SU1608139A1 - Способ утилизации отходов картофелеперерабатывающего производства - Google Patents
Способ утилизации отходов картофелеперерабатывающего производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608139A1 SU1608139A1 SU884472895A SU4472895A SU1608139A1 SU 1608139 A1 SU1608139 A1 SU 1608139A1 SU 884472895 A SU884472895 A SU 884472895A SU 4472895 A SU4472895 A SU 4472895A SU 1608139 A1 SU1608139 A1 SU 1608139A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- potato
- production
- starch
- pulp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке и утилизации отходов картофелеперерабатывающих заводов. Цель изобретени - повышение качества и консервировани корма в услови х безотходного производства. Согласно изобретению смесь мезги и картофельного сока от производства крахмала в соотношении 1:0,95-1 обрабатывают паром и предпочтительно в течение 1-2 с, смешивают с отходами от производства картофельных продуктов с соотношением содержани сухих веществ исходной массы крахмала, мезги и картофельного сока 2,7-3:1:0,9-1 и подвергают молочнокислому брожению. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к обработке и утилизации отходов картофелепере- рабатывающих заводов.
Цель изобретени - повышение качества и обеспечение консервировани корма в услови х безотходного производства .
Способ осуществл ют следующим образом .
На картофелеперерабатывающих предпри ти х производ т крахмал и картофельные продукты. Термически необработанные отходы сырь при производстве картофельных продуктов направл ют в производство крах;.:ала, частично отходы от производства картофельных продуктов вл ютс также сырьем производства крахмала. Отношение сухих веществ - мезги и картофельного сока 1; (1-0, 95),, При сооткошени х меньще
и больше не утилизируютс отходы производства крахмала полностью.
Отношение крахмал:мезга:картофельный сок (2,7-3):1:(0,9-1,0). Отходы смешивают с целью лучшей гомогенизации и получени смеси дл производства молочно-кислого броженного корма. Отходы от производства крахмала также смешивают дл получени смеси , которую при помощи пара контактным способом обрабатывают в течение 1-2 с дл получени смеси, котора сов |Местно с отходами от производства картофельных продуктов вл етс исходным компонентом молочно-кислого брожени . Результатом способа вл етс молочнокислый сброженный товарный корм, который составл ет 96-100% от отходов производства картофельных продуктов и крахмала. При производО
о
00
со
стве картофельного крахмала образуютс два вида отходов: мезга н картофельный сок. В зависимости от совер- шества технологии картофельный сок разбавл ют технологической водой.
При безотходной технологии картофельный- сок разбавл ют не более, чем в соотношении 1:1, т.е. получают картофельный сок с содержанием сухих веществ 3,574%, который можно по соответствующей технологии полностью утилизировать . Без разбавлени выдел ют только до 70% свободного картофельно- ного сока, при этом 30% от картофельного сока образуют сточные воды. Показателем совершества технологии вл ютс выход крахмала, использование сырь и использование воды. Идеальным вл етс безотходное производство., только в таком случае может быть соотношение содержани сухих веществ мезги и картофельного сока 1:1,
Дл термической обработки смеси мезги и картофельного сока достаточно контакта с паром в течение 1-2 с. В результате производства крахмала выдел ютс отходы мезги и картофельный сок. От степени выделени крахмала зависит количество сз заниого мала в мезге. При совершенной терке картофел выдел етс до 88-95% крахмала , в результате в мезге остаетс мало св занного крахмала и полученный корм окисл етс и стак:овитс при хранении более 48 ч без химических реагентов негодным.
Дл консервировани . можно добавить химикаты, смешива с отходами от производства картофельных г ро- дуктов.
При производстве картофельных продуктов до 40% сырь образуют отходы, Основные отходы образуютс при очистке картофел , которые составл ют 20%, от промывки полуфабрик: та 5%, от проверки полуфабриката 5%, от окончй.тель ной мойки 2% и от блавтирова.ни р.о 5% При переработке 1 т картофел образуютс около 0,370 т отходов, в которых при безотходной технологии содержитс весь состав картофел в термически обработанном виде и с максимальным Соотношением содержани сухих веществ в отходах 3:1:1. В картофеле с содержанием 25% сухих веществ и 15% крахмала сухое вещество распредел ет-- ,с в среднем: крахмал 60%,. мезга (кпе- точна часть клубн ) 20% и, картофельный сок 20%, т.е. 3;1:1. Основна потер отходов в технологическом цикле - от растворимой части клубн , т.е. картофельного сока и термически обработанного крахмала в растворенном виде. При безотходной технологии растворенные отходы утилизируют , , .
Пример 1 . В крахмальном цехе картофельного комбината перерабатывают 1 т картофел на крахмал. Содержание сухих веществ картофел 25%, крахмалистость 15%. 1 т картофел
содержит 250 кг сухих веществ, в том числе 150 кг.крахмала, 50 кг мезги и 50 кг картофельного сока. После выделени свободного картофельного сока (Б среднем 95%, т.е. 47,5 кг веществ) 5 2,5 кг сухих веществ картофельного сока разбавл ют технологической и образуют сточные воды. При полном (100%) использовании мезги получают 50 кг сухих веществ
мезги. Массы сухих веществ мезги и
картофельного сока смешивают дл получени корма в соотношени х 1:0,95, Всего отходов 97,5 кг.
0
Полу гепную смесь обрабатывают контактным паром в течение 1-2 с дл получени термически обработанного жидкого продукта, который смешивают с отходами от термической обработки сырь . При производстве картофельных продуктов обрабатывают 1 т картофел с образованием 37% отходов, т.е. 0,37 т с со- дерл-;анием сухих веществ 92,5 кг.
10% крахмала при термической обработке картофел раствор етс и образуютс : сточные воды. 10% картофельного сока вымывают при обработке полуфабриката ,
Соотношение со.держани сухих веществ (СВ) компонентов отходов составл ет ;; 2 „ 7 : 1 :0 5 9. Отходы распре- дел готс ; крахмал 55,5 кг (потери 10%, 5,55 кг); мезга 18,5 кг (потери 0%), картофельный сок. 18,5 кг (потери 10%, 1,85 кг),
Всего .получают корм от 97,5 кг СВ отходов крахмального производства и 85j1 кг СВ отходов производства
картофельных продуктов, всего 182,6кг СВ и потери отходов 9,9 кг СВ,
Отходы от производства смешивают и подвергаЮ Т молочнокислому броже- п-лю дл консервировани продукта.
516
Пример 2. По примеру 1, но соотношение содержани сухих веществ компонентов отходов от производства крахмала 1:0,98 и от производства картофельных продуктов 2,9:1:0,98. От производства крахмала получают всего отходов 99 кг и потери 1 кг СВ. От производства картофельных продуктов получают отходов 92,5 кг. Отходы распредел ютс : крахмал 55,5 кг (потери 3%, 1,7%); мезга 18,5 кг (потери 0%); картофельный сок 18,5 кг . (потери 2%, 0,4 кг).
Всего получают корма от 99 кг СВ отходов крахмального производства и от 90,4 кг СВ отходов производства картофельных продуктов. Всего отхо- .дов 189,4 кг и потерь отходов 3,1 кг СВ,
Пример З.По примеру 1, но использу отходы по известной технологии производства крахмала и карто- (|)ельных продуктов. Отношение компонен
тов отходов от производства крахмала 1:0, т.е. картофельный сок не используетс и образуютс сточные воды. Отношение компонентов отходов от производства картофельных продуктов около 2,1:0,8:0,8.
Из-за термической обработки при очистке картофел , отходы после термической обработки менее растворимые.
Отходы распредел ютс при производстве крахмала: мезга 50 кг (потери 0%); картофельный сок 50 кг (потери 100%; 50 кг СВ), при производстве картофельных продуктов: крахмал 55,5 кг (потери 30%, 16,,65 кг); мезга 18,5 кг (потери 20%, 3,70 кг); картофельный сок 18,5 кг (потери 20% 3,70 кг).
0
81
5
0
5
0
5
0
396
Всего получаетс корма от 50 кг СВ отходов крахмального производства и от 68,45 кг СВ отходов производства картофельных продуктов. Всего отходов 118,45 кг СВ и потерь отходов 74,05 кг СВ.
Обеспечиваетс полное использование жидких отходов производства,-повышение качества корма и консервирование его без химических реагентов, высока эффективность очистки технологических стоков с получением высо- кормовых продуктов, а также уменьшаютс капитальные и энергетические затраты.
Claims (2)
1.Способ утилизации отходов кар- тофелеперерабатывающего производства, включающий вьщеление крахмала, мезги и картофельного сока из кашки-и паровую очистку картофел с последующим получением корма, отличающий- с тем, что, с целью повьш1ени качества и обеспечени консервировани корма в услови х безотходного производства , смесь мезги и картофельного сока от производства крахйала в соотношении 1:(О,95-1) обрабатывают паром и смешивают с отходами производства картофельных продуктов, имеющими соотношение сухих веществ, исходной массы крахмала, мезги и картофельно- го сока (2,7-3):1:(0,9-1), а затем подвергают молочнокислотму брожению.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что смесь обрабатывают паром в течение 1-2 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884472895A SU1608139A1 (ru) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Способ утилизации отходов картофелеперерабатывающего производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884472895A SU1608139A1 (ru) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Способ утилизации отходов картофелеперерабатывающего производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1608139A1 true SU1608139A1 (ru) | 1990-11-23 |
Family
ID=21395041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884472895A SU1608139A1 (ru) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Способ утилизации отходов картофелеперерабатывающего производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1608139A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003088746A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-30 | Biodry Pty Ltd | Preservation of sugar cane and other plant materials |
-
1988
- 1988-09-05 SU SU884472895A patent/SU1608139A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2305625, кл. С 02 С 5/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1204523, к-л. С 02 F 9/00, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003088746A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-30 | Biodry Pty Ltd | Preservation of sugar cane and other plant materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112517597B (zh) | 一种厨余垃圾发酵前处理工艺及系统 | |
JP2012012278A (ja) | 肥料又は飼料又は赤土流出防止剤の製造方法 | |
SU1086012A1 (ru) | Способ производства концентрата квасного сусла | |
CN108927400B (zh) | 一种尾菜前处理工艺 | |
Berger | Production of palm oil from fruit | |
EP0140723A1 (fr) | Procédé et installation pour la fermentation en milieu solide de substrats glucidiques | |
CN1726291A (zh) | 从生物材料中提取组分的方法 | |
SU1608139A1 (ru) | Способ утилизации отходов картофелеперерабатывающего производства | |
US3944408A (en) | Method for producing biological fertilizers from sewage | |
CN111097783A (zh) | 餐厨垃圾及有机废物的无害化资源再生处理设备及工艺 | |
DE60024457T2 (de) | Ethanolherstellungsverfahren ohne destillationsschlempeproduktion | |
US3904768A (en) | Method of increasing protein content of a waste food product | |
CN113880090A (zh) | 一种污水降解用的生物活性炭及其制备方法 | |
CN211803013U (zh) | 餐厨垃圾及有机废物的无害化资源再生处理设备 | |
US313665A (en) | Process of extracting the oil and albuminoid matter from corn | |
DE112021000385T5 (de) | Verfahren zum extrahieren von stärke aus landwirtschaftlichen erzeugnissen | |
AU2012294577B2 (en) | Method for reducing acrylamide formation in making of molasses | |
RU2131886C1 (ru) | Линия производства пектина | |
Hoover | Prevention of Food-Processing Wastes: Processes can be changed to reduce wastes, maintain product quality, and improve product yield. | |
RU2021352C1 (ru) | Способ приготовления добавки для бетонной смеси | |
JPH0332982B2 (ru) | ||
US2480738A (en) | Production of yeast and vitamin concentrates from cultured material | |
JPS5955150A (ja) | みかんかすを原料とする蛋白飼料の製造方法 | |
US1816138A (en) | Tan extract and mode of making same | |
Pulfrey et al. | Wet Milling of Corn Recovery and Utilization of Process Losses |