminium alloys SU1608241A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884372561A SU1608241A1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of thermal treatment of castable aluminium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884372561A SU1608241A1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of thermal treatment of castable aluminium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1608241A1 true SU1608241A1 (en) 1990-11-23

Family

ID=21353280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884372561A SU1608241A1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of thermal treatment of castable aluminium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1608241A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР№ 1244203, кл. С 22 F 1/04, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4477292A (en) Three-step aging to obtain high strength and corrosion resistance in Al-Zn-Mg-Cu alloys
SU1579466A3 (en) Method of strengthening lead-antimonous alloy
EP2565289B1 (en) Thermal treatment process of an amorphous alloy die casting
RU2002119573A (en) Heat treatment of aging aluminum alloys
JPS63290252A (en) Heat-treatment of al base alloy
SU1608241A1 (en) Method of thermal treatment of castable aluminium alloys
US4345950A (en) Method for making a composite grained cast article
SU575039A3 (en) Method of heat treatment of deformed aluminium-base materials
US2185452A (en) Method of heat treating magnesium base alloys
SE433947B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING HALF-HARD ALUMINUM PLATE
US2022686A (en) Aluminum alloy casting and method of making the same
JPS6050867B2 (en) Manufacturing method of brazeable aluminum alloy
NO791834L (en) ALUMINUM ALLOYS WITH IMPROVED ELECTRICAL CONDUCTIVITY AND PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF SUCH ALLOY
JPH02149627A (en) Super alloy based on nickel
JPS58107459A (en) Mold material for precipitation hardening type continuous casting
JPH0588302B2 (en)
JPS633020B2 (en)
JPS6232255B2 (en)
SU939589A1 (en) Method for heal treating titanium pseudo-alpha and (alpha+beta) alloys
JP2530657B2 (en) Copper alloy and method for producing the same
SU901303A1 (en) Method of thermal treatment of alloys
JPS62142739A (en) Aluminum alloy for die casting
SU378533A1 (en) METHOD OF THERMOMECHANICAL TREATMENT OF CllJlABOS 1 BASED ON MAGNESIUM
Goncharenko et al. Effect of quenching regimes on the structure and properties of an alloy from the Al− Mg system
RU1833581C (en) Method to produce casting with directed structure