SU1607947A1

SU1607947A1 - Мельница

Info

Publication number: SU1607947A1
Application number: SU894630240A
Authority: SU
Inventors: Виталий Евгеньевич Ведь; Валерий Григорьевич Корчаков; Александра Алексеевна Шамаева; Александр Александрович Новосельцев
Original assignee: Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова
Priority date: 1989-01-02
Filing date: 1989-01-02
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической, огнеупорной и других отрасл х промышленности, св занных с тонким измельчением хрупких материалов. Цель - повышение производительности и надежности. В нижней части мельницы размещен рабочий орган, состо щий из конусного диска 2, в радиальных пазах 3 которого при помощи прижима 4 креп тс лопасти 5, установленные под углом 60° к днищу помольной камеры, концы лопастей отогнуты на угол 45-60° в направлении, противоположном вращению рабочего органа. Материал через загрузочную течку 14 поступает в помольную камеру, где измельчаетс за счет многочисленных высокочастотных соударений частиц, происход щих в замкнутой торообразной системе турбулентных закрученных потоков, движущихс в направлении вращени рабочего органа. Измельченные частицы материала из помольной камеры попадают в сепаратор, где под действием центробежных сил, создаваемых крыльчаткой 9, происходит выделение недоизмельченных частиц и возврат их в помольную камеру. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области сухого тонкого измельчения хрупких материалов и может быть использовано в химической и строительной отраслях промышленности, а также в огнеупорной.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности,

На чертеже изображена описываемая мельница, продольный разрез.

В нижней части корпуса 1 мельницы размещен рабочий орган, состоящий из конусного диска 2, в радиальных пазах 3 которого при помощи прижима 4 крепятся лопасти 5 прямоугольного сечения, скошенные под углом 60°.к днищу 6 помольной камеры. При этом концы их отогнуты к днищу на угол 45— 60° в направлении, противоположном вращению рабочего органа.

На крышке 7 корпуса мельницы установлен сепаратор, состоящий из кожуха 8 и крыльчатки 9, которая вращается в подшипниковой опоре 10 от электродвигателя 11 посредством клиноременной передачи 12. Через полый вал 13 крыльчатки проходит загрузочная течка 14, оканчивающаяся дроссельным устройством 14, регулирующим скорость пылевоздушного потока. На крышке сепаратора расположен разгрузочный патрубок 16.

Применение лопастей, отогнутых в сторону, противоположную вращению рабочего органа, обеспечивает безотрывное обтекание его воздушным потоком, предельно уменьшает контакт лопастей с измельчаемым материалом за счет ликвидации присоединенных вихрей, образующихся на элементах рабочего органа при резких поворотах потока.

Создание таких гидродинамических условий возможно при соблюдении следующего соотношения размеров рабочего органа: диаметр диска с конусом не менее (0,8— 0,9) D помольной камеры;

ширина лопастей в направлении нормальном конической поверхности (0,5-0,1) D помольной камеры;

превышение лопастей над плоскостью диска не менее (0,2—0,35) D помольной камеры;

зазор между концами лопастей и корпусом мельницы не более (0,004—0,02) D помольной камеры.

Угол наклона лопастей 60° для измельчения хрупких материалов повышенной твердости является оптимальным с точки зрения создания наиболее выгодного режима обтекания лопастей. Он характеризуется дву мя показателями: сохранением высокой эффективности энергообмена и плавным режимом обтекания воздухом лопастей.

В случае увеличения угла более 60° резко _ возрастают потери при обтекании лопастей. Если же угол наклона меньше 60°, ухудшается энергообмен между воздухом и лопастями рабочего органа, что отрицательно влияет на энергонасыщенность воздушного потока.

Угол отгиба концов лопастей в направ10 лении, обратном вращению рабочего органа, в интервале 45—60° является наиболее выгодным с точки зрения безотрывности потока при сходе его с лопастей. При этом уменьшается гидравлическое сопротивление рабо15 чего органа, а следовательно, и энергозатраты.

В указанном интервале отгиба концов лопастей заметных изменений в производительности, энергозатратах и дисперсности конечного продукта не наблюдается.

Мельница работает следующим образом.

Материал через загрузочную течку поступает в помольную камеру, где измельчается за счет многочисленных высокочастотных соударений частиц, происходящих в замкнутой торообразной системе турбулентных закрученных потоков, движущихся в направлении вращения рабочего органа. Измельченные частицы материала из помольной камеры попадают в сепаратор, где под действием центробежных сил, создаваемых крыль30 чаткой, происходит выделение недоизмельченных частиц и возврат их в помольную камеру.

Тонкодисперсные частицы, обладая малой эффективной массой, не испытывают воздействия центробежных сил и вместе с воз35 духом поступают через разгрузочный патрубок в систему аспирации.

Claims

Формула изобретения

Мельница для сухого тонкого помола ⁴⁰ хрупких материалов, содержащая цилиндрическую помольную камеру, сепаратор, рабочий орган в виде конусного диска с лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения 45 производительности и надежности, лопасти установлены в радиальных пазах конусного диска под углом 60° к днищу помольной камеры, а концы их отогнуты на угол 45—60° в направлении, противоположном вращению рабочего органа.